1、仪表盘、仪表操作台、PLC 柜、DCS 系统柜盘内配线要求仪表盘、仪表操作台、PLC 柜和 DCS 系统柜的配线基本技术要求为：严格遵循技术图纸要求、按图施工；盘内接线准确正确无误；仪表及设备安装连接牢固、接触良好；导线绝缘层和绝缘无损伤；盘内配线整齐；标识清晰美观。尚未开孔和配线的仪表盘、仪表操作台、PLC 柜、DCS 系统柜应按以下步骤施工：1、核对系统原理图，熟悉盘面布置图及盘后接线图。 2、领出所需的设备、部件与材料。3、盘面开孔定位按设计图纸与实物尺寸，在仪表盘（台）盘面上划线确认开孔位置及尺寸。如目前装配的盘柜旁有相邻盘柜，还应注意校核本柜仪表部件的高度，尽可能使仪表安装高度、间距
2、与邻盘一致，保持整体美观协调。4、开孔A、标准按钮孔或灯孔直接用开孔器在盘上开孔。B、普通圆孔用不同规格钻头钻孔。B、正方形或长方形开孔时，在对角线上用 7mm 钻头各打 5 个小孔，由此伸入锯条沿划线开孔，最后用锉刀将开孔修整至所需尺寸。如图所示：D、仪表盘开孔尺寸必须精确，孔的边沿光滑无毛刺。E、盘内如需堵孔时，应用与盘面同等厚度的铁板制成孔洞的形状（略小），置于孔内，在盘背后用细焊条点焊。6mm 以下的圆孔可用腻子堵平。5、安装固定端子排、电缆、仪表、电气设备及绑扎导线的金属横条6、仪表盘喷漆或喷塑在实际施工中应注意保持新增仪表盘与邻盘颜色一致。7、准备标号牌8、安装仪表设备与部件9、安
3、装端子排10、配线仪表盘、仪表操作台、PLC 柜和 DCS 系统柜的配线技术要求相同。配线具体要求和规范如下：A、仪表盘每组端子排前应标记型端子，清楚标注所属回路名称；端子排上每隔 5 个端子标明顺序号；端子排距离地面不应小于 150mm；端子排并列安装时，间隔不应小于 150mm。B、仪表设备与导线一般用螺丝连接，应拧紧螺丝。如将导线焊接至设备，应使用多股软导线。C、盘柜内仪表连接导线一般选用 1.0mm 多股软铜线；盘柜内电气控制回路部分连接导线一般选用 1.5mm 多股软铜线；电气电流回路部分连接导线一般选用 2.5mm 多股软铜线；电气主回路连接导线必须按负荷考虑导线载流量，选用合适导
4、线配线。D、当导线的两端分别连接到可动的和固定的部件时，使用多股软铜线，并在靠近端子排处用卡子固定。E、盘内各仪表设备间一般可不经过中间端子，用导线直线连接，但导线本身必须完整不能有接头。部仪表件之间的连线应绑扎在导线束内。F、同一盘内导线的颜色应一致。G、盘内同一路线的单股硬铜线可排列成长方形的导线束，多股 软铜线排列成圆形的导线束。H、仪表盘内配线应统一下料，一次排成，避免逐根增设。仪表盘配线的走向力求简捷、明显，尽量减少交叉。如交叉不能避免，应将其做成使前面部分（或上层）看不到交叉。导线束在转弯时或分支时，仍应保持横平竖直，转角弧度一致，导线相互紧靠。转角弧度要求一次弯成，避免损伤导线绝
5、缘及芯线。导线弯曲半径一般应不小于导线束直径的三倍。如图所示：I、长方形导线束下料后，临时固定后沿其全长用小铝带卡子绑扎、固定。导线束分支出来的导线，可用钢精轧头绑扎。圆形导线束的绑扎可用尼龙线或塑料固定带。导线束绑扎应匀称，当垂直走线时，间隔为 200mm；水平走线时，间隔为 150mm。导线束转弯处应另增卡子。导线束应固定在预设的铁件上。J、接到端子排的导线，除了需要跨接线可连接两根导线到同一个端子外，每个端子上的导线不多于一根。若导线同一端子上导线多于两根，须增加一个端子，两者用短路片连起来。K、如拆除配好线的盘柜内的接线，可直接剪掉导线两端，其余部分作为假线留在导线束内;如配好线的盘柜
6、内要增加导线，应保持原有配线方式，尽可能包扎在原有导线束内，切忌任意乱接，影响整体。L、为了简化配线工作仪表盘、PLC 盘和 DCS 系统盘通常将导线敷设在线槽内。敷设时先将线槽固定在盘上，然后将导线整齐放置于线槽内。接至端子排或仪表设备、部件的导线由线槽旁边的孔眼引出。 汇线槽与端子或设备的间距通常为 50mm，这样既方便接线又可使配线美观。如下图所示：M、如仪表设备接线柱为插接件，需用多心的软铜线配线。若导线和设备插接件需要焊接，应使用带有焊剂的焊锡丝 （松香焊锡丝），并用热量适当的电路铁进行焊接，切勿使用有腐蚀性的焊剂。焊点部分避免过热和虚焊。焊接结束后应用酒精清洗焊点，以防止腐蚀。11、查线12、在仪表盘前面安装各仪表部件的名称标号牌，在仪表盘后安装仪表设备的编号或位号的标号牌。
