炉前设备安装方案.doc

1、邢钢高炉技改工程炉前设备安装方案1、编制依据：1.1、施工组织设计。1.2、 炉前设备安装图 （S1593T7.4） 。1.3、炉前设备随机图纸。1.4、国家现行的规程规范炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006。2、工程概况本工程液压泥炮、液压开铁口机各两台，1#、2#岀铁场各布置一台，其中液压泥炮中心与高炉 90180中心线成 15角。3、施工准备3.1、设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单。设备检查时应注意以下几点：3.1.1

2、、设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。3.1.2、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。3.1.3、同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。3.1.4、设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。3.1.5、对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。3.1.6、设备开箱检查情况填入设备开箱检验记录 ，甲乙双方确认签字。3.2、基础检查验收设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：3.2.1、基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于

3、基础表面的钢筋必须拆除干净；3.2.2、基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；3.2.3、基础的预埋件应符合设计要求；3.2.4、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合设备基础的允许偏差表要求。设备基础的允许偏差表：项 次 项 目 极 限 偏 差 公 差1 基础座标位置(纵、横向轴线) 202 基础各不同平面的标高 0-20平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸 0-203 外 形 尺 寸凹穴尺寸 +200每米 54 平面的水平度全长 10顶端标高 +2005 预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量） 2中心距 10深度 +2006 预留地脚螺栓孔孔壁的铅垂度（每米） 103.3、

4、垫板设置3.3.l、每个地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。每个垫板组均设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。3.3.2、垫板组尽量减少垫板块数，一般不超过 5 块，最厚的平垫板放在下面，最薄的平垫板应放在中间。3.3.3、设备找平找正后，垫板组应符合下列要求： 每一垫板组放置整齐，斜垫板重叠面积大于垫板面积的 23； 垫板组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓； 平垫板和斜垫板组分别露出设备底座外线 1030mm 及 1050mm ； 垫板间用 0.05mm 塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的 1/3； 各垫板间相互点焊牢固。 。4、施工步骤4.1、泥炮安装4.1.1

5、、泥炮位于出铁场泥炮基础混凝土上，纵向中心线与铁口中心线平行。旋臂中心线与铁口基准线之间的距离可调整。4.1.2、安装时，以铁口中心线为基准，复验基础地脚螺栓尺寸。用水平仪将铁口中心标高返在基础的四周，作为底座安装标高点。对放置垫板的混凝土基础表面进行研磨，以使接触点分布均匀，由于吊车无法将底座直接吊装就位，我们采用了 10t 手拉葫芦及天车下电动葫芦相互配合，在底座使用 32t千斤顶配合调整。 。4.1.3、上述工作完毕后，开始安装炮身、悬挂摆臂、泥缸，连接液压外部管线与设备管线。4.1.4、泥炮安装允许偏差项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法1 纵横中心线 0.5 拉线、挂线坠用钢尺检

6、查2 纵向中心与出铁口中 心线的平行度 3.0 拉线、挂线坠用钢尺检查3 标高 5.0 用水准仪或钢尺检查4基础板水平度 0.5/1000 用水平仪或平尺检查5 纵横中心线 3.0 拉线、挂线坠用钢尺检查6 标高 3.0 用水准仪或钢尺检查7回转装置装置底座上平面纵横向水平度 0.2/1000 用水平仪或平尺检查4.2、液压开铁口机安装4.2.1、将开铁机设备集中运往现场，然后用出铁场的桥式吊车将设备吊放在出铁场平台上。安装位置确定后，首先进行轴承座架安装。由于吊车无法将轴承座架直接吊装就位，我们采用了 5t 手拉葫芦及天车下电动葫芦相互配合，在轴承座底部增加 32t 千斤顶配合调整。4.2.

7、2、调整完毕后，即将轴承座架与框架柱焊成一体，焊接质量符合图纸技术要求。座架安装好后，依次进行回转臂、吊挂、导向架、辅助架、机体管线的安装。安装回转臂时，若有些螺栓无法达到规范要求的预紧力，可在回转臂轴承座底部的左右加挡铁防止轴承座移位。4.2.3、安装允许偏差：项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法1 纵横向中心线 5.0 拉线、挂线坠用钢尺检查2 标高 5.0 用水准仪或钢尺检查3回转臂支座底座垂直度或水平度 0.5/1000 挂线坠用钢尺或水准仪检查4 吊挂孔中心垂线与出 铁口中心线应相交 30.0 拉线、挂线坠用钢尺检查5 吊挂孔中心垂线与出铁口中心线水平距离 50.0 挂线坠用钢尺

8、检查6吊挂装置安装后处于工作位置时 钻机导轨前端至出铁口中心距离 50.0 用钢尺检查7 钻头 钻头与出铁口中心应 重合 5.0 用钢尺检查5、安全施工措施5.1、进入现场的全部工作人员均应进行安全教育，认真学习有关安全保护法规，熟悉各专业的安全操作规程，按要求使用安全帽、安全网和安全带。进入施工现场戴“安全帽” ，高空作业系“安全带” ，挂“安全网” 。5.2、对管理和施工操作人员要进行安全培训工作，所有人员必须经过考试合格后方可上岗。特殊工种如起重工、焊工、电工必须持有有关部门颁发的操作证上岗。5.3、上高空作业（平台 2 米以上）要经体检合格，系安全带，且拴系牢固，不准穿硬底鞋和塑料底鞋上高空。跳板操作台要搭设牢固，不能超载。对危险部位设置明显标识。5.4、不准从高空乱扔任何物体，一切工具、零部件，用吊篮吊上吊下。5.5、电气设备要有良好接地和漏电保护，配电箱要有防雨措施，非专业人员不得动用机电设备。经常检查电器线路的绝缘情况，电线电缆不得有裸露。危险部位设安全警示牌。5.6、吊车吊装时，严禁在吊钩下站人。5.7、专职安全员有权制止一切违反安全操作的行为。