机电设备完好标准.doc

1、宁夏泰华大石头煤业有限公司大石头洗煤厂机电设备完好标准（试用）编制：生产技术部目录第 l 章总则 第 2 章通 用 设 备1 紧固件和仪表2 减速器 3 联轴器4 齿轮5 轴承6 传动装置7 电动机8 电气设备9 安全防护10 清洁卫生、防腐和涂色11 生产用计算机第 3 章单 机 设 备1 给煤机2 除铁器3 齿辊破碎机4 重介质旋流器5 磁选机6 共振筛7 刮刀卸料离心脱水机8.胶带输送机9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器)11.水环式真空泵(包括水环式压缩机)12.箱式压滤机13.口径 100mm 以上的水泵(清水泵和砂泵)14.空气压缩机 15.电子胶带称16.5

2、0kVA 以上的动力变压器(3、6、35kV)17.高压配电18.低压配电室19.低压开关柜20.集中控制室 附：名词解释 第一章 总则1本标准根据中国煤炭科技出版社出版的选煤厂机电设备完好标准结合大石头洗煤厂现状所编制。 。 2设备完好标准的原则要求是： a零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c安全防护装置齐全可靠； d设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏” ； e设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3本标准第 2 章、第 3 章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全

3、部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行煤矿矿井机电设备完好标准 。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率（% ）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数借出台数）100 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备

4、(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的 10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例） 。 10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式 抽检完好率计算公式抽检完好率=完好设备台数/抽检设备总台数100%合格率的计算公式 小型电器、电缆合格率=合格台数（长度）/用总台数（长度）100% 电缆接头合格率=

5、合格接头数（个）/头总数（个）100% 第 2 章 通用设备1 紧固件和仪表 1.1 螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。 1.2 开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。 1.3 键和键槽 规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的 75，其斜面接触面不应小于 60；勾头与轮毂间应留有相当于键厚

6、度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的 05，表面粗糙度达到使用的要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。 1.4 仪表 读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机容量大于 40kW 的设备,要单独安装电流表。 2、减速器 2.1 箱体 箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。2.2 轴、齿轮、轴承、齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内匿 l 圾斜

7、套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。2.3 运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过 35，轴承温升不得超过 45，轮蜗杆减速器温升不得超过 60。2.4 润滑 润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显可靠。 3 联轴器3.1 轴的同轴度和端面最小间隙按表 1 的规定行。 表 1 两轴的同轴度和端面最小间隙 两轴的同轴度类别 联轴器外形最大直径(mm) 径向位移(mm) 倾斜()端面最小间隙（mm）齿式170-250290-490545-780900-12500.30.40.50.60.60.811-1.21.21.52.5

8、557.51015弹性套柱销71190224400475-6000.250.30.40.50.30.40.40.50.6162122-15弹性柱销90190220410480-8000.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.544-8十字滑块70190210-3400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81链式51154186340405-4660.50.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.63.2 磨损 齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的 20，弹性联轴器胶套径向磨损不

9、超过原直径的 8，锥形螺栓与锥孔要吻合。3.3 弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。 4 齿轮 4.1 圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定： 最小 025M(模数)最大 035M(模数) 4.2 齿厚磨损 主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的 20。4.3 啮合接触斑点 按齿高不小于 50%，按齿长不小于 40%，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于 40%。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于 50%，按齿长不小于 55%。 4.4 两啮合齿的错位程度不大于齿宽的 5%。 4.

10、5 轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的 15%，相邻齿损缺不得超过两个。4.2 齿厚磨损 主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的 20。4.3 啮合接触斑点 按齿高不小于 50%，按齿长不小于 40%，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于 40%。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于 50%，按齿长不小于 55%。 4.4 两啮合齿的错位程度不大于齿宽的 5%。 4.5 轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的 15%，相邻齿损缺不得超过两个。5 轴承 5.1 径向最大磨损间隙不得超过表 2 规定表 2 轴承径向最大磨损间隙最大磨损间隙（

11、mm） 类别 轴颈 1500r/min 1500200r/min200 r/min 滚动轴承 3050 5080 80120 1201800.15 0.20 0.22 0.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑动轴承3050 5080 80120 1201800.55 0.60 0.65 0.75 0.350.400.450.501.52.02.53.05.2 轴承温度应符合下列规定： a.滚动轴承最高温度不超过 75； b.钨金轴承最高温度不超过 60； c.铜轴承最高温度不超过 75。5.3 油质清洁，油量适当。 5.4 瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，

12、运转无异响，转动灵活。5.5 滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。 6 传动装置 6.1 三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽 2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。 6.2 传动链 松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。 6.3 平胶带 不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。 6.4 传动轮 与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定： a.平胶带轮 2mm ； b.三角带轮、链轮 1mm。 7 电动机 7.1 主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚，轴承不漏油，风翅无裂纹。 7.2 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 7.3 绕组完整无损，清洁干燥，无油垢。 7.4 三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的 2%。