1、液体感光树脂的应用上海翡翠谱丽印刷科技有限公司 拥有业内领先的液体树脂版制版技术，凭借科学的管理、集约化的生产流程，合理的控制非必需损耗，所以我们的产品有着同行业不可比拟的价格优势。在印刷工业日趋全球化的今天，瓦楞纸箱印刷领域面临着高成本、低利润的强大市场压力，传统的雕刻橡胶版也正逐步被市场淘汰进入发展末期，在这样的市场环境下我们的产品有着空前的发展机遇。新型感光材料.液体感光材料的应用,实现了制版速度快,减少行业污染,印刷着色好,耐印率高.极大地提高了印品质量和降低了制版成本.目前，该产品是国际领先技术结晶，唯有少数国家才有类似的产品。新型感光材料的发明与应用填补了国内空白。液体柔版感光材料
2、，它们共同的特点是亲水性好，不挥发、不燃、不爆、无毒、无刺激。这一系列液体感光材料是高分子聚合物，唯有遇光之后才会发生交联作用。这些液体感光材料的特性是：性能优异、附着力强，固化速度快、效率高、节省能源和场地。 液体柔性感光树脂是应用于包装印刷制版的新型感光材料。它取代了传统的橡皮版，淘汰了手工刻制橡皮版的落后工艺，提高了制版工效，是实现精细包装印刷的新型材料，解决了柔性版制作过程中污染环境和危害身体健康以及版材价格昂贵等系列问题。 液体版在瓦楞纸箱印刷上的优势从制版过程和抗油墨性能上看来，固体版材似乎稍占优势，但为何在国外液体感光树脂版会被瓦楞纸箱厂家大量采用呢？其主要原因如下：实底印刷油墨
3、传递优良，近十年水性油墨在柔版印刷上有很大的突破，除了色彩鲜明、光泽均匀之外，物理性质如耐磨性、浸水性和对瓦楞纸的粘着性，液体版材的树脂都是高极化（Polarity）的感旋光性聚亚胺脂（Acrylatc Polyurethane）。版材的表面张力比固体版材要高 4-5dynes/cm(液体版材：36-38 dynes/cm；固体版材：32-33 dynes/cm)，所以使用相同带墨量的网纹辊（an lox）,液体版材带墨量要比固体版材高 10-20%，同时液体版材的应力（modulus ）较低，在印刷时应变能力（compliance）较大，面对较粗的表纸或瓦楞纸也有较好的表面接触，所以实底的涵
4、盖效果较佳。做版比较经济：液体版和固体版的原材料成本相差无几，但液体版在制版的过程中省钱省时。我们在前面说过，固体版主要的成份是非流动性（物理固化）的橡胶，当透过底片晒版，曝光部份产生化学链锁反应成为永久固化的橡胶。非曝光部份要用有机溶剂溶解，固化的字体才凸显在版材上用以印刷。一般说来，洗版溶剂最多只能溶解 4-6%橡胶就要更换，不然溶剂显影能力就要减弱了。所以 1加仑四氯乙烯/丁醇溶剂最多只能溶解 200g 的橡胶。以此类推，平均一张 1 平方公尺的 6.50 毫米（mm ）厚度的固体版，字体高度是3.2mm，则需要消耗 7-8 加仑的溶剂。虽然溶剂可以回收，但在洗版机里的挥发、在溶剂回收时
5、的残留或在洗版时被版材带走（版材吸收），是有不少损耗。如果我们能有 60%的溶剂回收率，每平方米还是要消耗 3 加仑以上的四氯乙烯/丁醇溶剂。同时版材在洗版时吸收大量溶剂，一般需要在摄氏 65 度的烘干机中干燥 2-3 小时，版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。可是液体版材不然，当感光树脂经过底片曝光，字体经光华学键结反应固化后，非曝光部份仍是流动的树脂。用物理方法（挤压、或是高压空气吹走）可以将 80%以上非固化流动树脂回收再用，在版上残余的少量树脂可用水溶剂洗涤干净，所以液体版材在制版材料上和过程上要比固体版经济许多。又在洗版的过程中，版材只吸收非常少量的水溶剂，厚度可
6、以说没有增加，所以一般只需要 10-20分钟干燥即可，这样整个制版过程从曝光、冲洗、烘干到后曝光的时间又减少 50%以上。上海翡翠谱丽印刷科技有限公司产品介绍：QTX2030 液体柔性树脂版制版机1. 进口石英玻璃，超高平整度保证2. 原装飞利浦&日立 UV 灯管，高耐损度3. 多路空气循环系统，高运利稳定性 全解屏数控操控，电脑程控电路精准易用设备包含主晒版机、洗版与烘共系统、湿定性及后处理系统，制彼面积 800*550mm，制版厚度 2.28-3.94mm,制版精度 3%-98%平整度正负 0.05mm功耗 3PHASE380V50Hz 2PASE220V50Hz。QTX3050 液体柔性树脂版制版机、进口石英玻璃，超高平整度保证、原装飞利浦&日立 UV 灯管，高耐损度、多路空气循环系统，高运利稳定性、全解屏数控操控，电脑程控电路精准易用设备包含主晒版机、洗版与烘共系统、湿定性及后处理系统，制版面积 1320*780mm，制版厚度 2.28-3.94mm,制版精度 3%-98%平整度正负 0.05mm功耗 3PHASE380V50Hz。张烜赫2012 年 5 月 28 日
