储罐清罐方案.doc

1、环己酮事业部综合车间储罐清理方案编 制：审 核：审 批：岳阳隆兴实业公司合成化工厂二 0 一二年十一月十六日- 1 -环己酮事业部综合车间储罐清理方案1 概述环己酮事业部综合车间目前有两个重油储罐分别是 V-603A、B 槽，（V=50m 3） 。现委托我单位对其储罐进行的清理作业。为保证清罐人员安全及环己酮事业部综合车间清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下：2 组织架构组 长：副组长：成 员：3 人员安排姓 名 职 责 分 工 联系方式该项目施工总指挥现场总负责人负责该项目施工的安全、环保工作负责清罐的废物处理负责清罐的技术指导负责车辆和现场人员的管理及现场的

2、协调工作负责现场的安全工作现场施工的安全监护4 进度安排2012 年 11 月 16 日-2012 年 11 月 24 日5 具体施工（清洗）步骤5.1 准备工作：配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消气防器具、防爆工具、用具及施工作业所需的其他设施、设备等。5.2 危害识别：首先对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好进入受限空间作业许可证。- 2 -5.3环己酮事业部综合车间重油清罐步骤5.3.1 由环己酮事业部综合车间将与物料罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。5.3.2 将V-603A、B罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。5.3.

3、3清理作业人员在底部人孔口进行 手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接鼓风机强制通风。5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐内强行鼓风。5.3.7 进罐前须由综合车间通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析（氧含量18%，可燃物浓度0.1%），分析合格后方可进入。当罐内氧含量18%时，进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。5.3.8 进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。5.3.9 施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，每班1人，在外人员将对内部施工人员进行一对一的交谈监护

4、。罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。5.3.10 由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。5.3.11 按上述顺序将V-603A、B罐内泥渣清完运走后，交由验收。6 安全施工措施本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。6.1 进入受限空间作业6.1.1 储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。6.1.2 储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换 48 小时(打开所有人孔)。经分析合格后，办理进入受限空间作业许可证，方可进设备作业。6.

5、1.3 取样分析应有代表性、全面性。设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有 l项不合格，应立即停- 3 -止作业。6.1.4 进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好应急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。6.1.5 进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用品。6.1.6 进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用 具。6.1.7 在储罐内作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相应应急救援措施。营救人员必须佩带隔离式防护面具（长管）进入设备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。6.2 临时用电作

6、业6.2.1 施工作业单位所接的一切临时用电应办理临时用电作业许可证，并认真填写临时用电作业作业票，由现场负责人负责实施，临时用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。6.2.2 严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。6.2.3 施工作业单位在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理用火作业许可证。6.3 其它安全注意事项施工前，所有参与清理人员必须熟悉该施工方案内容，定出相应安全措施，指定专人负责安全监督工作，施工负责人必须向参加此项工作的人员交待清楚工作任务、方法及安全注意事项。6.3.1 6.3.2 进入施工作业场所的各类人员应配备和正确使用必要的劳动防护用品、用具。5.3.3

7、清罐作业完成后，应及时切断动力电源（除必须进行的喷淋、鼓风用电），并按公司电器管理制度办理停电手续，严格按照“三三二五”制进行电器作业和安全用电管理。6.3.4 外来施工单位进入装置施工，必须进行三级安全教育，经考试合格，办理好相关作业票证，方可进入装置作业。- 4 -6.3.5 倒运车辆应避免长时间占用消防通道。6.3.6 施工过程中一切按巴陵公司五十五条禁令执行7 环保措施本次清理施工涉及到含重油的废水、废渣等危险废物的处置和现场垃圾的清理，必须按照环保装置及污染物排放管理制度执行7.1 清理储罐过程中的废水、残液用槽车运走，油泥、废渣用垃圾车拖走。7.2 罐内废渣从人孔转出来时外地面应铺

8、设草垫或彩条布。7.4 清罐现场产生的油污、残液用细沙和细木屑进行清除，其它等杂物清理干净，确保现场环境卫生。7.5 清洗施工涉及到含重油的废水、废渣等危险废物的处置，由我单位拖回本厂妥善处理7.6 禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮在、处置的经营活动。按危险废物经营许可管理办法执行 （BL/AH063-2009 A/O） 。8 补充说明未尽事宜对照以下条例、规定执行。8.1 进入受限空间作业安全管理规定执行（BL/AH057-2009 A/O）。8.2 进入生产装置一般作业安全管理规定执行（BL/AH064-2009 A/O）。8.3 临时用电安全管理规定执行（BL/

9、AH058-2009 A/O）。8.4 施工作业作业安全管理规定执行（BL/AH059-2009 A/O）。8.5 根据外界气温的变化，适当调整作息时间，尽量缩短员工一次连续作业时间。）- 5 -9 突发事件及应急处置9.1 重油罐火灾爆炸应急处置步 骤 处 置 负责人大声呼叫“罐起火了” 。 发现者向消防队（8498119） 、医疗救护（8495120）报警请求支援。 现场人员向现场施工负责人、事业部生产科汇报。 现场人员呼救报警向事业部应急指挥中心汇报。 现场人员1、立即停止一切施工作业，关闭所有物料阀门。 现场人员切断物料来源 2、切断事故罐一次阀门。无法接近时，切断离着火点较近的阀门。

10、 车间人员通知增援 通知岗位人员增援，划出警戒区域，标出当时风向。 现场应急人员人员疏散 无关人员离开事故现场。 现场应急人员现场隔离 通知值班人员做好现场隔离，无关人员和车辆不得进入罐区。 现场应急人员人员抢救 转移中毒或受伤人员，并施行急救(专业人员未接替前不放弃)。 增援人员- 6 -步 骤 处 置 负责人呼救报警大声呼叫“罐起火了” 。 发现者向消防队（8498119） 、医疗救护（8495120）报警请求支援。 现场人员向现场施工负责人、事业部生产科汇报。 现场人员向事业部应急指挥中心汇报。 现场人员1、沙土围堵，启用现场手提、推车干粉灭火器，扑灭地面的流淌火。 现场应急人员初期火灾

11、的扑救 2、连接消防水带对事故罐进行冷却。 现场应急人员1、引导消防、气防队车辆进行事故地点组织灭火和人员的施救。 现场应急人员2、设立医疗救护点，接应医疗机构抢救受伤人员。 现场应急人员外部支援3、环境监测部门对周边环境进行监测。现场应急人员泄漏物的封堵 检查确认明沟挡板已经关闭，防止污染物污染周边环境。 车间人员火情控制 火情已得到完全扑灭，确认不会发生余火复燃。 车间应急小组1、用器皿、吸油毡、沙土、细木屑等回收清理泄漏物。 现场人员污染物的回收、清理2、用回收泵将事故池、隔油池内的污水抽到污水池，再用泵输往汽车槽车。 现场人员注 意1、可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒

12、面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、火情火势。9.2 人员受伤（烫伤、跌倒、中毒）应急处置- 7 -9.3 重油泄露应急处置步 骤 处 置 负责人发现异常发现有人被高温物料、蒸汽烫伤、或进入罐内跌倒和吸入有毒气体中毒现场人员向现场施工负责人、燃化办公室(8493704、8493208)汇报。 现场人员报告向医疗机构（8498120、8495120）请求支援。 现场人员1、佩戴个人

13、防护用品（防化服、空呼等） ，迅速将伤者移至事故（件）现场新鲜空气空旷处。现场应急人员2、查清伤者的伤情。 现场应急人员3、松解伤者衣扣和腰带，清理伤者身体异物 现场应急人员4、对中毒者及时清除口腔异物。 现场应急人员5、对伤者进行全面检查，若伤者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏，在医务人员到来之前，抢救不得中途停止。现场应急人员6、应急医疗救护人员进入和撤离事故现场应采取自身防护措施 现场应急人员应急措施7、如发生物料泄漏，启动相应的重油泄漏应急预案 车间应急人员1、人员得到有效救治 现场指挥应急终止2、泄漏源得到控制，不再发生次生事故 现场指挥注意事项1、人员搬运过程中，不得强拉硬拽。2

14、、应急处理人员（2人以上）应佩戴隔离式呼吸器具进入事故现场。- 8 -步 骤 处 置 负责人发现异常 发现装车过程中物料泄露。 现场人员报告 向现场施工负责人、燃化办公室(8493704、8493208)汇报。 现场人员1、切断物料来源，立即停止一切施工作业，关闭所有物料阀门。 现场应急人员2、断开与汽车槽车连接软管。 现场应急人员3、用细沙和细木屑对地面进行清除 现场应急人员4、查清物料泄露的原因。 现场应急人员应急措施5、对泄露点进行处置. 现场应急人员1、现场得到有效处置。 现场指挥应急终止2、泄漏源得到控制，不再发生次生事故 现场指挥注意事项1、装车过程中，必须有专人监护。2、应急处理

15、人员（2人以上）应佩戴必须的防护用品和工具进入事故现场。9工作危害分析(JHA)记录表工作任务：清罐作业 操作区域：乳化油重油罐区、分析人员：彭幺根 李元祖 分析日期：2012 年 9 月 13 日序号 作业事项 危害或潜在事件 主要后果 现有的安全控制措施 L S 风险度 R 建议改正/控制措施作业前的安全学习 盲目作业 火灾爆炸、人身伤害 加强学习 2 3 6 作业负责人检查确认1 汽槽对位 对位不准 损坏设备，造成泄漏 加强检查 2 3 6 作业负责人检查确认2 车辆检查 遗漏检查项 泄漏、火灾爆炸 加强检查 2 4 8 作业负责人检查确认3 车辆占用消防通道 事故处理发生障碍 事故状态

16、恶化 使用快速接头，寻找合适停车位置 2 4 8 作业负责人检查确认4 消气防器材的准备 没有准备到位 事故不能及时处理 加强检查 2 3 6 作业负责人检查确认5 接好静电线、放置三角木 没有接好静电线 火灾爆炸 加强检查 2 4 8 作业负责人检查确认6 连接金属软管 连接不牢固或未插入罐底 泄漏、烫伤、不上料 加强检查，做好个人防护 2 4 8 作业负责人检查确认7 人孔拆卸及其它人工作业 未使用防爆工具、蒸气外泄 火灾爆炸、烫伤 加强检查，做好个人防护 2 4 8 作业负责人检查确认8 进罐前的防护检查 检查不到位、防护使用错误 烫伤、窒息、死亡 加强检查，做好个人防护 2 4 8 作

17、业负责人检查确认9 启泵倒运监控 监控不到位 超装跑料 加强检查 2 4 4 作业负责人检查确认进罐人员未穿防滑靴 人员易滑倒 加强监督，做好个人防护 2 4 8 作业负责人检查确认监护人不在或远离作业人孔事故不能及时发现和处理 加强监督 2 4 8作业负责人检查确认10 进罐作业作业工具用木制品替代铁制品铁制品碰撞产生火花，引起火灾爆炸 加强监督 2 4 8作业负责人检查确认11 清罐作业 重油泄露 污染环境 及时处理 2 3 6 作业负责人检查确认13 清罐结束检查 清罐不彻底 未达到安全要求 加强检查 3 3 9 作业负责人检查确认14 作业完毕清理现场 没有及时清理现场 污染事故 加强检查 2 4 8 作业负责人检查确认