格栅拱架作业指导书.docx

1、格栅拱架作业指导书1 适用范围适用于麻山级特殊段、级围岩段加强支护格栅钢架的施工。2 作业准备2.1 格栅钢架施工前应该满足本作业的施工条件，包括技术准备、场地、原材料、人员和机械的要求。2.2 技术准备按照设计文件钢筋规格、数量、拱架尺寸（结合规范放大轮廓尺寸）进行技术交底、制作。2.3 场地准备钢架在钢筋棚内制作，在掌子面开挖初喷完成后立即进行安装。2.4 原材料准备格栅钢架的主筋直径不宜小于 18mm。按照相关要求对原材料进行检验合格后使用，加工前应清除锈蚀。2.5 人员配备人员配备见表 1。表 1 人员劳力表工种 工班长 电焊工 钢筋工 普工 共计人数 1（人） 3（人） 4（人） 6

2、（人） 14（人）2.6 机械配备机械设备见图 2。表 2 机具配备表机具类型 切割机 电焊机 钻孔机 共计台数 1（台） 3（台） 1（台） 5（台）3 技术要求3.1 钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔 2m 应用混凝土预制块楔紧。3.2 钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。3.3 钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。3.4 喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。3.5 喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚” ，复

3、喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。3.6 型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3.7 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于 2cm。3.8 钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。3.9 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。4 施工工艺流程及操作要点4.1 格栅钢架施工工艺见图 1 所示。图 1 格栅钢架施工工艺流程图4.2 施工要点4.1 格栅钢架加工4.1.1 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。

4、工作台为 =20mm 的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。4.1.2 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。隧道支护施工工艺流程图初喷定位锚杆施工 中线标高测量清除底脚浮渣拱架加工、验收和定位锚杆焊接定位拱架预拼 台架上安装拱架安装纵向连接筋加设鞍型垫块隐蔽工程检查验收包裹底脚连接板喷混凝土加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm，平面翘曲应小于 2cm，接头连接要求同类之间可以互换。4.1.3 格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。4.2 钢架安装4.2.1 钢

5、架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。4.2.2 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设 2 根锁脚锚管(根据围岩状况进行调整)将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。4.2.3 为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔 2m 用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋） ，环

6、向间距符合设计要求。4.2.4 钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架 12 排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。4.2.5 架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。5 质 量 控 制 及 质 量 检 测5.1 质量标注 客运专线铁路隧道工程施工技术指南客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准5.2 分项验收标准5.2.1 主控项目(1) 制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗

7、拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢 （GB700） 、热扎普通工字钢 （YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每 60t 为一批，不足60t 应按一计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。(2) 制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。(3) 型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。(4) 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符

8、合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于 4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量：每榀检查。检验方法：观察、测量。(5) 沿钢架外缘每隔 2m 应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：全部检查。检验方法：观察。5.2.2 一般项目(1) 钢筋等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。(2) 钢架制作应符合下列规定：采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于 4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。钢架节点焊接长度应大于 4cm，且对称焊接

9、。钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于 2cm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。(3) 钢架安装允许偏差的检验应符合表 3 的规定：表 3 钢架安装允许偏差序号 项目 允许偏差1 间距 100 mm2 横向 50 mm3 高程 50 mm4 垂直度 2o5 保护层和表面覆盖层厚度 -5 mm检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。6 安全规程6.1 施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。6.2 钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。6.3 构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。6.4 钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。6.5 焊接、切割及弯曲机作业时符合相关作业规范。6.6 应对支护的工作状态进行定期和不定期检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。