中煤仓施工方案.doc

1、目 录一、编制依据 1二、工程概况 2三、施工组织与部署 21.施工组织管理系统 22.工程施工总目标 33.施工总体安排 44.施工准备工作 55.施工总进度控制计划 66.施工现场总平面布置 67.施工机具及劳动力投入6四、主要工程施工方法及技术措施 81.工程施工测量 92.基础工程 93.筒仓工程 94.钢筋砼框架结构主体分部工程235.建筑装修 256.顶面防水 26五、工期保证措施 30六、安全施工措施 34七、季节性施工措施 36八、文明施工 37九、施工质量监理 38十、施工协调 39附图 11一、编制依据1、本施工方案根据长春煤炭设计研究院提供设计施工图纸及图纸变更内容、图纸

2、会审要求而编制。2、本方案编制中所采用的技术标准、工程施工及验收规范、操作规程、工程质量评定标准等均以国家正式颁布的最新文本为依据。3、本施工方案突出了工程质量保证体系的运行和工程创优治劣措施。同时对施工总进度网络计划及资源的配置和主要施工方法及技术措施等相关的时间、空间和工艺技术三大要素的部署作了重点的策划，以确保业主、监理对工程实施的了解和监控。二、工程概况1、工程名称：山西灵石银源兴庆煤业有限公司 3.0MT 选煤厂建设工程生产系统中煤仓。2、建设单位：山西灵石银源兴庆煤业有限公司。监理单位：邯郸市华北建设监理有限责任公司总包单位: 唐山森普工程设计有限公司分包单位：中冶天工集团有限公司

3、3、工程地点：山西省晋中市交口乡灵石银源煤焦兴庆煤业原洗煤厂内。4、设计单位：长春煤炭设计研究院。5、工程内容：5.1.中煤仓本工程属于山西灵石银源兴庆煤业有限公司 3.0MT 选煤厂建设工程生产系统中的一个单位工程，位于厂区西 813.5 平面。中煤仓直径 15m、高度为 35 m。中煤仓基础为环形梁与直梁组成梁板筏板基础，梁底标高为-12m，最大宽度为1.8m，高度为 2.7m。筒壁壁厚 300 mm，底标高为 -9.50m，顶标高为+26m，厚度均为300mm，由筏板基础支撑，-4.5m 为室内一层地面，+0.5m 有一层梁板满足将来生产工人操作， 、+4.785m 为漏斗结构，仓顶板为

4、钢筋混凝土结构，直径 15 m，仓顶板仓顶板2项目总工：任志敏财务：孙庆刚项目经理： 曹建权施工经理：郭晓波采供部：满福生预算员：张丽娟：孙庆刚质量员：钟小龙：孙庆刚安全员：张贵平资料员：刘晓成孙庆刚施工员：宋英巍孙庆刚办公室：冯 彬孙庆刚上有一段钢筋混凝土上煤通廊。库顶板为钢筋砼结构，中煤仓基础 c35s8、筒仓壁c30s8、+4.785m 漏斗 c406、工程地质水文条件6.1.地质条件：本工程地处灵石县山区，地质情况复杂，根据地勘报告，第一层为杂填土，第二层为粉土， 设计要求以第 层卵石层为持力层，若设计标高不到持力 3层，应继续下挖至持力层，用 C15 毛石砼填充。如果地下情况复杂，应

5、由地勘、设计部门作专项设计。因此，在基础开挖时要严格按照设计要求进行。6.2.本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为 8 度，结构构件抗震等级为二级。本工程无地下水，只有少量地表形成的雨水。7、施工现场条件中煤仓位于原（焦化厂）焦场硬化区，施工场地宽广，施工临时道路通畅。三、施工方案与部署1.0.施工组织管理系统1.1.本工程实行项目部领导下的土建专业施工队作业模式，本项目组织结构见下图3滑模队组织结构图队长： 现场常务队长：技术队长: 施 质 安 预 专 材 办 后工 检 全 算 业 料 公 勤员 员 员 员 工 员 室 服 长 务 木 钢 砼 瓦 普 滑 安 后 筋 工 工 工 工

6、工 模 装 勤 施工班长按计划进行操作 2.0.工程施工总目标：2.1.工程质量目标工程质量目标为合格。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解，以便于指导施工实践中的质量控制，以检验批保分项工程，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次验收合格。4各分项工程的主控项目和一般项目全部达到验收标准，实测项目合格率达到 90%以上。分部工程确保基础、主体、屋面、装修达到合格标准，杜绝质量事故发证，有效地避免、减少、改善质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准，装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到 80 分以上。2.2.安全目标：安全生产实现无重大伤

7、亡、火灾及重大设备事故，一般事故控制在 2以内，争创安全生产标准化工地。2.3.工期目标中煤仓筒仓结构部分工期为 60 日历天，总工期 90 天。2.4.文明施工目标：本工程位于山西省灵石银源兴庆煤业原洗煤厂内，要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准，严格管理。 3.0.施工总体安排:3.1.工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后结构安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备，灵活安排各分项工程。3.2.中煤仓工程结构复杂，施工工期紧，工程内容包含环梁基础，筒仓壁滑模施工，仓+0.5m 梁板，仓+4.875m 漏斗，仓顶板等，施工期间经历一 d 断

8、雨季施工，工程施工时紧抓关键（工程）线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料组织平行流水作业，保质保量地完成该工程。3.3.工程施工总体顺序：中煤仓工程的施工顺序土方开挖地基处理基础仓滑升操作平台组装仓筒壁滑模仓滑升操作平台滑空加固现浇仓+0.5 梁板仓+0.5 梁板以上仓壁滑模到仓顶板环梁仓滑升操作平台滑空拆除+4.875 漏斗施工库顶板及以上结构施工地面施工。3.4.主要工程施工工艺53.4.1.基础工程筒仓工程为钢筋混凝土筏板含环形+井字梁基础。根据工程性质基坑采用机械大开挖，土石方全部用自卸汽车运至甲方指定堆放场。基坑挖方放坡比例为

9、 1：0.75，工作面预留 1000mm 宽。机械开挖预留 1020人工修整至设计标高。钢筋混凝土整体环形基础采用砖模、脚手架采用双排钢管脚手架支，混凝土采用泵送一次性连续浇筑，混凝土浇筑到基础上 500mm 筒壁留施工缝，为防止筒壁，漏水施工缝加膨胀橡胶止水条，基础土方回填采用机械和人工回填夯填。3.4.2.筒库施工仓壁滑模自基础顶面开始组装滑升至仓+0.5 梁板底标高，仓筒壁，随滑升随加浆抹光、清水毛刷带浆上下拉细毛。仓壁滑模至仓+0.5梁板底标高时采取滑升平台滑空，使模板下口标高滑空至楼板面上，加固滑升平台后进行楼板施工。仓楼板采用满堂钢管脚手架支撑。再进行库仓壁滑模到仓顶板，筒壁均不存

10、在留设施工缝。在滑模施工期间4.875米漏斗处，漏斗梁钢筋位置在筒壁预留同梁截面的洞口，环梁在筒壁截面内主筋正常安装绑扎，箍筋等构造筋锚入筒壁并将钢筋预留部分弯入筒壁砼表面，待4.875米漏斗施工时再将梁筋预留部分剔出来，预埋钢筋长度1m，便于将来漏斗环梁施工。滑膜拆除后进行漏斗施工。垂直运输用塔吊通过库顶洞口进入，漏斗施工完成后进行仓顶板施工。筒仓壁混凝土采用商品混凝土性连续浇筑。3.4.3.装修及其它工程装修及其它工程一旦具备作业条件及时插入进行。工程所用混凝土采用商品混凝土，水平运输采用砼罐车，垂直运输采用 1 台 c5013塔吊，设在中煤仓的东北侧4.0.施工准备工作4.1 技术准备4

11、.1.1.原始资料的调查分析收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等情况。64.1.2.熟悉和审查施工图纸进行施工图会审学习、熟悉审查施工图纸资料是否齐全，吃透设计意图，施工图与施工说明在内容上是否一致，设计图纸中是否有相互矛盾、冲突之处（本工程基础、设备基础、坑、沟较多、复杂，施工图会审中必须解决好） ，明确各专业、工序之间的配合关系，技术要求是否明确，参加会审图纸，形成图纸会审纪要共同会签、盖章认可。4.2.劳动组织准备4.2.1.组织有施工经验、有技术水平的专业人员、管理人员、技术工人形成作业队

12、伍。4.2.2.制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制。4.2.3.做好职工进场的教育，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，明确各自的责任。4.3.施工现场准备4.3.1.施工现场控制网测量：根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩，进行工程测量放线,办理好工程放线交接记录。4.3.2.做好现场“四通一平” ，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整,现场施工用电是从总电源接入，为保证筒仓滑膜连续施工，在 818 配电室旁安装一台400KW 的发电机，做为现场停电后的应急用电。4.3.

13、3.修建现场临时道路（按施工总平面图）堆放材料场地。4.3.4.搭设一座上人爬梯，并搭设爬梯支坐，支座均为 6*4 米锚入 30cm 厚 C30 混凝土基础内。5.0.施工总进度控制计划5.1. 施工工期为 90 天。5.2.本施工进度计划中详见工程施工进度计划表。6.0.施工现场总平面布置(现场已经初步具备条件)7.0.施工机具及劳动力投入7.1.施工机具投入7施工实际投入的主要机械设备表序号 机械名称型号规格 数量国别产地制造年份额定功率 KW/台生产能力 M3/H 备注1. 2 铁斗车 0.2/0.1 10 20072. 4 塔吊 C5013 1 2006 353. 5 装载机 50 1

14、 20054. 6 混凝土罐车 2 20035. 7 液压控制台 HY-36 1 2008 7.5 备 16. 9 液压千斤顶 GYD-60 44 2008 备 107. 10 插入震动器 HZ-50A 5 98 1.1 备 28. 11 平板震动器 PZ-50 1 98 0.5 备 19. 12 钢筋对焊机 UN1-100 1 97 10010.13 钢筋切断机 GJ5-40 1 97 7.5 备 211.14 钢筋成型机 GJ7-40 1 97 2.8 备 212.15 电焊机 BX3-300 2 96 1413.16 氧炔割具 2 96 备 114.14 角向砂轮机 2 96 0.815

15、.16 砂轮切割机 2 95 1.516.17 水泵 2 98 2.8 备 217.18 打夯机 1 97 3.518.19 照明镝灯 3.5KW 2 99 3.5 备 287.2.劳动力投入7.2.1.劳动力投入：各工种劳动力分配 备注分项工程名称木工 钢筋工 砼工 瓦工 普工 电焊工 总计基础组装 10 5 5 2 22支承筒体滑模 6 16 20 8 8 4 62筒壁滑模 6 16 24 8 8 4 66库顶 8 8 16 4 6 1 437.3.检验和试验设备：7.3.1.测量仪器：施工测量用 水准仪 1 台定位放线用 全站仪拓普康 GTS-102N 1 台7.3.2.检验器材：现场每

16、个质量检验员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。现场配置混凝土坍落度测试器，用以监控混凝土坍落度的损失值。四、主要工程施工方法及技术措施1、工程施工测量1.1.工程施工前，根据业主提供的实测地形图、工程地质资料, 平面控制点和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。1.2.工程测量定位放线，经业主核定后方可施工。1.3.施工测量仪器的精度等级为:全站仪 精确 20 秒； 水准仪 S3。91.4.测量放线1.4.a.根据设计平面图提供的控制点、施工图将建构筑物结构主轴线引到四周龙门板上。1.4.b.施工时用全站仪将地面控制轴线引到基础垫层上去。1.4.c.控制标高，现场内根据

17、甲方提供的水准点和坐标，在构筑物四周设四个固定标高点，楼层标高用钢尺直接丈量到楼层。1.5.垂直度控制1.5.a.构筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及其结构砼垂直度，轴线位置的测量精度。1.5.b.库轴线设置在基础四角上，用红漆标注纵横向轴线位置。1.5.c.筒库工程采用 20kg 大线锤观测滑模偏移、扭转。1.6.沉降观测：1.6.1.在 90 度外库壁 +300mm 处设置规定数量的沉降观测点，采用 8 钢筋弯成钩形 1001008 钢板、L404、L=100 的角钢，外露于侧壁。1.6.2.沉降观测采用 S3 水平仪，3m 水准尺定期观测，原则上每 15 天观测一次，基础施工完观测一次，主体结束后每三个月观测一次，竣工交付时向甲方移交观察点及资料，竣工后的沉降观察由甲方组织。1.6.3.沉降观测：水准点沉降观测路线仪器人员、程序方法要固定，四周观测条件环境做到基本相同。2、基础工程本工程为钢筋混凝土筏板环式梁基础，模板采用 240 砖模、钢管排架支模，混凝土采用泵送一次性浇筑。基础钢筋采用 HRB4002510001000 钢筋马凳，地梁两侧每隔 2 米架设两根交叉斜撑 25 钢筋 3500mm 长。3.筒库工程本工程筒库库壁采用滑模施工，采用柔性平台施工。3.1.筒库库壁滑模3.1.1.滑升模板系统设计