新四合一成型机组8300 使用说明书.doc

1、第 1 页RPJCXCJ-8300 使 用 说 明 书共 16 页目 录一、注意事项 2二、用途及适应范围 2三、技术参数 3四、操纵6五、附件 12六、维护与保养13注：因技术改进，本公司保留产品规格、参数变更之权利第 2 页RPJCXCJ-8300 使 用 说 明 书共 16 页一、注意事项1、在使用机床之前，必须详细阅读说明书，熟悉机床电气及机械性能。2、外接电源必须符合国际要求（单相交流电 220 伏，接地 PE 线） ，须安装漏电保护开关，通电前机床须良好接地。3、机床接入电源正常范围 AC2205，如果电源波动大，须安装稳压器，以防电器元件损坏。4、禁止使用易燃易腐蚀清洁剂擦洗机床

2、。5、请勿用湿手接触机床上的开关，以免触电。机床电气门外有高压警示标牌，维修时请关闭机床电源，以防触电。6、启动机器时应开启急停开关，如果出现故障应及时按下急停开关。7、不要经常更改传感器，行程开关的位置，避免出现撞机或没合拢的情况。电源突然断电应及时的拔掉气管与机床的外接插头。8、机床有噪音或异常情况下应立即关机关电检修，无异常情况方可通电。9、机床要远离其他干扰，如高频、高温、地基震动等。10、因故障机床不能正常运行，应立即联系本公司客服部，协商解决办法。禁止机床带病工作，避免因此而引起机件咬死或电机烧毁等更大损失。二、用途及适应范围本机床主要用于模具教学领域，具有挤出，吹塑，吸塑，冲裁四

3、种从感性上展示模具运动及产品成型的过程。使难以理解的知识，通过教具的先导达到事半功倍的效果。挤出是将塑胶原料放入炮筒经加温至一定温度，使其达到熔融状态，经螺杆传动挤出成管型状，合模后利用气体的压力吹塑成型。吸塑是 PVC 薄料经加温 至一定温度，使其软化，在模具中利用真空气泵的吸力使其贴紧内壁，塑件冷却后经冲裁模利用气缸推力使模具上下运动，使产品成型。第 3 页RPJCXCJ-8300 使 用 说 明 书共 16 页三、挤、吹、吸、冲裁四合一微型成型机组技术参数主要功能要求：主 要 指 标1 型 号：RPJCXCJ-8300 规 格：13004501500mm 备注2 挤、吹、吸、冲裁四合一微

4、型机组3 拥有自主知识产权，并获得国家颁发的专利证书 四种功能4 具有使用本公司配套的铝合金拆装模具及高温彩色透明模具进行课堂教学成型解析演示功能，多用于小型塑件生产 可生产5 使用通用热塑性原料与相应模具配合能实际完成挤出、吹塑、吸塑产品成型及产品冲裁6操作控制部分、触摸屏（人机界面） ，全电脑控制系统。采用液晶显示触摸屏，实施人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有本公司所有模具动画及相关注解，及操作参数修改功能，全机实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误.电脑控制7 本机配有语音系统(音质达专业播音员级)，内装立体声扬声装置，具有操作引导、提示及误操作纠正等语音提示功能8控制部分原

5、件（参数）：PLC 台湾 FATEK 输出速度 10KHZ、触摸屏（人机界面）台湾 WE！NVIEW65536 色真彩宽屏，窗口尺寸为7 寸、温控日本 RKC 精度为 0.5，传感器光电感应，光电保护装置（韩国 Autonics）.电磁阀、节流阀采用 SNS 精密型台湾日本9 挤出筒采用 NTP 系列，全硬螺杆，合金等级 A,口模为可调式料坯型，独立结构.方便拆装10 溶胶动力采用日本 ORIENTAL,MOTOR 调速电机。锁模、开模部分采用 SNS 精密定位气动结构 日本11 立柱采用德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金导套和 UBC 精密直线轴承 德国12 主机铝合金部分，

6、韩国进口加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度 245 韩国13 冷却水泵采用台湾直流式叶片泵，12 升/分、确保模具及注塑筒充分冷却 台湾14 采用可移动且能固定的固定方式，设备四周设有可视保护窗第 4 页RPJCXCJ-8300 使 用 说 明 书共 16 页主 要 指 标15执行部分锁模、开模采用双动可调式气缸结构及电磁感应定位装置，确保开、合模轻快、迅速及动作的平稳性溶胶机构采用链式连接，有效的降低噪音定位系统采用螺杆缓冲垫并配有日本 OMRON 电磁感应开关，确保定位精确切断采用电热刀片，动力采用自由式气缸结构，动作轻快、迅速、高效吸塑采用真空抽取式，真空泵采用日本 THA

7、SE 静音型加热部分选用不锈钢环保发热圈，确保长寿命，高效率控制系统全部采用 24V 低压控制，确保设备安全可靠16本机为卧式挤、吹、吸、冲裁组合成型机组，是对生产设备进行微缩和改进，具有功能全，体积小，重量轻，功耗低，移动方便，适用于课堂实验室教学、成型原理剖拆，是一种提供给模具设计、材料成型、模具认证、结构分析、教学实践及机电一体化的微型成型机。该机组分为挤出成型机在挤出成型机上配上相应机头可完成管材，棒材，板材，异型材，薄膜，扁带，电线电缆等制品。吹塑成型采用挤出吹塑法，在吹塑机上可完成开合模，型坯切断，吹胀型坯，保压冷却，制品脱模全过程。吸塑采用真空抽取负压成型方法，在吸塑机上可完成开

8、合模，边缘密封，片材加热，真空抽取，定型冷却，制品脱模全过程。冲裁可完成制品定位，开合模，切除余边，制品脱模，可配上相应的压塑模进行压塑成型全过程。设备控制系统采用高性能可编程 PLC 控制，所有按钮采用触摸技术，并配有相应模组，实施人机交流，屏内配有本公司所有模具结构动画和相关注解，以及成型参数修改功能，通过可编程 PLC 可灵活的改变各执行零件的运动方式，方便机电一体化的实践教学。设备全程实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误，并配有语音系统，内装立体声扬声装置，具有操作引导，提示及误操作纠正等语音提示功能。本机操作方便、无噪音无污染，并且可采用 220V 电压，可在任何有电场所使用。具

9、有使用本中心配套的铝合金拆装模具及耐高温彩色透明模具进行课堂教学成型解析演示功能，能在课堂试验中看到模具的运动及成型状态，实现将工厂搬进课堂教学，实现理论与实践相结合。本机能使用通用工程塑胶原料实际注塑出塑料零件，多用于小型塑件生产。第 5 页RPJCXCJ-8300 使 用 说 明 书共 16 页主要技术参数要求：名 称 规 格工作台尺寸 1300450mm开模行程 70mm250mm（吹塑） 100200（吸塑） 60145（冲裁）模板尺寸 300260mm、170200mm挂模规格 180150mm、120120mm 、100100mm锁模压力 12.56kg120kg 可调整吹塑针行程

10、 80mm挤出机塑化能力 4.5kg/h吸塑能力 2 升/分料筒加热段数及功率 3 段 200W温度控制范围 0399挤出电机功率 200W真空泵功率 200W设备总功率 2500W机器外形尺寸 13004501500mm 机器重量 230kg固定方式 移动式主要部件要求：名 称（部件） 备 注PLC 台湾 FATEK触摸屏 (人机界面) 台湾 WEINVIEW模块 台湾 FATEKVOM电源 电源： 220V、50Hz，直流电源选用台湾明纬漏电开关 漏电保护开关：正泰集团电机 日本东方电机立柱 德国进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能碳墨合金导 套主机铝合金部件 进口 T651 并氧化处理语

11、音部件 立体声扬声装置RPJCXCJ-8300 使 用 说 明 书 第 6 页共 16 页四、操纵1、结构说明示意图结构说明示意图序号说明：NO 名 称（功能） NO 名 称（功能） NO 名 称（功能）1 料斗 2 传动齿轮 3 传动链条4 挤塑调速电机 5 气流调节阀 6 吹塑运动气缸7 气动上支架 8 气动下支架 9 气针锁夹10 气针 11 上模活动板 12 真空管连接座13 凹模 14 凸模 15 加温发热座16 下模固定板 17 触摸屏控制系统 （PLC） 18 指示灯19 急停开关 20 启动开关 21 炮筒固定架22 一段发热圈 23 二段发热圈 24 三段发热圈第 7 页RP

12、JCXCJ-8300 使 用 说 明 书共 16 页NO 名 称（功能） NO 名 称（功能） NO 名 称（功能）25 炮筒固定座 26 炮筒射胶口 27 热切刀28 主导向杆 29 挤、吹运动固定板 30 模具固定座运动气缸31 气流调节阀 32 支架固定板 33 音量调节开关34 挤塑调速开关 35 温度控制开关 36 真空吸气机37 气泵 38 水箱 39 隔热硅胶板2、操纵动作说明检查安全门、电箱门、机床门是否关好，各气路元件是否有破裂或脱落松动现象。连接电源及气压（注：电压 220V，气压 0.30.8Pa ，电源线须良好的接地） 。拧松急停开关【19】 ，电源指示灯亮 【18】

13、，启动机床总电源按钮【20】 ，热切刀便发热变红【27】 。4 等待语音系统提示完以后（每次必须等待语音系统提示完毕后才可进行下步操作） ，请在触摸屏【17】显示界面上输入用户名及密码（出厂用户名：1 密码：1111）点击INTO按钮进入主目录。5 目录界面有公司简介 、产品介绍、动作模式 、售后服务及合作客户（点击绿色方框才有效） 。目录 1公司简介 点击进入，语音系统将为您介绍本公司。右下角的返回按钮（蓝色方框）将为您返回到主目录界面。目录 2产品介绍 点击进入，语音系统将为您介绍本公司的部分模具及机器类型，点击类型，将为您提供本公司真实的模具及机器照片。目录 3动作模式进入动作模式之后。

14、触摸屏上行显示语音 、气源确定、及灯光按钮。下行显示挤塑、吹塑的参数调整按钮及吸塑、冲裁切换按钮。RPJCXCJ-8300 使 用 说 明 书 第 8 页共 16 页a、点击挤塑、吹塑的参数调整按钮，将进入挤、吹塑手动参数调整界面。语音将为你提示。第一排有 加温、 水泵及溶胶 按钮，第二、三排是手动调整开关， 左、右模板 、 切断、模具移位 、气针及充气按钮（这 6 项按钮主要用于安装模具及检测） 。安装模具（详情请看模具安装说明） ，安装完成以后，调整模具开、合模距离。完成以上操作以后，点击 加温 按钮机器将自动为你开启加温及水泵。机床面板中间的温控开关 【35】便显示数字，左边前 3 个是

15、挤塑 温控开关，第 4 个是吸塑温控开关 。从左向右，第一个 温控开关控制挤塑炮筒第一段【22】溶胶段的温度，温度最高。第二个温控开关控制挤塑炮筒第二段【23】搅拌段的温度，稍微要高些。第三个温控开关控制挤塑炮筒第三段 【24】挤出段的温度。根据挤塑材料的不同所设置的温度也就不同（一般情况下一段温度须比二段温度高1020 ，参考，PE 料，溶胶段 140，搅拌段 124，挤出段102） 。RPJCXCJ-8300 使 用 说 明 书 第 9 页共 16 页依次点击左、右模板 、切断、 模具移位、气针及充气 按钮，检测模具安装是否无误、动作是否平稳、润滑，传感器位置是否对正。检测完成后，屏幕右侧

16、有调节“充气时间”和“冷却时间”按钮，可根据模具进行调整。点击第一排的溶胶按钮，机器开始溶胶（注意检查机器料斗【1】是否有料。温控开关达到设置的温度之后便可溶胶， ） ，完成溶料之后，便可进行成型动作，点击左下角自动运行按钮，触摸屏【17】上便显示半自动 按钮（点击一次挤、吹一个产品）、 全自动 按钮（点击一次，连续挤、吹多个产品，只到在次点击便停止）复位 /急停 按钮（在任何状态下，便回到初始位置） ，选择半自动或 全自动 进行塑、吹产品。b、点击吸塑、冲裁的切换 按钮，将进入吸塑、冲裁手动参数调整界面，触摸屏【17】界面上，左边为吸塑按钮，右边为冲裁按钮。加温按钮（在吸塑产品前要进行加温）

17、 、开模按钮（手动开、合模） 、成形 按钮（手动吸塑成形） 自动按钮（自动合模、成形、开模） 复位 按钮（在任何情况下，回到初始位置） 。加温、 开模、成形按钮右侧是时间设置（根据材料的不同，设置不同的加温时间） 。点击 加温 按钮，机床面板上第四个温控开关 【35】将显示数据（根据材料来调节温度的大小参数）加温时间按钮右侧将进行倒计时，到加温时间归零之后（注意一定要等待加温温度达到之后，才可进行吸塑成形，否则产品无无法成形） ，便可合模、成形吸塑、开模。吸塑完成之后，将吸塑产品进行冲裁多余的废料（将吸塑半成品套在冲裁型芯上，点击合模，冲模将多余部位进行冲裁，开模，取出产品） 。RPJCXCJ-8300 使 用 说 明 书 第 10 页