钢梁制作方案.doc

1、Y213 下樟线德兴花园新建人行天桥钢梁制作方案编制人： 段 健 审核人： 林 建 忠 审批人： 王 建 喜 2012 年 5 月联天钢结构工程有限公司1 2目 录目录1一工程概述、编制依据 2二钢结构制作 32.1 钢结构加工工艺流程 32.2 工厂制作要领 42.3 焊接 62.4 桥面梁的制作工艺 9三、胎具的搭建 103.1 钢梁组装 11 303.2 预拼装场地及胎架 113.3 预装前的准备 113.4 预装顺序及要求 11四、除锈和涂装 12五、安全文明施工 12六、质量的保证措施及管理制度13Y213 下樟线德兴花园新建人行天桥钢梁制作方案一工程概述、编制依据1 41.1 工程

2、概述：Y213 下樟线起于下水径，终于樟斜，主线全长 4.000KM,现状道路为双向四车道二级公路，市政道路名称为布吉西环路，本工程就位于该路段德兴花园门口东侧。1.1.1 设计标准：a.设计荷载：人群荷载：桥面板为 5 KN/，主梁为 4.625 KN/；栏杆：水平荷载为 2.5 KN/，竖向荷载为 1.2 KN/；风荷载：基本风压为 900Pa；雨棚施工荷载：1.2KN/；地震荷载：地震动峰值加速度为 0.1g，特征周期为 0.35s;b.桥梁纵、横坡：主桥桥面横坡为双向 1%的横坡；桥面纵坡按照主桥预拱度曲线形成；c.桥梁宽度：主桥全宽 3.3 M,净宽为 3.0m,两侧分别设 0.15

3、m 款地袱；d.设计安全等级：二级；12 主要编制依据：1.2.1“Y213 下樟线德兴花园新建人行天桥”设计方案1.2.2 公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-861.2.3 公路桥涵施工技术规范JTJ041-891.2.4 钢结构施工及验收规范GBJ205-831.2.5 钢结构焊接规范 ANSI/AWS（D1.5-88）1.2.6 热喷涂金属件表面预处理通则GB/T 11373-1989 1.2.7 桥梁用钢结构技术条件GB/T714-20001.2.8 焊接用钢丝GB1300-771.2.9 二氧化碳保护焊用焊丝GB8110-771.2.10 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡

4、口形式与尺寸GB985-88 1.2.11 焊条质量管理规程JB3223-831.2.12 钢结构制作工艺规程（上海市标准） DBJ08-216-95 二钢结构制作2.1 钢结构加工工艺流程2.1.1钢结构构件加工工艺流程，见附图1 52.2 工厂制作要领2.2.1 材料1 61）本工程所有钢板采用 Q345qB 钢。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢GB/T714-2000的规定。2）板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度

5、不得低于-2%负公差。3）焊接材料(必须具备材料质量证明书)材质 手工焊 埋弧焊 气体保护焊Q345qB JHE5015-3H H10Mn2G+HJ331 ER50-62.2.2 制作1）放样、下料a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。c.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料；下料外形尺寸允许偏差为1mm。2）切割切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。钢板切割优先采用精密切割或数控切

6、割，也可采用自动或半自动切割，其切割精度见下表：序号项目 允许偏差(mm)切割类型 e自动半自动切割 1.0精密切割 0.51 切割与号料线的偏差 e断口截面上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱.2切割截面与钢材表面的不垂直度e/t1/20且不大于 1.53 精密切割的表面粗糙度 0.03弯曲弦长样板弦长间 隙4弯曲加工后与样板线偏差 大于15001500 2.01 7小于15002/32.0类别 偏差刨边线与号料线 1.0弯曲矢高 L/3000 且 2.05刨边之边线与号料线偏差刨削面粗糙度 0.05注：t 为钢板厚度，e 为偏差值。切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净，对于大于 1m

7、m 的缺棱应及进行补焊打磨处理。3）矫正和弯曲热矫正温度应严格控制在 600800范围内，然后自然冷却，降至室温前，不得锤击钢料和用水急冷。冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于 5，冷矫总变形率不得大于 2%时冲击值不满足要求的拉力杆件，不得冷矫。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）钢板平面度 每米 1.0L8m 3.0钢板直线度L8m 4.0型钢直线度 每米 0.5角钢肢垂直度 全长范围 0.5连接部位 0.5角肢平面度其余 1.0上口宽度 2.0下口宽度 2.0高度 2.0槽形板四角不平度 3.0本桥钢板冷加工弯曲半径应控制为大于 15

8、t(t 为板厚)。4）边缘加工坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。 5）主要受力构件的自由边在气割后需要刨边，刨边时的允许偏差见下表：刨削加工的允许偏差 表 3项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 1.0mm加工边直线度 L/3000 且不大于 2.0mm1 8相邻两边夹角角度 小于或等于6加工面垂直度 不大于 0.025t 且不大于 0.5mm加工面粗糙度 Ra50mm注：L钢板长度， t钢板厚度6）组装a.组装前，应对所有零部件进行检验，合格后方可组装，连接接触面和焊缝边缘3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净，并显露金属光泽。b.杆件的组装应在工作台上

9、进行，组装时应将焊缝错开，错开最小距离应符合下图的规定： (1-盖板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁纵肋；4-板梁竖肋或箱型梁横肋；5-盖板对接焊缝)2.3 焊接2.3.1 一般要求1)焊工必须持证上岗，严禁非焊工从事焊接作业。2)本工程采用的桥梁用结构钢 Q345q ，属于新材料，在施工之前将按桥梁用钢结构技术条件GB/T714-2000 的相关规定进行焊接工艺评定.3) 焊接用焊条、焊剂在使用前必须按说明书或下表要求进行烘焙，在使用过程中进行保温。焊条焊剂烘焙和保温要求序号 材料名称牌 号烘焙温度（ ） 保温时间（分） 1 焊条 JHE5015-3H 300350 60-1202 焊剂

10、HJ331 300350 1204)焊接接缝必须在焊接前应进行清理，其清理要求如下：a.接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽 25 毫米的表面。b.在接缝的清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料。c.全焊透焊缝应用电动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理，直至清理范围内呈现金属光1 9泽。d.经装配、清理后的焊缝未能及时焊接，并因气候或其他原因而生锈时，在焊接前应重新清接缝。 e.采用碳弧气刨加工坡口的接缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处清除干净。5) 对接和 T 型全焊透坡口接头应在焊缝的两端设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊后引弧和熄弧板必须用气割切除，并磨平

11、切口，严禁用锤击落，长度及间距规定如下表：焊接方法 引弧和熄弧板长度（mm）埋 弧 焊 80-100手工电弧焊 60-807) 采用埋弧自动焊时，应在装配好的当天焊完，并严格控制装配间隙，一般不超过11.5mm。8) 焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道和每层焊缝后，应及时清理，发现缺陷，必须清除后再焊。严禁在焊接区以外的母材上引弧和息弧。9).焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅，检查焊缝外观质量。对非裂纹缺陷应及时修补，出现裂纹时，应报焊接技术员分析原因，制定修补措施及时修补，严禁自行处理。焊后按要求打上焊工钢印号。10).当环境温度低于 5时，应对焊缝两侧各 100mm 进行预热

12、，预热温度为 100150。11).为减少焊接变形，应适当采取如下措施：a.下料装配时，应预留焊接收缩余量和焊接反变形量。b.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合要求。c.使用夹具、隔板和撑杠进行固定。d.同一构件尽量采用热量分散、对称分布的方式施焊。e.焊角尺寸在保证设计要求的前提，尽量避免偏大。1 102.3.2 焊接工艺1）本工程采用的焊接材料符合 1.3.1.3 条的规定。2）本工程对焊接方法的使用部位进行了严格的规定，具体要求如下：a主梁在工厂对接焊接接缝采用半自动焊接，对接处的板边应根据钢材厚度采用V 型、K 型坡口加工，两端焊引弧板以保证焊透构件板全截面，并要求焊透的 K

13、 型或 V 型焊缝质量为一级标准。b箱梁翼缘板和腹板的 T 型全焊透坡口焊缝和其它 T 型角焊缝 采用气体保护焊。c其余纵向焊缝采用气体保护焊。3）钢梁的焊接顺序钢梁按组装顺序和要求进行，组装时按要求进行定位焊。 （T 型加筋、横隔板等部件也预先焊接矫正完成） 。以下钢梁成形后的焊接顺序：2.3.3 焊接修复焊缝修磨和返修应符合如下要求：1）上下盖板的对接焊缝必须去除余高，并垂直焊缝方向磨平。2）焊角尺寸、焊波或余高超过“焊缝外观质量标准表”的上限值的焊缝和超过允许偏差的咬边必须修磨均顺。3）焊缝咬边超差或焊角尺寸不足时，应采用手工电弧焊进行返修焊。4）碳弧气刨清根或清除缺陷时，应刨出利于焊接的坡口，并用砂轮清除掉坡口内的氧化皮或夹碳，露出金属光泽。5）返修焊应按原焊缝质量要求检验，同一部位的返修焊不宜超过两次，两次以上应制定合理的返修工艺报总工程师审批后进行。6）对接焊缝应每个节段加焊一块引弧试板，试板焊后进行探伤及力学性能试验，其质量应达到焊接工艺评定的相应标准。2.3.4 焊接检验1）零部件的焊缝应在焊接 24 小时后进行无损检验。2）对接焊缝应按表下表规定进行分级：焊缝类别类别项目内容