钢架吊装指导书.doc

1、作 业 指 导 书工程名称：融和化工 375t/h 锅炉安装工程项目名称：钢架吊装方案编制单位：江苏省华能建设工程集团有限公司融和项目部编写： 日期：2012.12.2审核： 日期：2012.12.2批准： 日期：2012.12.2目 录1、 概述2、 编制依据3、 吊装前准备4、 钢架组合5、 钢结构组合件吊装6、 人员及有关机、具配备7、 质量标准8、 安全、文明施工措施1、 概述：融和化工有限公司 375t/h 锅炉安装工程， 锅炉为无锡华光工业锅炉厂生产的锅炉。锅炉钢结构由立柱、横梁、拉条及炉顶梁格框架组成，采用全焊式结构。锅炉主要承重立柱为 8 根，分 Z1、Z 2、Z 3、Z 4、

2、四排，左右两列对称布置，具体分布见附图一。各立柱为由两根32a 槽钢对抱，并与钢板焊接而成的全封闭结构。承力层（大板梁顶部）标高为 29400mm，后部钢架标高为 30500mm，锅炉设有八层平台，左右对称布置，上、下层平台用扶梯连接。根据现场的实际情况和可使用的机工具情况，锅炉钢结构决定采用地面组合拼装，组件整体吊装的方式进行吊装。组件全部组合完毕后，吊装一件、就位一件。吊装顺序：由炉前至炉后，由远至近。2、 编制依据：2.1 无锡华光工业锅炉锅炉厂提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料；2.2 审核过的设计施工图；2.3 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部1996276 号；2.4 电力建设施工及验

3、收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5210-2009；2.5 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004；2.6 电力建设安全工作规程 ；3、 吊装前准备：3.1 施工组织健全、施工班组人员已熟悉并掌握施工工艺；3.2 吊装用道路平整、夯实、畅通，吊装用机具准备齐全；3.3 锅炉钢结构基础验收合格；3.4 准备吊装区域构件全部到位，包括平台、格栅、扶梯等；3.5 重要部件尺寸已复核且验收合格。4、 钢架组合：4.1 在 0m 层，锅炉基础旁边搭设组装平台,高度 1m，组装平台支墩用 3258无缝钢管制作，横梁用18 槽钢组成方钢制作。组装平台用水准仪找平。组装平台搭设要牢固、可靠，支墩下

4、面焊接 750700mm、=12mm 的钢板，以扩大受力面积。4.2 钢柱对接：在组装平台上复测立柱的弯曲度和扭曲度，不合格的要通知监理和建设单位，并校正达到规范要求。复测各立柱的长度，符合要求后将立柱摆正、摆直，将焊口点焊，再复测立柱的直度，符合要求后焊接。对接焊缝不能高出母材，高出部分要打磨掉，将加强板点焊在焊缝处，同时对焊加强板，焊接时要严格遵守焊接工艺，减少焊接变形。4.3 立柱焊接结束后，复测对接后的立柱直度、扭曲度及立柱上各横梁支撑的尺寸，不符合要求要通知监理公司和建设单位，采取措施校正并达到规范要求后，划出立柱中心线、1m 标高线、其它各横梁及平台支撑的标高线，划线时以立柱顶部为

5、基准，同时要记录各立柱的长度正负值，在基础处理时减少累积误差。4.4 复测立柱间距和对角线的尺寸，符合要求后，将拉条点焊在立柱和横梁上。4.5 复测组合尺寸，符合要求后开始钢结构焊接，焊接时要严格遵守焊接工艺和焊接的先后顺序，以减少焊接过程中的变形。4.6 焊接结束后，重新复测组合尺寸，符合要求后通知监理公司和建设单位进行组合件验收、签证。4.7 验收合格，临时爬梯安装结束后，可组合下一件组件。4.8 依次按 Z4Z 4 组件、Z 3Z 3 组件、Z 2Z 2 组件、Z 1Z 1 组件的组合顺序进行组合。4.9 组合后各组件的重量为：Z 4Z 4 组件约 14500kg、Z 3Z 3 组件约

6、14500kg、 Z2Z 2 组件约 16000kg 、Z 1Z 1 组件约 16000kg 。5、 钢结构组合件吊装：5.1 吊装前根据图纸要求和组件组合时的实际情况对锅炉基础进行处理，配制垫铁。根据现场的吊装条件和实际情况，决定采用 130t 汽车吊吊装组合件，25t汽车吊配合吊装，吊装顺序依次为：Z 1Z 1 组件、Z 2Z 2 组件、Z 3Z 3 组件、Z4Z 4 组件。5.2 130t 汽车吊吊装时在锅炉前左侧距 Z1 立柱约 3m 处固定。5.3 在左右侧 Z1 立柱柱顶下方各设置 2 根钢丝绳（就位时作缆风绳用，缆风绳下端与主厂房基础连接固定） 。并在 Z1Z 1 组件上系好吊点

7、钢丝绳，约在立柱23 米标高处设左右两个吊点，吊点钢丝绳与 130t 汽车吊大吊钩扣好，作为主钩；约在立柱 6 米标高处设左右两个吊点，吊点钢丝绳与 25t 汽车吊大吊钩扣好，作为副钩。钢丝绳和立柱棱角接触部位（快口）要用棉布或木板垫好，根据需要在组件上适当加强。5.4 起吊时，主、副两个吊钩同时上力，将 Z1Z 1 组件缓慢抬起，达到一定高度（约 1m 左右）时副钩停止提升，使 Z1Z 1 组件缓慢立起。等到 Z1Z 1 组件完全立起，松掉副钩钢丝绳，此时主钩完全承担钢架的重量。5.5 然后把 Z1Z 1 组件缓慢（防止钢架在移动时大幅度晃动）移至 Z1Z 1 基础位置正上方，再将钢架放置在

8、基础上，让立柱底板和基础平面完全接触（吊点不能太松） ，系好预置的缆风绳，松掉主钩吊点，找正钢结构组合件的中心、垂直度和标高。5.6 Z2Z 2 组件吊装前，在左右两根立柱炉前侧各设置 1 根带有花兰螺丝的拉撑、炉后侧各设置 1 根钢丝绳（作缆风绳） ，标高约与 Z1Z 1 组件缆风绳的标高相同。Z 2Z 2 组件吊装方式与 Z1Z 1 组件的吊装方式相同，待立柱底板和基础平面完全接触后（吊点不能太松） ，将 Z2 立柱上的花兰拉撑装置与 Z1 立柱连接牢固，然后松掉主钩吊点，找正钢结构组合件的中心、垂直度和标高。5.7 调整 Z1Z 1 、Z 2Z 2 钢结构的几何尺寸，包括立柱的垂直度、标

9、高、间距和对角线等，符合规范要求后，将 Z1Z 2 间炉右及炉左大板梁分别吊装就位，找正合格。5.8 分别将 Z3Z 3 及 Z4Z 4 组件吊装就位，方式与 Z2Z 2 组件相同。5.9 调整钢结构的几何尺寸，包括立柱的垂直度、标高、间距、对角线等，符合规范要求后，分别将 Z1Z 2 间、Z 2Z 3 间、Z 3Z 4 间的横梁全部上好，并点焊牢固。5.10 检测炉顶梁框架的标高、间距、对角线等，符合规范要求后，将梁格全部上好，并点焊牢固。5.11 重新复测钢结构的几何尺寸，符合要求后进行钢结构焊接。焊接时要严格遵守焊接顺序和焊接工艺，要求从上到下间隔焊接，同一根横梁两端同时焊接，对称焊缝要

10、求对焊。5.12 焊接结束后，要求对钢结构几何尺寸再次进行复查，合格后，同时进行平台扶梯的安装、焊接工作，并将平台扶梯的栏杆及扶手一起安装好。5.13 将各立柱基础的预留钢筋用火焰加热（温度不超过 1000）弯贴在柱脚底板和立柱上（尽量紧贴立筋板） ，钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的 68倍，且应双面焊。5.14 在吊装、就位、找正的同时，应做好施工技术记录及各部门的验收签证工作。6、 人员及有关机工具配备：6.1 人员：钳工 6 人、焊工 4 人、起重工 3 人、辅助工 6 人、测量及技术人员各1 人。6.2 机工具：130t 汽车吊 1 台、25t 汽车吊 1 台、经纬仪 1 台、手拉

11、葫芦 8 只、电焊机 5 台、氧乙炔割具 5 套，其它小型工具若干。7、 质量标准：7.1 钢柱、梁的校正按规范及制造条例执行。7.2 钢立柱组合前，要复测各部位的尺寸，特别是各支撑的尺寸。7.3 基础划线允许偏差：柱子间距1mm ，柱子相应对角线5mm 。7.4 钢结构组合、安装允许偏差：7.4.1 柱脚中心与基础划线中心偏差5mm；立柱标高与设计标高偏差5mm ；各立柱间距偏差间距的 1/1000，且10mm；立柱间相应对角线偏差长度的 1.5/1000，且15mm ；各立柱上、下两平面相应对角线偏差长度的1.5/1000，且15mm ；立柱垂直度偏差1/1000 柱长，且15mm ；各立

12、柱相互间标高差3 mm 。7.4.2 横梁标高偏差5mm ，水平度偏差5mm ，和立柱中心线相对错位5mm。7.4.3 炉顶梁格标高偏差5mm ；大板梁的垂直度偏差立板高度的 1.5/1000，且5mm；梁格各梁间距偏差 3mm；梁格对角线之差 对角线长度1/1000，且10mm。7.4.4 平台标高偏差10mm ，平台与立柱中心线相结位置偏差10mm 。7.4.5 连接板、加强板应平整，焊缝饱满，符合图纸和规范的要求。8、 安全、文明施工措施：8.1 参加高空作业的人员应进行体格检查，合格者方可进行高空作业，酒后、精神不好者均不得上高空作业。8.2 进入施工现场必须戴好安全帽，上高空作业必须

13、系好安全带。安全带等用品须经公司安全监察部门检验合格后，方可使用。8.3 在吊装作业范围内应设置围栏或警示牌和标志。临时脚手架搭设要平整、牢固、可靠，由安全监察人员负责监察，安装人员不得随意松动、拆除。8.4 高空作业必须带工具袋，工具和设备使用时应系上安全绳，明确吊装顺序和就位方向。8.5 确认起吊重物的重量，正确选用起吊工具和钢丝绳，明确吊装顺序和就位方向。8.6 不得随意拆除和松动缆风绳等。8.7 吊装时不得在吊装区域内行走和停留，非工作人员不得进入施工现场。8.8 施工现场用电应注意安全，防止触电。严禁使用绝缘不良、未按要求接地的电气设备、电动工具；严禁使用没有触电保护的电源。8.9 吊装时必须由专人负责统一指挥，操作人员必须集中精力正确操作。8.10施工现场做到“工完、料尽、场地清” ，创造良好文明施工环境。附图一Z1 Z2 Z3 Z4Z1 Z2 Z3 Z4锅 炉 对 称 中 心 线