创优(钢结构).doc

1、1. 适用范围适用范围：适用于主厂房建筑钢结构的加工。2. 施工工艺流程3. 主要施工工艺质量3.1 坡口制备a) 焊接接头形势和坡口尺寸应符合设计和 DL/T678-1999电站钢结构焊接通用技术条件的要求。b）坡口可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。若采用自动、半自动气割加工，则应磨去淬硬层。c）切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。d）焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘 20内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。e) 焊件在组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：埋弧自动焊对接焊缝

2、 40-50其他焊接方法的对接焊缝 10-20角焊缝 焊角尺寸 K+10-20f) 奥氏体钢坡口两侧应涂防飞溅剂。3.2 焊接材料a）焊接材料根据母材的化学成分和力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。焊接材料应有自造厂质量证明文件，质量应符合国家标准。无质量合格证部得使用。b）焊条、焊剂在使用前应按照说明书进行烘焙。烘干后的焊接材料在常温下放置 4 小时以上时，应从新烘干。焊条重复烘焙次数不得超过两次，使用时应装入保温温度为 80-100的专用保温箱内，随取随用。c）焊丝使用前应清楚表面锈、垢、油污。3.3 焊件组装a）焊件组装应按照DL/T 5210.1-2005 电力建设施工质量

3、验收及验收规程 第 1 部分：土建工程DL/T 5210.8 2009 电力建设施工质量验收及验收规程 第 8 部分：加工配制或设计的要求执行。b）焊件对接允许对口错位如下一级、二级焊缝 小于 0.1t，且不大于 2.0（t 为板厚）三级 小于 0.15t，且不大于 3.0（t 为板厚）3.4 定位焊a）定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。b）定位焊缝厚度通常为 4-6，长度为 30-60，间距不超过 400。冬季施工，定位焊厚度可增加至 8，长度 80-100 毫米。c）定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊焊缝起头和收尾处过渡应平缓。定位焊后应立即检查定

4、位焊质量，如有缺陷立即清除，重新进行焊接。3.6 引弧板、引出板、垫板的设置a）埋弧自动焊缝和其他焊接方法焊接的一、二类焊缝两端应设置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材质应与焊接件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。埋弧焊用引弧板和引出板尺寸一般不小于 50100，其它焊接方法用的引弧板和引出板尺寸一般不小于 40-50。b）严禁在焊缝以外的母材上随意试焊和引弧。c）焊接完成后，应用机械加工或碳弧气刨火气割方法去除引弧板和引出板，并打磨平整。严禁损伤母材，严禁锤击取下引弧板和引出板。d）若工艺文件要求设置垫板，应沿焊缝全长设置。钢衬垫的材质和焊件相同，有接头是应符合对接焊缝焊透的质量要求。3.6

5、焊接a）焊接作业区在出现以下情况时，应采相应的防护措施：1）风速：气体保护焊风速大雨 2m/s，其他焊接方式风速大于 10m/s；2）相对湿度大雨 90%；3) 雨雪天气；4）环境温度：碳素钢低于-20；低合金结构钢低于-10；中、高合金钢 0。b）焊件施焊应按照焊接工艺评定的要求严格控制焊接规范参数。对低合金调质结构钢焊接，应严格控制焊接线能量。c）应采用合理的焊接顺序控制变形。对于长焊缝，宜采用分段退焊的方法或与多人对称焊法同时运用，并可采用跳焊法，避免工件局部加热集中。d）施焊过程中，应注意接头与收弧的质量，收弧应将熔池填满，层间接头应错开 30以上。多层多道焊，每层每道焊缝焊完，应清理

6、焊渣、飞溅等杂物，经自检合格后方可焊接次层或次道。如图为已经清理完成的层间焊缝。e）除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理，如图为已消除应力的层间焊缝。f）双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3 层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。h）焊接完毕后，焊工应江焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。对一类和二类焊缝，焊工自检合格后在距焊脚 50处打上钢印代号或坐上永久性标记。3.7 焊接接头外观检查a）焊工本人应对所有焊接接头进行 100%检查，焊接质检员按照规定比例进行专项检查。对于超标

7、外观缺陷应立即修磨、补焊，补焊工艺要求与正式焊接时相同。b）焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外观尺寸应符合设计要求，允许尺寸如下：1) 焊缝未满焊要求一级焊缝 不允许二级焊缝 不大于 0.2+0.02t，且不大于 1.0（t 为板厚）三级焊缝 不大于 0.2+0.04t，且不大于 2.0（t 为板厚）2）焊缝根部收缩一级焊缝 不允许二级焊缝 不大于 0.2+0.02t，且不大于 1.0（t 为板厚）三级焊缝 不大于 0.2+0.04t，且不大于 2.0（t 为板厚）3）焊缝咬边要求一级焊缝 不允许二级焊缝 不大于 0.05t，且不大于 0.5（t 为板厚）三级焊缝 不大于 0.1t，且不大于 1.0

8、（t 为板厚）4）弧坑裂纹要求一级焊缝 不允许二级焊缝 不允许三级焊缝 5.05）电弧擦伤要求 允许个别6）接头不良要求一级焊缝 不允许二级焊缝 缺口深度不大于 0.05t，且不大于 0.5（t 为板厚）三级焊缝 缺口深度不大于 0.1t，且不大于 1.0（t 为板厚）7）表面夹渣要求一级焊缝 不允许二级焊缝 不允许三级焊缝 深度不大于 0.2t，长部大于 0.5t，且不大于 2.08）表面气孔要求一级焊缝 不允许二级焊缝 不允许三级焊缝 每 50.0焊缝长度允许直径部大于 0.4t，且不大于 3.0数量不多于 2 个，孔距部小于 6 倍孔径。9) 焊缝余高偏差B20 一级焊缝 2.0-0.5

9、二级焊缝 2.5-0.5三级焊缝 3.5-0.5B20 一级焊缝 3.0-0.5二级焊缝 3.5-0.5三级焊缝 3.5-010）部分焊透组合焊缝尺寸偏差焊角尺寸 焊缝厚度6 1.5-0焊缝厚度6 3.0-0角焊缝余高 焊缝厚度6 1.5-0焊缝厚度6 3.0-0c）板件焊接接头角变形应不大于 3，角焊缝及结构的焊接变形应符合设计要求。3.8 焊缝内部质量检查a）焊缝外观检查和接头变形检查合格的接头才能进行无损检测，无损检测应在焊接完成后24 小时后进行。检测方法、检测范围及质量标准如下表。3.9 焊缝返修a）焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整。b）焊缝表面缺陷超标，焊工可自行修补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应报告焊接技术人员和焊接质检员。c) 对于内部缺陷和表面裂纹，应认真分析原因，结合原来的焊接工艺制定具体的返修方案并经技术主管批准，返修时应严格按照要求实施。d）采用碳弧气刨、砂轮或其他机械方法消除缺陷，清除长度应比缺陷范围两端各长 50，应确认缺陷已彻底清除。e）缺陷清除后，坡口底部应圆滑过渡，满足焊接修补要求。碳弧气刨槽应磨去渗碳层。f）返修焊缝的焊后检测应与正式焊缝要求相同。