装配过程中应注意的问题.doc

1、装配过程中应注意的问题摘要：简述机械装配的概念，在装配过程中需要的方法以及怎样确定各零件或部件的装配顺序，保证装配精度的方法，通过调整可以使所装配的零件或部件在保证精度的前提下能够灵活的旋转，为此，装配是机械制造工业不可缺少的，并在机械制造占有十分重要的地位。关键词： 装配 问题 解决方法机械产品一般由许多零件和部件组合而成。按照规定的技术要求将零件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品的制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的质量对产品质量有很大影响。虽然，零件的质量是产品质量的基础，但装配质量不好，即使有高质量的零件，也会出现

2、质量较差甚至不合格的产品。装配过程并不是将合格零件简单地进行连接，而是根据各级组件、部件装配和总装配的技术要求，通过校正、调整、平衡，配作及反复试验保证产品质量合格的过程，因此必须十分重视产品的装配工作。机械产品的装配过程可以分为以下三个阶段：装配前的准备、装配和总装配。一、装配前的准备1、熟悉产品（包括部件、组件）装配图样，装配工艺文件和产品质量验收标准等，分析产品（部件、组件）结构，了解零件之间的连接关系、传动关系和装配技术要求。比如说:我们在装配中的齿轮 ,应该了解齿轮的直径的大小, 齿轮模数的大小是否合格, 它在传动工作中与哪个轴上的齿轮啮合进行传动, 检查它的磨损程度 ,看轮齿是否有

3、断齿的现象,对于磨损或断齿严重的齿轮要进行更换。2、确定装配的顺序、方法、准备所需要的装配工具。a、装配顺序：先内后外，先下后上，恰恰与拆卸顺序相反，也可根据零件的位置、形状来判断它的安装顺序。例如：CD6140 车床中溜板箱在装配中丝杠与光杠的互锁机构，就要先装带有开合螺母的手柄，待其装好后再进行装带有进给的轴，在装好后进行检验它们是否能互锁。b、装配方法及所需要的装配工具：根据零件的形状、大小、材料来确定装配方法，及选用合适的工具。比如说：我们在进行装配轴套时经常会出现轴套的内孔收缩或轴套膨胀，我们就可以采用“U” 型的垫铁放在轴套上进行锤击的方法将其装入， “U”型垫铁开口的大小应根据轴

4、套直径的大小进行选择。3、对装配所需的启封、清洗、去除油污等。（1 ）零件的启封根据零件的形状来选择合适的开启工具，以保证密封垫的完整，在装配该零件时还能用此垫进行密封，以保证它的密封性良好。例如：CD6140 车床中溜板箱的底盖与箱体的密封，如果在拆卸时密封垫被破坏，我们可以用密封胶进行密封在密封后一定要进行做密封试验来检验其密封性是否良好，可以通过用润滑油进行做渗透试验来检验。（2）零件的清洗为了使零件能够在工作中正常运行和运转，必须在所需清洗的零件进行清洗后用棉丝擦拭后放置在干净处等待装配。而对于液压传动中的液压元件，在清洗后可用绸布进行擦拭。对于清洗完后的细长轴应采用吊放的的方法进行放

5、置。二、装配根据产品结构的复杂程度，装配工作可以分成组件装配、部件装配和总装配。组件装配：将若干零件连接成组件或将若干零件和组件连接成结构更为复杂一些的组件的工艺过。如车床主轴箱中 I 轴的装配，在该轴上有大小齿轮和轴承，还应正、反转离合器等同在一轴上。部件装配：将若干零件和组件连接成部件的过程，称为部件装配。如机床主轴箱的装配、进给箱的装配等等。总装配：将若干零件和部件装配成最终产品的工艺过程，称为总装配。如完整的机床、汽车等。三、装配精度概念：机器或部件装配后的实际几何参数与理想参数的符合程度称为装配精度。一般机器产品的装配精度包括零件间的距离精度，相互位置精度、相对运动精度以及接触精度。

6、保证装配精度的方法装配工作的主要任务是保证产品在装配后达到规定的各项精度要求，因此，必须采取合理的装配方法。保证装配精度的方法主要有互换装配法、分组装配法、调整装配法和修配装配法。A、互换装配法在装配时，各配合零件不经任何修理、选择或调整即可达到装配精度的方法，称为互换装配法。它具有装配工作简单，生产率高，便于协作生产和维修，配件供应方便等优点，但应用有局限性，仅适用于参与装配的零件少，生产量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。B、分组装配法在大批或成批生产中，将成批各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时，按组进行互换装配以达到装配精度，一般应由于成批或大批两生产中，装配精度高，参与装配的零件

7、数目少，且不便于调整装配的场合。C、修配装配法在装配时修去指定零件预留修配量以达到装配精度的方法，称为修配装配法。它是参与装配的零件仍按经济加工，其中一件预留修配量，装配时进行修配，补偿装配中的累积误差。从而达到装配质量的要求。它可以获得较高的装配精度，但生产率低且要求工人技术水平高，用于单件，小批生产，以及装配精度高的场合。D、调整装配法在装配时改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法，称为调整装配法。其特点是：零件按经济加工精度制造，装配时产生的累积误差用结构设计时预先设定的固定调整件或改变可动调整件相对位置来消除。调整装配法可获得很高的装配精度，并且可以随时调

8、整因磨损、热变形或弹性及塑性变形等原因，所引起的误差。四、调整、精度检验和试车1、调整是指调节零件或机构间结合的松紧程度，配合间隙和相互位置精度，使产品各机构协调地工作，常见的调整有轴承间隙调整、镶条位置调整、蜗轮轴向位置调整等等。2、精度检验有几何精度检验和工作精度检验，前者是检验产品静态时的精度，后者是检验产品在工作状态下的精度。3、试车是指机床装配后，按设计要求进行的运转试验。溜板箱是将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通与断开以及换向、机床过载时控制刀架自动停止进给的。下面介绍一下在装配溜板箱过程中出现的问题及排除方法：在实习装配时，我们以拆装 CD

9、6140 车床的溜板箱为主来进行强化训练装配技术，刚开始，总认为把箱体内所有的零件全部拆卸下来，然后再把他们一个个地安装进去就行啦。其实，并不是像我想象中的那样简单，在装配前要对拆卸的零件进行清洗及检测这些零件是否还能使用，对于那些磨损、变形小的零件应以修整的方法，使它们能够继续使用达到装配精度。而对于那些磨损严重或变形大的零件应进行更换来达到它们的装配精度。装配前清洗及检测零件过程中，清洗也是装配中的一项重要环节。如清洗不好，将会影响零件在工作中不能正常的运行和旋转，因此，要对零件彻底的清洗。把清洗完的用棉丝擦干后放置在干净处等待装配。在装配过程中，首先要确定它们的装配顺序，也就要以先内后外

10、，先下后上的装配顺序进行装配。在装配时还常常出现一些问题：1、轴套孔缩或是膨胀在装配 CD6140 车床溜板箱时，由于轴与轴套过盈量大导致轴套内孔收缩，将会把轴抱紧，不能进行正常的旋转，降低装配精度。我们可以用修配装配法以基轴制进行对轴套进行刮削或研磨的方法修复，以达到轴在轴套内有一定的间隙能够正常旋转来保证轴装配精度；轴套膨胀：在安装时，轴套外圆与箱体孔的过盈过大及装配方法不当（锤击或用压力机压入），使轴套也不能顺利地装入箱体内，也可以用修配装配法（修锉法或磨削）以基孔制进行修复以达到目的。然后，在轴套上放置个“U”型衬垫采用锤击敲入到箱体内。2、齿轮啮合质量的检验齿轮啮合质量的检验包括齿侧

11、间隙和接触精度两项。齿轮不能够完全啮合可能是齿轮安装不到位，导致齿轮的轮齿不能完全接触，这就大大降低了它的传动精度，一般传动齿轮在齿廓的高度上接触面积不少于 50，而在齿廓的宽座上不少于 70。对于安装不到位的齿轮应拆下来经过修复后再次安装直至保证它的装配精度。比如说：CD6140 车床溜板箱中纵横向操作手柄所拨动的滑移齿轮，如果装配不到位将会使操作不灵活，更不用提它在工作中的传动精度啦。为此，我们可以锤打轴让轴带动齿轮一块移动使其与其所啮合的齿轮能够完全啮合为止。3、装配顺序的确定关于装配的顺序应按照“ 先内后外，先下后上” 的原则进行装配，如果不按顺序进行装配，将导致装配不到一起或是装完后

12、有剩余的零件的现象。所以，我们要按照正确的装配顺序进行装配，以达到它们的装配精度。比如说：溜板箱中的齿轮，轴，蜗轮，等等它们的装配顺序应根据它们在拆卸的时候顺序恰恰相反，进行完成溜板箱的装配工作。4、开合螺母中镶条的调整开合螺母中镶条的松紧程度是决定上、下开合螺母能否良好闭合的前提。镶条与开合螺母接触过松，会导致开合螺母闭合时，不能正常与丝杠良好的接触，从而降低丝杠的传动精度；镶条与开合螺母接触过紧，在开启或闭合开合螺母时，扳动手柄费力。为此，应将镶条与开合螺母的接触精度调整适当，才能更好的保证开合螺母灵活操作。5、蜗轮与蜗杆的安装在安装蜗轮与蜗杆时，要保证蜗轮轴线与蜗杆的轴线是垂直交错的。如

13、在装配中轴线发生倾斜偏离，将会导致蜗轮副受力过重加快磨损，降低它的使用寿命。这就要用调整装配法进行调整蜗轮，使蜗轮的轴线与蜗杆轴线垂直，使其能够正常旋转，且达到它们的装配精度。6、互锁机构失效在装配中，经检查互锁机构失效。首先应检查开合螺母是否闭合，因为在它闭合时，才能保证纵、横向手柄不能操纵；其次，就是检查该操作手柄安装正确与否，如有错装、漏装应及时调整安装。否则在机床工作时，如因操作错误，同时将丝杠传动和纵、横向机动进给接通，将会损坏机床。在老师的耐心指导下，经过反复多次的拆装，进行总结经验。在装配中，零件的清洗、检测、装配顺序、装配方法及装配精度等等。每一个环节都是非常重要，不可忽视的。要想成为一名优秀的装配钳工，要养成不怕脏、累、苦和养成发现问题的习惯。并且在遇到问题应认真分析及时解决，或虚心向老师请教，在解决问题的过程中要不断的采用新方法、新思路解决问题，从中获取更多的宝贵经验，掌握更多有关装配的理论与技术来充沛自己的大脑，为今后走上工作岗位打下良好的基础，为社会贡献自己的力量。