毕节烟草钢立柱子钢梁施工方案.doc

1、毕节地区烟草公司烟草科技综合业务用房工程钢立柱钢梁施工方案程序 签 名 职 称 日 期编制项目技术负责人公司技术部门公司质量部门审核 公司安全部门批准 公司总工贵州建工集团第九建筑工程有限责任公司二 0 一二年 五月钢立柱钢梁施工方案 第 1 页施工方案报审表工程名称:毕节地区烟草公司烟草科技综合用房工程 编号：致：毕节地区永筑工程监理有限责任公司： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 毕节地区烟草公司烟草科技综合业务用房工程钢立柱钢梁施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：钢立柱钢梁施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日

2、 期 审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 钢立柱钢梁施工方案 第 2 页目 录一、编制依据.3二、工程概况.3三、施工总体布置.3四、施工组织安排.5五、 吊装参数及吊装机械选择 .6六、施工工艺及方法.7七、技术要求.10八、质量保证措施.11九、吊装注意事项.13十、安全文明施工措施.13十一、应急预案.13附页：危害辨识与风险评价表.14钢立柱钢梁施工方案 第 3 页一、 编制依据1、 有 关 的 设 计 图 纸 和 相 关 资 料1）设计院图纸2）200t 汽车吊工况表2、有 关 的 规 程 、 规 范 和 标 准1） 钢结构高强螺栓连接的设计及验收规程 （JGJ82-

3、91）2） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）3） 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）4） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范5） 钢结构设计规范 （GB500172003）6） 焊接 H 型钢 （YB3301-2005）7)热轧 H 型钢和剖分 T 型钢(GB/T11263-2005)二、工程概况毕节烟草专卖局综合办公楼 C-E 轴线与-轴线钢立柱 6 根、钢梁 3 根，均为焊接 H型钢，型号为 GZ(H600*450*25*3022200mm)、GL (H900*350*30*3520850mm)， 钢柱底部安装标高为-6.95m，顶部标高为 1

4、5.25m。共有 3 根长为 20850mm 的焊接 H 型钢梁，钢梁的安装标高在 14.35m 层。钢梁与钢柱的连接采用坡口全熔透焊接，焊缝等级为 1 级。本工程钢结构合计重量约为 60t，为便于运输及吊装，所有钢柱钢梁均可分为两段在厂内制作，运到现场后分二次吊装，第一次吊装到 6.9m 标高层待土建施工到 6.9m 标高层再进行二次吊装，腹板采用高强螺栓对接，钢梁采用现场对接焊缝要求采用坡口全熔透焊接，焊缝等级为1 级。 三、施工现场布置本工程吊装组件重量均小于 10t，吊装高度在 25m 以下，吊装半径最远为 32m，可采用一台 200t 汽车吊进行吊装，吊机布置在 1 轴线外侧对钢柱和

5、钢梁进行吊装，要求在 1 轴线外侧和行署大院之间留有 200t 汽车吊的进出道路和吊装布置场地。在行署大院的空地上新开一条临时道路， 200t 汽车吊从行署大院大门进入，利用临时道路驶入吊装位置，同时行署大院的空地可作为钢构件堆放及地面组装。吊机平面布置见下图：钢立柱钢梁施工方案 第 4 页钢立柱钢梁施工方案 第 5 页四、施工组织安排1、组织机构职 务 姓 名 岗位职责分管副总 肖 华 负责工程的总体协调和调度现场负责人 龚云军具体组织现场施工，协调和解决施工现场影响工程安全、质量和进度的问题，保证工程顺利进行施工负责人 贾刚现场施工的具体实施，对施工人员的安全进行监督和管理技术负责人 刘丕

6、勇负责施工现场的技术指导和工程资料的整理工作2、施工人员配备序号 工种 人数 备注1 钳工 62 电焊工 23 测量工 24 起重工 25 司机 26 电工 13、施工机具配备序号 名 称 型 号 数量 备注1 汽车吊 25t 1 台 地面组合2 汽车吊 200t 1 台 钢梁、钢柱吊装3 手拉葫芦 2t 2 台4 手拉葫芦 1 2 台5 钢丝绳 根据现场情况配备6 卸扣 2t 4 个 吊点用钢立柱钢梁施工方案 第 6 页序号 名 称 型 号 数量 备注1 汽车吊 25t 1 台 地面组合2 汽车吊 200t 1 台 钢梁、钢柱吊装7 麻绳 16 100m 拉揽风8 防坠器 20m 4 套 人

7、员上下构架用9 安全绳 50m 高空行走用5、施工进度安排本工程钢结构在厂内的计划加工工期为 10 天，现场安装分二次安装第一次安装工期为3 天第二次为 5 天，具体时间需根据现场土建专业的场地移交情况和业主的要求确定。6、施工前需具备的条件6.1 厂内制作前需具备的条件6.1.1 设计图纸及资料齐全，并经会审合格6.1.2 加工详图已发放并对加工班组进行技术交底；6.1.3 原材料已采购进厂并经检验合格。6.2 现场安装需具备的条件6.2.1 施工方案和相关安装手续已完善，经各相关部门审批完毕；6.2.2 吊装场地已协调妥当，吊装机具准备就绪；6.2.3 所有材料构件已到安装现场，并准备齐全

8、；6.2.4 施工人员已进场并经过安全技术交底；6.2.5 特殊工种持证上岗。6.2.6 对吊装构件检查无误并进行标识。五、吊装参数及吊装机械选择1、吊装构件参数及吊装机械如下表： 序号 吊装组件名称 构件尺寸起吊高度/就位高度（底端顶端）m吊装机械1 GZ H600*450*25*3021300 -6.95 15.25 200t 汽车吊2 GL H900*350*30*3520850 15.25 200t 汽车吊钢立柱钢梁施工方案 第 7 页六、 施工工艺及方法1、钢结构制作1.1 钢柱和钢梁根据图纸要求在工厂内制作完成，到现场的为成品构件，现场只需根据施工图纸进行安装。1.2 原材料采购到

9、工厂后，需复核其外形尺寸是否符合规范和设计要求，检查其平直度是否符合规范要求，同时需检查其表面是否存在裂纹，明显划痕以及砂眼等缺陷并取样送检。如存在缺陷，必须进行更换或处理合格后方可使用。1.3 钢梁和钢柱的腹板厚度如大于 14mm，需打双面坡口进行焊接，保证 H 型钢的焊接质量。1.4 H 型钢的焊接采用全自动埋弧焊，焊接需根据工厂加工工艺要求进行，控制好构件的焊接变形量。1.5 焊接工作完成后，需对焊缝进行清理，然后对焊缝进行检查，如发现有不合格焊缝，需将其打磨干净重新进行焊接。1.6 所有的对接焊缝均需打坡口进行全熔透焊接，并经无损检验合格。1.7 节点板制作需根据设计图纸和实际放样切割

10、，然后用角磨机将周边的毛刺和卷边打磨干净。1.8 构件根据图纸制作完成检验合格后，方可进行栓钉的安装焊接。1.9 构件制作完成后，应根据图纸要求对构件进行打钢印编号，编号应清晰正确，易于查找，以便现场对号安装。2、钢结构安装2.1 每根钢柱基础预埋螺栓设计为 2 颗 M24 的螺栓，考虑到钢柱安装的安全性和稳固性，将其修改为 6 颗 M30 的地脚螺栓。地脚螺栓安装好基础浇筑完毕养护达到 70%以上设计强度后可进行钢结构的安装。柱子安装前须检查各预埋件位置无误，在地脚螺栓上装上调整螺母和垫片，根据安装图纸标高将调整螺母拧到合适的位置。2.2 每根钢柱在厂内分两段制作，运到现场后，分为二次吊装，

11、第一次吊装到，待土建施工到 6.9m 标高层再进行第二次吊装到 14.35m 标高层。钢梁采用 25t 汽车吊配合在地面对接，对接焊缝为一级焊缝，焊接完成后。2.3 钢柱构件的顶部标出 1m 标高线（以此标高线为基准对钢柱的标高进行调整校正） 。2.4 钢柱吊装前须复核其尺寸是否符合图纸要求，并在钢柱的上部系上揽风绳，同时挂上防坠器和安装钢梁用的吊笼，以保证施工人员的安全上下和钢梁的安装。2.5 一切准备完备后，用 200t 汽车吊将钢柱吊起，装到地脚螺栓上，然后装上固定螺母和钢立柱钢梁施工方案 第 8 页垫片，调整钢立柱的标高、垂直度和水平中心、使其符合图纸和规范要求，然后用调整螺母和固定螺

12、母将柱底板加紧固定牢固，再用揽风绳将钢柱临时拉锚加固，此时吊机可松钩。这时在用铁件（或钢筋）将钢柱与基础钢筋焊接连接，确保牢固后，再进行下一根钢柱的安装。2.6 钢柱安装完毕后即可进行钢梁的安装，钢梁在地面组合完毕，将其吊到安装位置与钢柱进行高强螺栓连接和焊接，钢梁的两端连接牢固后，吊机方可松吊钩。3、钢结构焊接3.1、概述3.1.1 采用的焊接材料须与钢结构的材质相符。3.1.2 钢结构的制作安装有自动埋弧焊和手工电弧焊两种，根据不同部位和图纸要求，焊缝等级分一级、二级、三级，一级焊缝需全部进行无损检验，二级焊缝抽样作 20%的无损检验，三级焊缝作外观检查，所有焊缝都需做 100%的外观检查

13、。3.1.3 本工程中焊接的对接形式主要为 V 形坡口对接。3.2 对焊接人员的要求：焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3.3 对焊接材料的要求：所用的焊接材料必须与施焊对象的材质相符，对于 E50 系列电焊条（J506） ，应进行烘干，烘干温度为 350380，保温时间为 1.52h，烘干后应缓冷置放于 110120的保温箱中存放待用，使用时应置于保温筒中。烘干后的焊条在大气中放置时间超过 4h 应重新烘干，焊条重复烘干次数不宜超过 2 次，受潮的焊条不应使用。3.4 焊接工艺要求3.4.1 焊缝坡口表面要求：焊缝坡口可用火焰切割法和机械加工法

14、。当采用火焰切割法切割时缺棱应修磨平整，当缺棱超过 3mm 时，应用直径不超过 3.2mm 的焊条补焊，并修磨平整。当采用机械法加工坡口时，加工表面不应有台阶。3.4.2 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊，坡口组装偏差应符合规范要求，坡口组装间隙超过允许偏差值时，可在坡口两侧或单侧堆焊。当坡口间隙大于 2 倍最薄件厚度或大于 20mm 时，不应用堆焊方法减小组装间隙。3.4.3 严禁在接头间隙中填塞焊条头、钢筋、铁块等杂物。3.4.4 焊接施工前，焊接技术负责人应根据焊接工艺评定编制焊接工艺文件，明确工艺参数，并向有关焊工进行技术交底，施

15、工中严格遵守工艺文件的规定。3.4.5 焊接作业区风速超过 8m/s，应采取防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于 90%。钢立柱钢梁施工方案 第 9 页当焊件表潮湿或有冰霜覆盖时，应用加热法去除后方可施焊。焊接作业区温度低于 0时，应将构件焊接区个方向进行加热，加热范围离焊接区的距离应大于 2 倍钢板厚度且不小于100mm。3.4.6 厚板多层焊接是应连续施焊，每一焊道焊接完后应及时清除焊渣和飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续施工过程中，应控制好焊接区的母材温度，使层间温度符合工艺文件的要求。如有中断施焊的情况，应采取适当的后热保温措施再次施焊时重新预热，预热温度应高

16、于初始预热温度。3.4.7 厚板多层焊的底层焊道采用的焊条直径不应大于 4mm，底层焊道的尺寸应适宜，最大厚度不应超过 6mm。3.4.8 所有对接焊缝均为一级焊缝，需作 100%无损检验。3.4.9 对厚度大于 30mm 以上的钢板焊接时，需对其进行加热，加热范围离焊接区的距离应大于 200mm，加热温度为 100，焊接完后应用保温棉覆盖缓慢冷却。3.5 焊缝外观检查3.5.1 所有焊缝冷却到环境温度后都需进行外观检查，一般在焊接完成 24h 后进行检查，外观检查一般用目测，裂纹检查用放大镜在合适的光照下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量用量具。3.5.2 一级焊缝不得存在未满焊。根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。一、二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。3.5.3 二、三级焊缝外观检查应符合下表规定（允许偏差）焊缝质量等级检验项目二级 三级未满焊0.2+0.02t 且1mm，每100mmm 长度焊缝内未满焊累积长度25mm0.2+0.04t 且2mm，每100mmm 长度焊缝内未满焊累积长度25mm根部收缩0.2+0.02t 且1mm，长度不限0.2+0.04t 且2mm，长度不限咬边0.05t 且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝侧咬边总长度10%焊缝全长0.1t 且1mm，长度不限