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冲压车间生产工序品质管控注意事项.doc

1、冲压车间生产工序质量管控注意事项1、冲压工序注意事项:1、冲压加工是在产品生产过程中是承上启下的关键工序,生产时必须要从:人、机、物、法、环及安全六大方面进行全方位管理;严禁出现无知上岗、不听指挥、带“病”及私自调模(设备)等违规生产;2、冲压模具是此工序的重要管控点,车间在生产过程中要及时的对模具保养、维修、校验及除尘防锈等;3、在操作机台中,首先确认好模具的架设,设备的行程是否合理;以冲出的首件产品来观测模具上是否有不良现象存在,如产品垫伤,尺寸不符,角度不对(设备行程不到位) ,产品变形断裂,毛刺过大等,以经有就必须经冲压师傅调整维修后方可批量生产;4、对于操作员工作中,必须要将工件靠紧

2、各定位点,工件摆正确,特别是大工件或高工位,必要时要借助一定的工具及台面;在安全和质量的前提下,找到更合理,更便捷的操作手法。5、在各类设备运转中,操作员必须集中精神,认真做好每个工件,对自己所生产出来的产品质量及数量负责;对已生产出的产品进行整齐合理摆放,如每层存放数量及整体高度,特别是对已成型的工件,绝不能有压变形,滑倒等;6、在生产过程中,操作员要时常对产品进行自检,发现问题必须关机检查,若自己无法判定或解决,必须找现场品管员或冲压师傅来解决问题;对于材料产前已发现不良,每个操作员有责任将其挑出不用;7、冲压模具有自身的使用次数(寿命) ,易出现破裂、间隙变大(产品毛刺就大) 、变形、压

3、伤、移位等,操作过程中必须要按正常方式,杜绝过厚料作业,双料作业,余料不清理作业,甚至于模具移位敲打作业等违章作业;对暂不用的模具要及时清理废余料,冲裁面刷油防锈。二、折弯工序注意事项:1、折弯生产时,多为冲压过的半成品,折弯前必须对上道工序的来料进行初步判辩,对于不良品给予挑出,修整工件(或调设备)后再生产;2、折弯工艺对操作手法要求较高,操作员生产中双手的方向要随工件成形方向一致,上抬工件的力度不能过大或过小,否则都会影响到成形后工件的角度;3、折弯件对其尺寸与角度要求相当精确,但又是设备加人工操作,操作员必须按工程资料要求生产,加大自检、互检、抽检力度;操作员要有自检意识及方法,如目测整

4、体工件左右对称(折边宽度、角度) 、折弯压痕效果、上下模具的吻合度、下模有无造成垫伤的杂物、产成品的平整度、对角线等到;最为重要的是工件的角度,时常要与相配工件组装,符合后方可批量生产;4、大工件卷圆加工时,操作工注意自身安全(滚动中的机器易夹吸物品) ;工件卷圆中主要留意其成形弧度,进料过程中定位边一定要平整靠齐(否则产成品扭曲) ;5、折弯件产成品的摆放方式尤为重要,要根据工件的平整角度合理摆放数量及高度,避免下层压变形或倾倒。三、焊接工序注意事项:1、对于我公司产品熔化焊接工艺主要有 CO2 气体保护焊和氩焊两种;焊工必须对其焊机的基本构造有所了解,会调节和正确使用设备;2、根据焊接条件

5、(板厚、焊接位置、焊接速度、材质等)选择相应的焊接电流;CO2 焊机调电流实际上是调节送丝速度,既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝熔化能力一致,以确保电弧长度稳定(焊点表面平整度) ;氩焊机主要是电压、气体、钨针的调整直接关系电流的大小,操作中必须控制好点焊时间及拉焊运动的速度;3、熔化焊接是将金属工件局部高温熔化连接一起的,在生产中要防止焊接变形,如收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形;焊点缺陷主要有气孔、焊瘤、飞边、焊穿、假焊(焊点过小或焊偏) 、焊渣或夹丝;焊工技能的优劣主要是对这些问题的处理和避免;4、焊接件多为几种工件组合体,为产品各部位互相组装的,对工件尺寸、组装夹具定

6、位、操作技能等要求高;当一个组装焊件完成时,必须与相联部件进行实物组装,以尽早发现不吻合处或提高须注意事项的意识;对焊点(焊道)的位置、大小有特殊要求的,批量生产前组长(技工、品管)必须对焊工要求到位,避免换了新人不知情造成不良;对于工件间隙大而经敲整不影响产品结构的,必须校整后方可焊接;5、焊件效果的优劣主要是焊工的焊接速度来决定的;焊接速度过快,焊道变窄,熔深和余高变小,速度过慢则更容易造成焊穿、焊瘤、变形等;在焊接过程中,焊枪的高度和角度自始至终保持一致,焊道效果才能一致;6、焊接两工件时,枪口(焊丝)对准对接夹缝中间,避免焊接一边易脱焊和焊穿不良;焊丝伸出过长时,气体保护效果不好,易出

7、现气孔和残留焊丝,熔深变浅,过短时枪口易堵焊渣,熔深变深,焊丝与导电咀粘连;7、焊接夹制具焊接产成品质量保证的重要工具之一,焊工有责任保护好,不得直接在其表面打火、敲打或私自改动;生产中品管发现产品结构或尺寸不符要求的,必须停机维修模具后再找品管确认生产;8、焊接产成品必须轻拿轻放,按照工件的结构合理整齐放置周转工装车等,如存放数量、存放高度及角度。四、砂抛工序注意事项1、根据加工工件,可分为冲压件砂抛和焊接件砂抛;不同工件,砂抛一定要掌握好不同的砂抛技能,以达到产品外观要求(砂抛就是对产品表面进行处理的工件,是前段黑胚生产的最后把关工序) 。2、在打磨工件前,组长应根据工件要求选择相应的打磨

8、或除渣去毛刺的工具,如砂轮片有粗砂细砂,工件平整面大或要求高的要用气泡砂纸片,夹缝中用小锉刀等除渣去毛刺;3、对于冲压件的打磨,主要是对工件边、角、孔的毛刺进行打磨平整,注意磨片与工件打磨面的角度,避免角度过平出现毛刺翻边;另因冲压模具长期使用磨损,工件出现新毛刺必须增加新工序,按排打磨后才能进下道工序使用(上道工序有责任提醒) ;对表面不喷涂(搪瓷)的工件,打磨进特别注意其表面,不得因操作不当造成划伤;4、焊接件的打磨时要求高,特别注意工件打磨后的平整度和打磨痕迹,边角或有弧度的打磨时随工件角度转换,不得出现波浪不平或打磨过深;焊点打磨要平整光滑;产品外表面喷涂后不能留有打磨后的痕迹或冲压拉伸痕迹;5、部分需要打磨后全检的工件,必须同时注意打磨效果及未打磨的边角,对有遗留的毛刺尖角进行再处理;检查焊接部位,清除焊渣、焊丝,将虚焊(焊点过小) 、漏焊、脱焊、焊穿等不良品挑出返焊接处理;6;做为黑胚加工最后一道工序,产品品质的优劣主要靠操作工的细心;必须对工件轻拿轻放,合理摆放整齐,必须经品管员抽检给予贴合格标示后再入下车间生产(运输中避免产品摔掉变形) ;对于后车间长期不使用的工件,要有防锈防尘措施。

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