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1、生意社 04 月 08 日讯 包钢炼铁厂坚持把“一切事故源于管理，一切事故皆可预防” 的理念引入设备管理中，通过推行精细化管理和完善点检定修体制，使设备管理水平取得了长足进步，2008 年高炉休风率为 0.572%，位居同行业第一，远远低于 2.106%的行业平均水平。夯实基础管理、推行精细化操作是炼铁厂确保设备稳定运行的关键。2008 年，炼铁厂依托高炉减风、休风记录管理规定和高炉炉温考核管理办法等高炉操作制度的建立健全，为科学生产提供了制度保障。在此基础上，炼铁厂一方面按照“凡事有人负责” 的要求，通过定检、抽检、联检以及下道工序监督等手段，有效促进了操作过程的精细化；另一方面通过加强筛分

2、操作管理、改造一烧成品筛和调整槽下筛分设备等手段，使入炉粉末从 5%降到目前的 3%以下。与此同时，炼铁厂针对原燃料质量波动对炉况的影响，摸索出了“保充足炉温、调轻焦炭负荷、矿石布料向中间环带集中”的炉况波动应对三原则，总结出了“ 下部堵风口、全焦冶炼、上部不大调制度”炉况恢复三原则，采取强化措施，实现了炉况稳定顺行，全年高炉利用系数达到 2.115，创历史最高水平。完善点检定修体制，推行维检区域承包制，配合外围检修做好大中修工作，是炼铁厂杜绝炉况失常的重要举措。2008 年，炼铁厂一方面针对岗位点检相对薄弱的情况，通过加强对岗位人员点检技能的培训、考核及管理工作，有效降低了设备事故的发生；另

3、一方面围绕设备长寿命攻关的开展，通过对现场润滑设备逐步分级改造，有效提高了设备寿命，降低了设备故障率。2008 年全厂设备故障停机率为 0.47，为国内同行业先进水平，为高炉稳产高产奠定了坚实基础。根据高炉冶炼技术水品，各个钢厂焦比、煤比差异很大的。焦比在 370kg/t 左右、煤比 150kg/t 以上比较好。不是修风，压产，是休风，压差吧？休风就是停止送热风至高炉，也就是由于故障停止冶炼。压差是指高炉上下部压力差。焦比是生产 1 吨生铁所消耗的焦炭重量。显然，焦比愈低愈好休风率高炉休风时间占规定作业时间的百分数。降低休风率是增产节约的重要途径，我国现今高炉休风率已降到 1%以下.冶炼强度（

4、I） 每 m3 高炉有效容积每天消耗焦炭的重量武钢炼铁厂高炉休风率大幅下降2011 年 01 月 06 日 09:18 中 钢 协 网 站 【大 中 小】 【打印】 共有评论 0 条将高炉定修周期由 2 个月一次延长至 3 个月一次，高炉年修则由 2 年改为 2 年以上。武钢炼铁厂创新高炉检修模型，推行设备预知检修，实现了设备的经济维修。2010 年，高炉休风率仅为 185，同比下降了 355，创造了该厂设备管理的最好成绩。2010 年，武钢炼铁厂有 6 座在线生产高炉。压降高炉休风率是保证高炉炉况顺行、提高高炉生铁产量、降低高炉设备维修费、减轻检修工人劳动强度的主要路径。这个厂设备管理部门认

5、真总结过去的经验，归纳出高炉大修设计方案不完善；关键设备备品备件使用寿命周期短，导致高炉提前检修；点检不到位，导致小隐患演变成需高炉休风处理的设备故障；小设备故障处理不当，导致事故扩大；编制检修计划时设备系统与生产系统脱节，导致人为地分成若干次检修等影响高炉休风率的主因。为此，该厂强化了“三级点检”，科学优化高炉检修模型，严格控制高炉休风率，将高炉休风率攻关目标定为20。重新修订设备考核条款，强化了对点检失检、漏检等责任事故的考核。加强了对设备隐患的监护和治理。强化了设备检修计划编制，进一步提高设备检修质量。2010 年，该厂准确地编制设备检修计划，充分利用高炉定修、年修以及工艺休风的机会来检

6、修设备、处理设备隐患，努力实现预知维修。如高炉每次定修时都安排两个以上并行的主工期检修项目。专检员在准确把握设备运行状态、设备检修周期、备品备件使用周期能力的前提下，根据经济维修和预知维修的要求合理编制各种检修计划，并保证计划实施的严肃性，使高炉主要生产设备运行状态完全受控，确保了定、年修后高炉在检修周期内无故障运行，从而降低设备故障、事故对生产的影响。2010 年，武钢炼铁厂仅七号高炉年修一次，比计划减少 2 次年修；高炉休风率为185。高炉设备无一般及以上设备事故发生；主要生产设备可开动率 9938；高炉定修 16 次，比去年同期减少 10 次，定修周期平均为 375 月次。KD160 液

7、压泥炮机操作规程：（一）技术性能及参数：(1)打泥机构 1 型号:KD1602 泥缸有效容积：0.23m33 泥塞工作推力：1655KN4 活塞KD160 液压泥炮机操作规程：（一）技术性能及参数：(1)打泥机构1 型号:KD1602 泥缸有效容积：0.23m33 泥塞工作推力：1655KN4 活塞单位工作压力：8、6MPa 5 泥缸直径：500mm 6 炮嘴直径 145mm7 吐泥速度：0.26m/s 8 活塞有效行程：1170mm9 油缸直径：320mm 10 工作油压：21MPa11 油缸行程：118012 额定流量：86.8L/min(2)回转机构1 压炮力 180 KN2 油缸直径：

8、160mm3 压炮角度：134 工作转角：1605 工作油压：21MPa6 转炮时间：15 秒/次7 额度流量：100.5L/min（二）泥炮操作规程1 操作人员上岗前应了解和熟悉 KD160 液压泥炮的原理及结构。2 开炮精力集中、注意周围有无障碍物，开炮要稳。3 出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。4 进炮操作顺序：启动油泵转炮转炮到位升高压（16MPa）压炮打泥。5 炮身在堵口状态停留时间超过 10-15 分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。6 退炮操作顺序：启动油泵压炮缸退（炮身抬起）转炮缸退（回转）停泵。7 在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障，可及时

9、在操作台上启动另一台油泵或另一组换向阀，以保证泥炮各动作的及时完成。8 如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸、活塞同时后退。9 每次装炮泥时，装泥人应将炮嘴头部积存的较干硬的炮泥全部打开、班长确认（炮手堵口前 5 分钟再次顶泥），以保证下次炮泥较顺畅地打出。，打泥时炮嘴前面不能站人。10 操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁11 泥炮工作过程中应经常注意观察阀电压表，如发现电压回零，应立即拨上控制柜阀电压调整开关，以保证电磁阀继续工作。12 操作泥炮时，炉前液压泵两开一备，严禁三台泵同时开启。（三）突发设备事故采取的措施1 出铁前发生液压炮故障或停电，估计半小

10、时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好时，再适当减风。若时间过长，应报告调度，并组织出铁，出铁后休风人工堵口。2 出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，应休风人工堵口。（四）正常运转指标1 正常打泥油压 16MPa。2 旋转机构灵活无卡死现象。3 各部胶管，接头无漏油。4 工作油缸工作平稳。5 旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。筛分设备使用维护保养规程为合理使用生产设备，更好地为生产服务，保养和延长设备的使用寿命及服务年限，坚持设备“十字”方针，做到“清扫、润滑、紧固、调整、防腐” ，保证设备使用的安全性和操作者的人生安全，依据有关规定和标准，特制定筛分设备使用维护保

11、养规程 。一、使用范围本规程及标准仅适用于新疆富蕴金山矿冶有限公司乌吐布拉克铁矿筛分岗位。二、圆振动筛使用维护保养规规程。1. 合理使用规程1.1 设备检修后，必须进行试车验收，不经验收严禁使用。1.2 不得使设备做超过规定能力的工作，给矿块度满足+57mm 含量小于 15的技术规程标准。每台给矿量最大不得超过 333.3t/h，均匀给矿。1.3 筛网磨漏，必须及时修补或更换。1.4 筛子密封室必须密闭良好，若有损坏，要及时修补或更换。1.5 不得带负荷开停车。2. 运转前检查2.1 三角皮带是否齐全，松紧度是否合适。2.2 弹簧有无断裂或夹有矿石杂物。2.3 基础是否震动和螺丝松动。2.4

12、筛网是否紧固，有无破损。2.5 偏心轴与筛网上的保护胶皮是否完好。2.6 给矿器是否正常，下矿漏斗是否畅通。2.7 通风除尘设备是否良好畅通。2.8 发出开车信号后等 2皮带与 3#皮带回应开车信号后，再启动。3. 运转中检查3.1 电机运转情况,定期检查温升、声音是否异常。3.2 筛子震动频率是否符合技术规程要求。3.3 传动三角皮带是否掉落。3.4 一旦跳闸或打滑，要停止给矿器和筛分机，尽快处理事故。3.5 发现筛下有大量大块应及时停给矿器和筛分机修补筛网。3.6 及时掌握粉矿仓储量情况，检查给矿量是否正常，筛下粒度是否合格。3.7 检查各部螺丝是否松动。3.8 待运转正常后，每分钟巡回检

13、查上述各项，并做好各项记录并及时处理存在问题。4. 停车清扫维护4.1 当粉矿仓接近装满时，正常停车时，上下岗位联系，先通知停 2#皮带，然后停振动筛，最后停 3皮带，因无缓冲仓，3#皮带有少量矿石是允许的。4.2 关闭除尘设备，记录好停机时间，检查各漏斗是否堵塞，检查防护罩，安全栏等安全设施是否完好。4.3 振动筛轴承用润滑脂润滑，轴承瓦盖应保证严密，防止灰尘浸入轴承。4.4 停车后，擦净轴承表面灰尘，清除筛网上夹矿或杂物。4.5 每班工作完毕，彻底清扫机体各部，以及密闭室和所属区域卫生。三、注意事项本规程若与上级部门规定相冲突时，执行上级部门规定。皮带运输机设备使用维护保养规程为合理使用生

14、产设备,更好地为生产服务,保护和延长设备使用寿命及服务年限,坚持设备“十字”维护方针,做到” “固、清扫、润滑、调整、防腐”,保证设备使用的安全性和操作者的人生安全,依据有关规定和标准特制定06胶带输送机设备使用维护保养规程 。一、 适用范围本标准适用于新疆富蕴金山矿冶有限公司乌吐布拉克铁矿 06胶带运输机作业。二、 胶带运输机使用维护保养规程1. 合理使用规定干式磁选机主要技术参数 型号 CTDG0810 CTDG1010 磁滚筒直径长度,mm 8001150 10001150 适配运输带宽,mm 1000 1000 滚筒表面场强,Mt 250 250 处理粒度上限 mm 100 260 处

15、理能力 t/h 250 250 适配皮带： 30kw 电机 30kw 电机 皮带头尾轮中心距小于 25m 皮带头尾轮中心距小于 49m 皮带倾角 17 度 皮带倾角 16 度 带速 1.25m/s 带速 1.25m/s 1.1 设备检修后（包括胶接皮带） ，必须按检修规程进行试车验收，并有正式验收手续。1.2 必须装有拉紧装置，皮带运输机首部和尾部均装设清扫装置。1.3 非磁性首尾轮、转向轮、上下托辊表面不得粘有矿粉和其他杂物。1.4 倾斜安装的皮带运输机，传动机构必须有灵敏可靠的抱闸或逆止器，绝对禁止皮带倒转，若抱闸或逆止器不好用，不准开车运矿。1.5 不允许设备进行超过规定能力的工作，如给

16、矿块过大或给矿量太大等。1.6 不准带负荷开车。2. 运转前的检查2.1 电机、减速机地脚螺丝和轴承盖，轴承螺丝是否紧固，对轮螺丝是否齐全完好。2.2 减速机油量是否充足，各部润滑点是否有油。2.3 清扫装置是否齐全完好。2.4 托辊是否齐全，托辊支架固定螺丝是否紧固，有无矿石和杂物夹在托滚筒。2.5 皮带工作面是否磨损过甚，胶接处是否有开胶现象或其他地方划伤断裂现象。2.6 卸矿漏斗和皮带给矿漏斗是否堵塞畅通。2.7 皮带通廊有无障碍物，胶带周围有无障碍物，应有保证有足够的照明。3. 运转中的检查3.1 电机声音和温度是否正常。3.2 减速机及其他各部轴承声音和温度是否正常。3.3 各托辊是

17、否都在转动，有无异响，有无脱落，有无矿石夹在托滚间卡磨皮带。3.4 磁性滚筒（干式磁选机）正确使用，根据生产实际调整磁系。3.5 皮带是否跑偏，是否有磨损支架的现象。3.6 清扫器是否完好。3.7 给矿和卸矿漏斗是否畅通。3.8 定时检查粉矿仓充满程度。4. 设备润滑4.1 减速机用 HT-46 机械油润滑，每班检查油量，不足时立即补加，每隔半年更换一次。4.2 传动滚筒各部轴承用锂基润滑脂润滑，每班检查一次。4.3 托辊轴承、电机轴承、检修时添加锂基润滑脂润滑。4.4 电机、减速机及其他各部轴承温度均不得超过 60。5. 停车清扫维护5.1 电机及减速机表面应保持干净，各部轴承外面不得有油泥

18、。5.2 及时清扫掉落的矿石和漏出的废油。5.3 停车后应检查并除净粘附在大滚筒和托辊上的矿粉及杂物。5.4 每班工作完毕，扫净机架上的灰尘，并彻底清扫皮带走廊和矿仓地面卫生。三、 注意事项胶带设备使用维护保养规程为合理使用生产设备，更好地为生产服务，保养和延长设备的使用寿命及服务年限，坚持设备“十字”方针，做到“清扫、润滑、紧固、调整、防腐” ，保证设备使用的安全性和操作者的人生安全，依据有关规定和标准，特制定7胶带给矿岗位设备使用维护保养规程。一、使用范围本规程及标准仅适用于新疆富蕴金山矿冶有限公司乌吐布拉克铁矿 7皮带给矿岗位。二、7胶带给矿设备使用维护保养规程。1. 合理使用规定1.1

19、 设备检修后（包括胶接皮带） ，必须按检修规程进行试车验收，并有正式验收手续。1.2 必须装有拉紧装置，皮带运输机首部和尾部均装设清扫装置。1.3 首尾轮，转向轮，上下托辊表面不得粘有矿粉和其他杂物。1.4 倾斜安装的皮带运输机，传动机构必须有灵敏可靠的抱闸或逆止器，绝对禁止皮带倒转，若抱闸或逆止器不好用，不准开车运矿。1.5 设备不允许超负荷工作，如给矿块过大或给矿量太大等。1.6 不准带负荷开车。2. 运转前检查2.1 电机、减速机地脚螺丝和轴承盖，轴承螺丝是否紧固，对轮螺丝是否齐全完好。2.2 减速机油量是否充足，各部润滑点是否有油。2.3 清扫装置是否齐全完好。2.4 托辊是否齐全，托

20、辊支架固定螺丝是否紧固，有无矿石和杂物夹在托滚筒。2.5 皮带工作面是否磨损过甚，胶接处是否有开胶现象或其他地方划伤断裂现象。2.6 卸矿漏斗和皮带给矿漏斗是否堵塞畅通。2.7 皮带通廊有无障碍物，胶带周围有无障碍物，应保证有足够的照明。3. 运转中检查3.1 电机声音和温度是否正常。3.2 减速机及其他各部轴承声音和温度是否正常。3.3 各托辊是否都在转动，有无异响，有无脱落，有无矿石夹在托滚间卡磨皮带。3.4 皮带是否跑偏，是否有磨损支架的现象。3.5 电子皮带秤工作是否正常。3.6 清扫器是否完好。3.7 给矿和卸矿漏斗是否畅通。3.8 检查粉矿仓存矿情况。4. 停机清扫维护4.1 电机

21、及减速机表面应保持干净，各部轴承以及皮带秤触轮外面不得有油泥。4.2 及时清扫掉落的矿石和漏出的废油。4.3 停车后应检查并除净粘附在大滚筒和托辊上的矿粉及杂物。4.4 每班工作完毕，扫净机架上的灰尘，并彻底清扫皮带走廊和矿仓地面卫生。三、注意事项锤破 皮带工操作规程岗位责任制 1、停车时检查各部螺栓有无松动，发现问题及时处理。2、定点、定时、定质、定量的对各加油点加油。3、三角带、皮带打滑、压住时、跑偏严重时，必须停机处理，严禁打蜡、推位、脚踏或撬压，禁止往皮带与滚子间撒垫物料。4、停车后及时检查各个托滚，上下传动轮有无泥皮或破裂，做到合理使用。5、及时检查锤破里边的锤是否够大，装的是否均匀

22、，保证转车时不振不颤，达到正常的破碎效果。6、发现细料仓里料的粒度过大时，及时查找原因并进行处理。7、经常检查废料漏斗有无漏洞，废料接板有无磨损，发现问题及时处理。8、停车后清理好设备上下周围的卫生，做到无积尘，无积矿，无油污，环境清洁。1 应建立严格的设备使用、维护、检修制度。设备应按计划（有条件的企业应推行点检定修制）检修，不应拖延。 设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。 2 检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。 3 检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气

23、等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 4 检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 5 大、中修使用的拼装台和拼装作业，应符合大、中修指挥部的要求，不应妨碍交通。拼装作业应有专人指挥与监护。 6 施工现场行驶的车辆，应有专人指挥，并尽可能设立单行线。大、中修施工区域内，火车运行速度不应超过 5km/h，同时应设立警告牌和信号。 7 设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工

24、作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。 8 检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制度。 9 木料、耐火砖和其他材料的贮存，应符合下列要求： 贮存场地应平坦、干净，宜选择地势较高的场所，并应设防雨棚； 储料场与仓库的选择，应能保证工程的正常进行和消防车辆的顺利通行； 耐火砖应错缝码放，一般耐火砖垛高不应超过 1.8m，大块或较重的耐火砖垛高不应超过 1.5m； 材料堆垛之间的通道、宽度不应小于 1.0m； 堆垛应防潮；粉状料应堆放在单独的房间里。 10 焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割

25、之前，应清除工作场所的易燃物。 11 高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定，安全系数不应小于 6。作业前应认真检查有关设施，作业不应超载。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带。 12 楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。 13 高处作业时，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架，携带的工具，应装在工具袋内，不应以抛掷方式递送工具和其他物体。 遇 6 级以上强风时，不应进行露天起重工作和高处作业。 14 在高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。15 运送大部件通过铁路道口，应事先征得铁路管理部门同意，而且使用单位，还应设专人负责监护。 16 检修热风炉临时架设的脚手架，检修完毕应立即全部拆除。 17 在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实。 18 设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 19 设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。