桩基(干湿作业).doc

1、桃源互通式立交 K20+823.080 主线桥基础及下部构造分项工程施工方案（分项编号：G4HT1-A01-02）一、编制依据1、江肇高速公路第四合同段施工图。2、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）3、 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）4、 单位、分部、分项工程划分表二、工程概况桃源立交 K220+823.080 主线桥基础及下部构造分项包括桩基、系梁、柱、承台及肋板、盖梁等，0 号台为桩柱式桥台，桩基直径 150cm，桩长 16m，共计 6 根，1 号墩为柱式墩，桩基直径 150cm，桩长 33m，共计 4 根，2 号台为肋板式桥台，群桩基础，桩基直

2、径 120cm，桩长 28m,共计 12 根，全桥共有 22 根桩基，均为摩擦桩。墩柱直径130cm，共计 4 根，系梁断面尺寸为 100120cm，每墩每侧均为两根，共计 2 根。桃源立交 K220+823.080 主线桥桩基地质钻孔 5 个，岩土地质划分为 11 层，自上而下依次为：素填土砂质亚粘土中砂淤泥质粘土亚粘土中砂砂质粘土全风化花岗岩强风化花岗岩中风化花岗岩。三、人员、材料、机械组织安排(一)施工人员组成我部根据桩基工程特点，投入专业化的桩基施工队伍，投入的施工管理人员和施工人员均能满足本桥的施工需要。施工人员安排见下表：岗位 人数 职责施工员 1 负责现场安排桩基成孔 20 机械

3、成孔 12 人，人工挖孔 8 人混凝土浇筑 15 包括搅拌站及辅助人员钢筋工 10 钢筋制作及安装其他人员 5 晚上值班及辅助管理人员安排见下表：岗 位 姓 名 职 责项目经理 何永财 负责全面工作项目副经理 刘叶 负责桩基工程实施安排项目总工 黄培生 技术方案制定与事故处理项目副总工 薛晏金 施工技术质检工程师 贺少艾 质 检测量工程师 李艳军 桩位及标高试验工程师 杨金华 原材料及砼半成品安全工程师 李宗华 安全、环保(二)材料供应l、材料采购(1)、混凝土采用集中搅拌站，由试验室负责配合比及检测工作。施工物资由项目部根据施工用料计划集中供应，分期分批进行材料采购及检测。(2)、采购供应落

4、实到人，严把进货和验收质量关，试验室检验合格的材料方可用于工程结构中。2、材料运输所需材料由我方组织，汽车运至施工现场，混凝土由搅拌运输车运至工点。3、材料贮存及发放(1)、对入场混凝土原材进行严格验收，保证入场数量准确、质量良好，必须有合格证和材质证明书，水泥采用散装水泥。(2)、钢筋贮存按种类、规格、型号分区码放，离地 30cm。(3)、其余材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。(三)施工机械 桩基分项共 22 根桩基，完成桩基砼 549.6m3，投入主要施工机械如下表：序号 机械名称 规格及型号 数量 备注1 冲击钻机 8T 4 台2 挖孔设备 3 套 井架及卷扬机等3 搅拌

5、站 35m3/h 1 座 750L 两台4 混凝土搅拌运输车 6m3 2 辆5 钢筋弯曲机 1 台6 钢筋切断机 1 台7 电焊机 2 台8 吊 车 30T 1 台9 装载机 2m3 2 台10 挖掘机 1m3 1 台 开挖平台及泥浆池11 推土机 220kw 1 台 修平台12 自卸汽车 6 m3 5 辆 开挖平台及泥浆池13 空压机 1.5m3 2 台 凿桩头14 洒水车 6000L 1 辆15 发电机 200kw 1 台 备用16 泥浆泵 3PN 3 台 泥浆循环导 管 280 3 套 灌注水下砼四、施工方法及步骤（一）桩基施工A、机械成孔灌注桩施工1、机械成孔灌注桩桩基施工工艺框图：2

6、、由于原地面高出设计桩顶,施工时先进行土方开挖平整场地，开挖基准面高出设计桩顶 1m，作为钻孔桩施工平台。然后开挖循环池和沉淀池，循环池容量按桩容量的1.2-1.5 倍计算，不少于 30m3，沉淀池容量为 12m3以上，必要时设钻渣分离器。钻机就位钻 进清 孔测 量孔深、斜度、孔径吊放钢筋笼安装导管 导管试拼装、作密封 检验制作钢筋笼运至孔位拔除护筒灌注水下砼测量砼面高度 输送砼 制备砼设立拌合站 砼备料桩位放样埋设护筒配制泥浆设泥浆泵开挖泥浆池、沉淀池护筒制作平整场地3、用全站仪确定桩位点之后，做十字保护桩校核护筒的准确性，护桩在成桩之前做到不移动，不毁坏，桩位之间的距离校核用钢尺丈量。4、

7、埋设钢护筒：钢护筒采用 10mm 厚的钢板卷制，直径大于设计桩径 20-40cm，钢护筒采用人工挖孔埋设，四周用粘土夯填封闭，护筒顶高出地面 0.3m，埋置深度大于2m，护筒中心竖直线应与桩中心重合，误差控制在 50mm 以内。5、安装钻机：桩基采用冲击钻正循环成孔，钻机底座安放在枕木上以平整稳固，使其在钻进和运行过程中不产生位移和沉陷，钻头中心与钢护筒顶面中心对位。6、钻孔：开钻时，先向孔内加入泥浆，以小冲程稳而准的开孔，使初始成孔坚实竖直、圆顺，起导向作用，并防止孔口坍塌，在钻进过程中塌孔，采用增大泥浆比重的方法，低冲程进尺，塌孔处理完毕后方可正常钻进。钻进深度超过钻头长度 0.5m 后,

8、方可进行正常冲击。钻进过程中，及时排渣，必要时添加粘土造浆,泥浆粘度控制在1622Pa.S 以内,泥浆相对密度控制在 1.21.4 以内。在钻孔、排渣过程中或因故停钻时，随时保持孔内水头高度和泥浆相对密度及粘度，以防止坍孔。钻孔作业按一天三班连续钻进，在钻孔过程中及时填写钻孔施工记录及捞取渣样，以便与地质资料核对，发现与地质资料不符时及时向监理报告，并增加取样频率。在钻进到设计桩底标高时，由质检部向监理工程师报检，待监理工程师确认桩底标高并签认钻孔记录，同意终孔后方可提钻。本分项桩基为摩擦桩，终孔原则为：（1）施工地质情况与设计依据的地质资料基本一致时，按设计桩底标高终孔；（2）施工中，实际地

9、质情况优于设计地质资料，且下钻困难，经设计代表验算，承载力满足设计要求，可以提高终孔标高；（3）达到终孔条件时报监理工程师验收。7、成孔检查：钻孔达到设计深度后，利用钢筋笼测孔器对孔的孔径、孔形、倾斜度检查，采用全站仪及测绳对孔的中心偏差、孔深进行全面检查。测孔器用钢筋加工的钢筋笼，测孔器外径 D 按规定外径比钢筋笼直径大 100mm，且不大于钻头直径，长度不小于 4-6D。8、清孔：必须在达到设计要求深度或经监理工程师验收合格后进行，清孔采用置换法反复清孔。第一次清孔结束，经验收后才能放置钢筋笼，钢筋笼安装完毕后再进行二次清孔，直至沉淀厚度达到设计要求，并小于 50mm。清孔后的泥浆的含砂率

10、小于2%，比重在 1.031.10，粘度 1720Pa.s。9、钢筋笼加工和安装：分段长度应根据吊装条件确定，钢筋笼的主筋采用焊接接头，同一断面钢筋接头不超过 50%,且接头面高差不小于 1m，加强箍筋用钢筋弯曲机弯制，采用单面焊，焊接长度 10d，点焊在主筋内侧，所有焊接用的焊条均为“5”字打头，严禁用“4”字头的焊条。采用声测法检测的桩基，在钢筋笼的内侧正三角形绑扎3 根通长的 57 钢管，声测管接头采用 70 钢套管焊接。钢筋笼采取先成型后吊装，定位钢筋焊接在骨架上，使钢筋笼在孔内居中，保护层厚度达到要求。钢筋笼对中调整定位后，采用 4 根与主筋直径相同的钢筋，点焊在护筒上进行定位。10

11、、钢筋笼的吊装：为保持钢筋笼骨架不变形，在钢筋笼吊装时，在上口设“钢扁担” ，先水平平衡吊起，再升起“钢扁担”将钢筋垂直吊入孔中。在钢筋笼中间绑扎三根杉木杆，在下放钢筋笼过程中随剪断绑扎用钢丝，至孔口时杉木杆会随浮力上升，靠人力提出孔口，起吊另一节与之对接。焊接接头应按规范要求错开，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，保证两根接合钢筋轴线一致；钢筋接头采用单面焊，搭接长度不小于 10 倍 d（d 为钢筋直径） ；钢盘笼分段吊放入孔，两点水平起吊，待骨架立直后，由上吊点吊入孔内。起吊时小心保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。骨架入孔时应对中，要保证笼中心与孔中心重合，避免钢筋笼碰触孔壁。就位前将固定

12、吊环与主筋焊接牢固。应根据测量的孔口高程计算出焊接吊环的长度，以确保钢筋笼在孔中的高度，把钢筋笼吊放到设计位置。对接施焊顺序应由中到边对称地向两端进行，相邻的焊缝应分区对称跳焊，不得顺方向一次成型。11、水下砼灌注灌注水下 C25 砼采用内径 28cm 的导管，先进行水密承压试验，导管连接长度要略大于孔深，第一节为 6m,最后两节为 0.5m，其余选择 1.0 -2.0m 管节按桩长进行配管，钢筋笼下完之后，立刻进行导管的安装，逐节依次连接直至接到要求长度。导管安装完毕后，进行二次清孔直到沉淀厚度达到规定要求，再在导管上安装漏斗，将导管提离孔底 2540cm。砼灌注采用集中拌合，用砼运输车运至

13、工地，水下砼灌注要连续、快速进行，首批砼保证导管埋置深度不小于 1.0m，整个桩基砼灌注在首批砼初凝时间内完成，同时保证导管埋深在 26m 之间。为保证桩顶砼质量，砼超灌高于设计标高 0.51.0m。如果在灌注过程中发现砼灌注上升速度异常，应立即将情况报告给桩基负责人，采取相应措施。首批砼灌注数量按 VD 2/4（H1+H2）+d 2/4h1 计算，按桩长 38m 桩径150cm 计算如下：式中：V-灌注首批混凝土所需数量(m 3)；D-桩孔直径 1.5m；H1-桩孔底至导管底端间距，取 0.3m；H2-导管初次埋置深度(m)，取 1m；d-导管内径 0.28m；h1-桩孔内混凝土达到埋置深度

14、 H2 时，导管内混 凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)得出砼初灌量为 3.32m3,现场料斗容量为 3.5m3,满足施工要求。12、桩头凿除灌注桩浇筑完成 14 天后凿除预留桩头，首先用挖机开挖台帽基坑，桩头凿除工作面底高程低于桩顶高程 2030cm，与台帽垫层砼（方便台帽钢筋施工）一起浇筑。桩头采用风镐配合人工凿除，首先使用风镐将桩头清除至距设计桩顶 1020cm 的位置，然后手工凿除至设计桩顶标高。保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物，然后将灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位。B、人工挖孔桩施工1、施工准备a、开挖前将 0 号台山坡开挖整平，完成场地三通一平，地上、

15、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。b、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。c、按桩基平面图进行桩位及标高测量，做好引桩。d、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。e、护壁材料进场，护壁砼采用与桩身砼同标号的细石砼。2、主要工器具：井架、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压 36

16、V、l00W)，电焊机、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等；模板采用组合式钢模、弧形工具式钢模四块拼装；卡具、挂钩和零配件；木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。2、质量要求A、主控项目(1)主筋间距：l0mm。尺量检查。(2)长度：100mm。尺量检查。B、一般项目(1)钢筋材质检验：符合设计要求，检查合格证及检验报告。(2)箍筋间距：20mm，尺量检查。(3)直径：l0mm，尺量检查。4、灌注桩质量要求A、主控项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规

17、定。B、一般项目1)孔底虚土厚度不应超过规定。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。2)灌注桩的桩位偏差必须符合规范要求。5、工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖孔底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置。6、浇筑桩身砼 桩身砼可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm

18、，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实，分层高度按振捣的工具而定但不大于 1.5m。7、成品保护a、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。b、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h。c、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。d、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁。e、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

19、f、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。g、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。8、要注意的质量问题a、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。b、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土，未认真清除，在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 c、浇筑第一节砼护壁时，采用护壁砼高出原有地面 30cm，保证雨水、出渣碎块等落入孔内，护壁砼要保证其厚度，根据地质情

20、况，必要时在护壁混凝土中加入 6钢筋，护壁砼浇筑尺寸如下：d、孔底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具，孔口上设围护栏，必要时要向井下通风，加强空气对流。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。e、桩基混凝土计划干灌，利用串桶及溜槽把混凝土送到孔底，振捣棒分层振捣密实，混凝土逐渐上升至桩顶；如果地下水出水量超过 3mm/min，积水一时难以排除的情况下，则采用导管水下浇筑混凝土的办法，确保工程质量。五、施工技术要点（一）桩基施工A、水下灌注砼的性能参数1、砼原料粗骨料碎石的最大粒径不得过大，以提高砼的流动性，防止堵管。2、砼初凝时间一般砼初凝时间仅 35 小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间150300原 地 面 25