储罐制作安装施工方案.doc

1、1目 录1、工程概况22、编制说明及编制依据33、施工准备44、罐体的预制85、罐体的组装-176、储罐的安装-227、储罐的焊接-318、储罐焊缝检测、试压-389、质量要求和保证质量的措施-4210、安全消防技术措施4811、受限空间作业注意事项4912、脚手架搭设安全技术要求5013、资源需求计划5114、质量保证体系56215、施工平面布置图5716、储罐底板排版图5817、储罐顶板排版图6518、施工网络计划671、工程概况：1.1 工程简介：本工程为中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇）酒精贮罐、中转罐、发酵罐等工程，共有立式圆筒型钢制焊接储罐 26 台，常压容器酒母

2、罐 4 台，设备总重约为 4000 吨，工程具体实物量如下：设备名称 数量 罐编号 外型尺寸（mm） 材质罐体单重（kg）乙醇成品罐 4 TK9011A-D 3015020612 Q345R+Q235B 236052乙醇中间罐 4 TK9201A-D 832011915 Q235B 21207汽油罐 2 TK9021A-B 562010890 Q235B 11950杂醇油罐 1 TK9231 36405346 Q235B 3297.33酒母罐 4 R3002A-D792616700（含底座） S30408+Q235B 76262发酵首罐 3 R3004A-C 1350017905 S30408

3、+Q235B 123359二级连续发酵罐 3 R3005A-C 1350017905 S30408+Q235B 123359三级连续发酵罐 3 R3006A-C 1350017905 S30408+Q235B 1233591#-5#间歇发酵罐 5 R3007A-E 1627016776 Q235B 155100成熟醪罐 1 R3008 1627016776 Q235B 155100工程地点：安徽省蚌埠市沫河口工业园区中粮蚌埠产业园规划区内；建设单位：中粮生物化学（安徽）股份有限公司；设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院；监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：中国三冶集团有

4、限公司。1.2 工程特点：1.2.1 储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形； 另外部分储罐材料采用不锈钢复合板，其焊接工艺复杂，要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。1.2.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。1.2.3 储罐所使用的焊接材料：不锈钢 S30408 之间采用 E308-16 A102，碳钢Q235B 之间采用 E4315 J427，碳钢与不锈钢之间采用 E309-16 A302。复合板基层采用 E4315 J427；过渡层采用 E309-16 A302；复层采用 E308-16 A102。2、编制说明及编

5、制依据：2.1 编制说明：由于本工程预制、组对、焊接工作量较大、且存在多处交叉作业，大大增4加了本工程的施工难度，为了更好贯彻公司质量目标方针，为业主和监理提供满意的优质工程和服务，我单位将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保工期，全力以赴争创优质工程。为达到上述目标，特编制本方案指导施工。2.2 编制依据：2.2.1 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2014；2.2.2 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB501282014；2.2.3 压力容器焊接规程NB/T47015-2011；2.2.4 承压设备无损检测NB/T47013-2015

6、；2.2.5 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011；2.2.6 钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009；2.2.7 机械搅拌设备HG/T20569-2013；2.2.8 不锈钢复合钢板焊接技术要求GB/T13148-2008；2.2.9 石油化工不锈钢复合钢板焊接规程SH/T3527-2009；2.2.10钢制焊接低压储罐SH/T3167-2012；2.2.11化工设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91；2.2.12 施工图纸；2.2.13 化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ3025-20082.2.14钢管脚手架扣件（GBI5831-1995）3、施工

7、准备：3.1 施工现场准备：3.1.1 施工现场按照施工平面图进行布置，场地平整、水、电、路畅通。3.1.2 土建基础施工完毕，基础交接合格，具备安装条件；罐基础周围回填、并夯实，具备站车条件。 3.1.3 施工主要工种配备齐全，且经过一定的岗位培训，焊工应持有技术监督局颁发的相应项目上岗资格证书。3.1.4 施工过程中所需的机具、卡具落实到位，并运至现场按规定位置就位。3.1.5 现场设备布置整齐，钢平台铺设完成，一切准备就续，进料就可以进行5预制工作。3.1.6 成品、半成品、废品堆放场地明确。3.1.7 消防设施齐备。3.2 施工技术准备：3.2.1 认真阅读各项施工技术文件。3.2.2

8、 施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。3.2.3 根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。3.2.4 各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前储罐排板图应绘制完成。3.2.5 施工前由工程技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。3.3 基础验收：3.3.1 在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。3.3.2 储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：3.3.2.1 基础中心标高允许偏差不得大于20mm；中心座标偏差不应大于20mm。3.3.2

9、.2 支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：有环梁时：每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm；整个圆周长度内任意两点高差不得大于 12mm；无环梁时：每 3m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm；整个圆周长度内任意两点高差不得大于 20mm。3.3.2.3 当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不得有负偏差。3.3.2.4 沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：63.3.2.5 从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面 100M2范围内测点不应少于10 点（小于 100 m2的基础

10、100 m2按计算），基础表面凹凸度不应大于 25 mm。3.4 材料验收：本工程主材及辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。因此，工程选用的材料和附件，必须具有质量合格证明书。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。3.4.1 焊条、焊丝、焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证明书，除应符合现行行业标准承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018 的规定外，还应符合下列规定： 1）焊条应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117、热强钢焊条GB/T5188、不锈钢焊条GB/T983 的有

11、关规定；2）药芯焊丝应符合现行国家标准碳钢药芯焊丝GB/T10045、低合金钢药芯焊丝GB/T17493 和不锈钢药芯焊丝GB/T17853 的有关规定；3）气体保护焊焊丝应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110 的有关规定；4）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470 和埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T17854 的有关规定；5）保护气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳HG/T2537 和氩GB/T4842 的有关规定；6）焊接材料 ( 焊条、焊丝、焊剂及保护气体 ) 应为正规厂家生产

12、，且具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。本工程焊材选用的供货商为天泰焊材有限公司和金泰焊接材料有限公司。3.4.2 施工前，应对钢板逐张进行外观检查，其质量应符合设计文件和现行国家标准冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708-2006 和热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006 的有关规定。不锈钢复合板执行标准不锈钢复合钢板和带钢GB/T8165-2008。所用主材其7表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合设计文件要求，且不应大于上述钢板标准的允许负偏差。本工程碳钢板材选用的供

13、货商为鞍钢、宝钢、沙钢；复合板材选用的供货商为山东鲍德、安徽金元素；不锈钢板材选用的供货商为宝钢、南钢。3.4.3 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。3.4.4 建造储罐选用的钢板必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。3.4.5 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。3.4.6 各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记

14、，不得混放，材料存放整齐、平稳。3.5 施工顺序：(倒装法)8材 料 验 收基 础 验 收底 板 边 缘 板 焊 接底 板 铺 设围 第 一 带 板 焊 接 纵 缝角 钢 圈 、 加 强 带 安 装 焊 接底 板 中 幅 板 焊 接底 板 与 壁 板 角 焊 缝 焊 接围 第 三 带 板 焊 接 纵 、 环 缝附 件 及 内 件 安 装总 体 交 工 验 收充 水 、 沉 降 试 验顶 盖 安 装 焊 接顶 升 （ 1） 、 （ 2） 带 板安 装 倒 链 提 升 机 械围 第 二 带 板 焊 接 纵 缝 、 环 缝样 板 制 作预 盖 预 制 几 何 尺 寸 检 查壁 板 预 制 尺 寸 检

15、 查壁 板 预 制顶 盖 预 制底 板 预 制 检 查 内 表 面 半 径 圆 整 度 检 查上 口 水 平 度 检 查壁 板 铅 垂 度 检 查内 表 面 半 径 检 查消 根 、 打 磨圆 整 度 检 查焊 缝 外 观 检 查检 查工 卡 具 拆 除 、 修 磨缺 陷 修 补 、 返 修罐 内 脚 手 架 搭 设罐 内 临 时 中 心 支 架 搭 设 倒 链 调 试 检 查壁 板 顶 制 几 何 尺 寸 检 查边 缘 板 检 查底 板 焊 缝 真 空 试 验罐 内 清 扫 检 查 罐 体 局 部 凹 凸 度罐 壁 垂 直 度罐 壁 总 高 度联合检查底 板 防 腐顶 升 （ 1） 、 （

16、2） 、 （ 3） 带 板围 板 顶 升 直 到 最 下 带 板中 幅 板 与 边 缘 板 的 焊 接（正装法）9罐底板安装罐体下部组装罐体中部组装罐体上部及罐顶板组装上、中、下三部分吊装焊接盘梯、平台栏杆安装附件的开孔及安装充水试验罐壁防腐涂漆。4、罐体的预制：4.1 罐体预制技术要求：4.1.1 储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：4.1.1.1 弧形样板的弦长不应小于 1.5m；4.1.1.2 直线样板的长度不得小于 1m；4.1.1.3 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于 1m；4.1.1.4 样板采用 0.5mm 厚的镀锌铁皮制作，样杆用 2mm 厚的扁钢

17、制作；4.1.1.5 样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变开必须进行加固处理；4.1.1.6 样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。4.1.2 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：4.1.2.1 钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。4.1.2.2 用于对接接头厚度大于 10mm 的钢板，板边不宜采用剪切加工；4.1.2.3 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。4.1.2.4 普通

18、碳素钢工作环境温度低于-16时，钢板不得采用剪切加工；低合金钢工作环境温度低于-12时，钢板不得采用剪切加工。4.1.3 所有卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应使用弧形胎具,以防改变或损坏，每台罐制作 4 具弧形胎具。4.1.4 储 罐 组 装 前 ， 应 将 构 件 的 坡 口 和 搭 接 部 位 的 泥 砂 、 铁 锈 、 水 及 油 污 等 清 理 干净 。4.1.5 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按下列规定进行修补：4.1.5.1 深度超过 0.5mm 的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于

19、钢板名义厚度减负偏差值；缺陷深度或10打磨深度超过 1mm 时，应进行补焊，并打磨光滑；同一部位的修补次数不得超过 2 次，当超过 2 次时，须经施工单位技术总负责人批准。4.1.5.2 组装应做到以下几点：不得打钢印号，并防止划痕、撞伤；在组装焊接过程中应防止电弧擦伤等现象。4.1.6 我单位根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署分四个专业施工队, 每个施工队同时安装两台储罐，现场 8 台储罐同时施工，加快施工进度。现场准备铺设 10m20m 钢平台 4 座，做为各施工队的预制场地，平台板用20mm 钢板铺设，钢板下用浸油道木或钢轨垫平，钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。4.2 碳钢罐底板的预制：4.2.1 底板预制前，应根据图纸要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：4.2.2 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1%-0.15%。4.2.3 罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于 700mm；边缘板最小直角边尺寸不得小于 700mm （如上图所示）。4.2.4 罐底环形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，采用焊条电弧焊时，外侧间隙 e1宜为 6mm-7mm，内侧间隙 e2宜为 8mm-12mm；采用气体保护焊时，外侧间隙 e1宜为 3mm-5mm，内侧间隙 e2宜为 6mm-8mm（如下图所示）。