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机井施工方案[1].doc

1、机井施工方案1.2 主要施工方案1.2.1 场地清理根据现场考察,根据本工程特性,场地清理采用机械人工相结合的方法施工。并将施工现场清理干净。经人工处理后,进行土地平整施工。1.2.2 农用井及机井配套工程1、施工程序根据本工程的特点,依据施工技术的要求及现场实际情况等,我公司组织有关技术人员进行认真研究,制定本标段施工方案。其施工顺序是:定井位 钻机定位 泥浆配制 成孔清孔 井管安装 砾料回填井管外封闭 洗井2、测量放线根据监理人员提供的测量基准点(线)为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点,每放 1 个井位,用直径 25

2、mm 钢钎打孔 1m 深,灌注白灰或煤粉,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差10mm,交给钻机自行管理,开始前由钻机和工程技术复验后浇监理批准后方可施工。3、主体施工方案、钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机垂直度,垂直度运行偏差0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差 20mm,将高程引到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理复核后方可开钻。、泥浆配制:泥浆配制 1.021.08kg/cm,粘度 1822S。含砂率4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺合膨润土,以保护孔壁。、成孔:整个成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第

3、一根钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况,掌握进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应0.5%,应经常检查赶过此值时应进行纠偏。、清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于 1.08g/cm,砂率小于 4%时,即可得终孔深度,终孔垂直度运行偏差0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度,即可得终孔垂直度。、井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳,分别缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的

4、四个穿绳孔插入,使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油,插入销钉孔,销往四根兜底绳,销钉要伸到穿绳以下 15cm 左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。安装井管时,先将托盘上沿涂上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在接口处缠 34 圈塑料薄膜,用 68 根竹蔑均匀地围在接头处,使井管与托盘连接牢固,将中心绳放松 810m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔内,至井管上口超出台 1m 左右,停止下降,即开始安装第二根井管,如此往复,直至井管下完,托盘下到

5、孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇摆,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。、回填砾料:填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-886 进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于 100mm,细砂以下含水层,厚度不小于 150mm,滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砂料为宜,质地坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于 90%,不得含土过多,或含有其他杂质。根据钻孔记录,确定各含水层高程,有二个以上含水层时,应将两个含水层之间的隔水层分为二段,下段为隔水层厚度的 4/5

6、,填入与下部含水量相应的规格砾石,上段为 1/5,填入上部含水层相应的规定砾石。、井管外封闭:进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当,并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同,应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位,一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填 25%左右,粘土球直径为 25mm 呈圆形,用优质粘土制成,对粘土球在泥浆中心,溶化时间进行试验,根据试验结果,确定粘土球湿度。安装井柱状图,将最下含水层砾石填入,再用 25mm 左右半干状态粘土球徐徐填入,填至计划位置,依次类推,进行井管外封闭。、洗井:井管安装完毕后,采用机动固定式 1

7、.2m,10 压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗,保证管井达到正常出水量。、施工要求:钻机施工时应注意检查,发现问题及时纠正,纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常,倘有异动、摇晃困难,可能是钻头遇到不均匀的土质,边软边硬,碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度,使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高,钻进快,泥浆比重大,削出泥块未成浆,产生阻力大,就有可能使钻机超负荷而损坏,或抽水齿轮磨损,钻管折断等危险,发现时应立即调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差,必须使孔内高于地下水位。发现轻微坍孔现象时,应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层,应投入粘土重新再钻,并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关,如土质好,钻进速度快,时间短则一般很少坍孔,故施工过程中,应灵活掌握钻进的速度。

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