於生产制程须确保的检验项目.ppt

1、朝陽電裝股份有限公司2017年廠商品質宣導,作成：2017.1.6報告人：高興全,大綱：1 .2016年受入品質狀況2.品質重點宣導3.2017年客戶端活動訊息,2015年總不良平均為3.5 ,2016年總不良平均為4.1 不良率增加0.6 ,不良問題點：Worst 1 表面處理(砂點、刮碰傷、色差、流漆等)Worst 2 素材不良(拋光變形、表面過粗、成型不良等)Worst 3 尺寸不良(加工尺寸不足或是過大、模具尺寸磨耗或是損傷異常等)Worst 4 其他(該送樣測試未送、部品混料、物與單不符等),一、為持續強化納入不良與製程品質不良修整的低減，2017年持續推動【品質強化活動】 ，會依2

2、016年整體受入不良與製造退不良的數據作統計，將品質異常最多的廠商優先實施，有效杜絕重大品質的發生與改善長期慢性問題點低減。,二、初加工物管制要求新增：(針對字號未進位部品)近期發現多項型入檢查完成後部品，於第一次部品納入需以【初加工物管理表】進行初品的管理，但第一次合格品納入後，因有新舊品庫存的切換期，造成初品正式導入的時間點無法明確，故於新品正式導入量產批時，需再一次做【初加工物管理表】實施初品的管理。1.型入合格後首批送樣數為10PCS。2.新品正式導入量產則依訂單數作納入。,三、2016年納入免檢部品中，有發生多項品質異常問題點產生，導致部品納入生產線時，出現大批量的異常情況，嚴重時則

3、為整個LINE無法生產(停線) ，同時也造成客戶端無法正常交貨與生產，故請各協力廠商可強化各部品，於生產製程須確保的檢驗項目。2017年實施重點： 有模具部品：強化試模階段部品確認檢驗與量測，並確認外觀有無缺陷等 除模具生產階段外，各加工階段也須對被加工位置作檢驗確保。無模具部品：須強化部品生產過程中首、中、末件的量測檢驗，確保部品規格於圖面要求範圍內。(確認重點於初設定與切換料後的確認)組裝類部品：對各組裝工程中防呆機制強化(例如方法或是治具輔助) ，且須定期檢驗各機制的有效性。,三、異常發生開立之【對策報告書】或相關監察的改善報告，在回的覆狀況相當不理想，再發生不良的當下，雖有立即以暫定對

4、策作對應，但並非永久對策，所以當不良品生產的越多，相對所需冒越大的風險承受更大的損失，故請各協力廠商能注重對策時效性。2017年實施重點：對策報告書須依回覆日期準時提交，對於未依指定日期回覆者，視不良問題點之嚴重情況，朝陽會以行文方式通知廠商至朝陽作報告說明(須將延遲或困難原因作明確說明) 。對策回覆的佐證資料須附件提出：不良原因、工程說明，明確製造原因與流出原因。問題點改善對策，須將對策前後內容的差異性作重點說明。改善後工程或是管制要點有變更時，須對相關人員實施教育訓練，使作業人員了解該變更後得差異性。,Q1-6,例：EG619-103 CASE(本體),1、不良問題點現象作說明或圖示輔助2

5、、並將發生時間、地點、數量作提供,中心廠或朝陽廠內之緊急處理方式與結果會提供協力廠商(若空格有限可以附件方式做提出),協力廠商針對不良的原因作4M分析(人、機、料、法)做調查，將造成不良的主因找出，過程中的相關資料或紀錄，可以附件方式提出作輔助說明,針對原因調查欄位中所發掘的不良原因進行改善對應，對策的方向須有製造側與流出側兩方面的對應。,1、針對改善對策中的方案，須再確認一次是否有於工程中遺漏或不足的，若有發現不足時應立即做增修訂。2、須對相關性人員實施教育訓練，並留下相關資料與紀錄,針對改善對策與垂直展開的改善效果一一作效果驗證與確認，確保此次的改善是否有效（若確認結果不行時，應重新再做一

6、次對策，直到不會再發）,雖該項部品的不良原因以消除，但同樣工程或是類似部品，也須植入相同的改善對策案，才不會造成相同問題點發生於其它部品上,2014.1.12,前三大項均由朝陽端做填寫,剩下的五大項則由各協力廠商做填寫,LEVER加工後成現銳角，造成組裝後LEVER於自由狀態下作動導致碰傷(黃圈處),LEVER與CASE碰傷脫漆(紅圈處),當拉柄再自由晃動範圍自由落下,此處就會有碰撞情況產生，因而導致部品外傷,撞傷原因說明,單品庫存暫定修整方式說明：,完成品全檢追加黃油塗佈：,部品經過全檢後以少許黃油塗佈在碰撞區域,塗佈理由說明：塗佈些許黃油在碰撞區域是減少拉柄落下後的撞擊，不會因瞬間的撞擊後

7、產生本體外傷,拉柄於模具成型後會有合模線產生，固於後製程一定要作後加工處理,拉柄合模線以砂布環帶作拋光研磨，將合模線拋除，但只針對合模線處作加工，可是銳角的另一面未作加工，導致該處呈現銳角狀況,拉柄與本體鎖付,螺帽鎖付固定,STOP SW組裝後需作導通行程測試，拿取時拉柄就會有碰傷的疑慮,半成品放置於中間暫放區待下工程作業,進行前後蓋假付工程時，此時拉柄同樣會有碰撞的情況出現,假付完成拿取至電氣測試作確認時也會有碰撞情況,此為3P3機種的設計仕樣,此為32P機種的設計仕樣,兩項拉柄的設計仕樣差異不大，但32P機種的設計上有加R1的鈍角，而3P3機種則未設計有R1的鈍角，但組裝的本體為同一個，目

8、前只有3P3機種上有發現不良，而32P機種上並無發現不良,流動品確認：,設變前,設變後,於部品的碰撞點上追加R1+0.5-0的鈍角,改善品組裝碰撞確認,改善品初批納入需初品管理,7月下期1325+8月上期1600+8月下期1300+9月2576合計：6801新品預計2016.10.初導入使用,要求客戶： SYM/YMT/YMTT/SUZUKI對歐盟推行【RECAH法規】已有多年的要求，但隨這有害物質管制項目不斷增加，所以每年客戶端均會對各廠商進行確認，故請各協力廠商可以落實對購入材料來源的保證。,例：7148朝陽電裝股份有限公司品管課高興全,無的情況下,有的情況下,例：7148朝陽電裝股份有限

9、公司品管課高興全,EG999-101 0.001,EG999-301 0.002g,於2016年確認相關資料時，發現許多家廠商的資料已過期，請資料過期的廠商沁期在補上最新的報告書,要求客戶： YMT/YMTT2017年二次廠商管理活動持續推動二次廠商管理活動已推行多年，原中心廠以二次廠為主，但因許多不良問題點為三次廠商，或甚至為四次、五次廠商所導致，故現要求的對象會由二次廠商開始轉向三次以後的廠商作監察輔導，以提升全體供應鏈品質提升與穩定。,一次廠商(朝陽電裝),二次廠商(各協力廠商),三次廠商(各加工廠商),四次廠商(各加工廠商),中心廠對應的廠商有可能直接對應到二次協力廠商，所以二次廠商的順位則變為一次(以此類推),一次廠商(各協力廠商),二次廠商(各加工廠商),三次廠商(各加工廠商),敬請廠商先進 配合各事項推動 以上謝謝,