钣金展开图的绘制技巧.doc

1、钣金展开图的绘制技巧一. 图面展开步骤:审图建立文件档案确定图框幅面零件展开标注尺寸审核二. 图面展开之注意事项1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排.2. 合理选择间隙及包边方式间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为 0.21mm(根据板材板厚不同而取值不同)3. 必须合理考虑公差图面公差标注有如下几种:4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉

2、挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔.5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图6. 对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母.7. 必须选择合理刀具;8. 考虑烤漆及喷粉膜厚;9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A0,P0,P 为所设置值既 overall scale值为 P),尺寸文本字高为 3.10. 材质,板厚要与表处方式相结合;11. 选择合适的图纸幅面;12. 特殊角度折弯系数及内 R 角变化

3、要试验确定;13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达;14. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意;15. 对于需保护的地方要加以标示.16. 拉丝件要标明拉丝方向.三. 展开图的绘制技巧1. 拼凑法对于孔种类其数量繁多如盒体类零件,在展开时先依零件图示视图 1:1 的比例绘出,然后将各视图选一些特征点将其组合,该法绘制展开图准确,效率高.2. 中性层法较大圆弧成型.较大角度异形折弯等展开时采取中性层法展开.3. 对称法形状结构呈对称性分布的零件在绘制展开图时采取对称展开,可大大减小绘图时间4. 特征点法两点定线的原理展开异形件,根据各个特征点首尾相

4、互衔接达到所需的展开形状.钣金展开图的绘制技巧(二)一.展开图的绘制技巧主要有以下几个方面:1. 采用拼图的方式:若有客户提供的有 CAD 图檔,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正.不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次, 检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过.对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不

5、对之处用笔作个记号,检查完后再对计算机数据作修改,修改完一处用笔标识一处,这样就可以减少错误发生的机率.拼图的主要优点是:节约时间,减少错误.若客户没有给我们提供图檔时: 我们要先根据三视图确定一个视图作为基准,绘制出所需要部分,然后将其它视图上所需要的边分别绘制出来,再以第点讲述的拼图方法完成展开.2. 对于冲网孔较多的料件绘制完展开图后,先不要标注尺寸,根据网孔的位置及数量将总长或总宽减小 0.20.3(视情况而定),防止孔被拉变形后尺寸会增大,这样可以保证总体尺寸,减小变形量.3. 对于孔位较多而杂的展开图:可采用分多人绘制,分别用不同的字母和不同的颜色表示,绘制时分别以同一坐标系为基准

6、作参照,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一起即可,检查时按同一方向进行校对,可减少错误.如:戴西博的料件,就是采用多人分开绘制,然后拼加在一起.4. 对于图面用英寸标注尺寸的图面:绘制时外形采用英寸计算,绘制完成后整体放大 25.4 倍即可,对于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸,先画出孔中心线,然后再转换为公制画出孔径大小.这样可以方便编程,减少小数字数.5. 在校对展开图需作修改时:可采用拉伸命令,先标注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后对照检查,可以明白是否完成修改.6. 特殊角度折弯系数及内 R 角变化要试验确定:对于一些不规则的折弯角度先根据理论值展开后,用试片先试

7、折,以试验结果找出问题的原因所在来调整展开尺寸.另对于一此特殊板厚,不能确定折弯系数时,一定要试折测量,且要多次测量,得出正确结果,方可展开.二.绘制展开图应注意以下几方面才能更好的掌握其绘制技巧:1. 展开方式要合理化:尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性;2. 合理选择间隙及包边方式:开合适的工艺孔(槽)来减小板材的拉伤,同时也方便折弯.包边的方式一般采用长边包短边的方式(视情况而定).3. 公差的合理性:对于图面要求走公差的地方一定要合理分配公差.若为电镀,可不考虑公差,若为烤漆,则外形必须走负差,孔位须走正差.4. 毛刺方向:对于门板类及盒体类必须考虑毛刺方向,一般绘制完图后如料件正

8、面在内,可使用镜像命令反转图面再标注尺寸.要保证毛刺在料件反面为原则.5. 对于抽牙、压铆、冲凸、撕裂等位置方向必须明确,方向要注明正确,必要时画出剖视图,以方便加工.6. 刀具的合理选择:对于需用特殊刀具加工的地方,先查看我司刀具表确定有无此刀具,若无看是否可作工艺上的改进(变动较大时一定取得设计者的认可方可作修正),无法修正时要请购刀具.7. 膜厚:对于烤漆、喷粉的料件一定要考虑膜厚.通常情况下,对于孔烤漆件要加大 0.10.2喷粉件要加大 0.20.3(具体视情况而定).8. 图面尺寸标注一定要齐全、清楚、美观,不会给生产带误导.对于尺寸较多的地方可画出放大图以方便清楚表达.压铆类标注需统一规范化.9. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件的折弯,一定要加以注明,而且要用较大的文字在展开图较明显的空白地方加以说明,使操作者不会因图面问题而产生制作错误.部分复杂的零件可在展开图上画出折弯示意图,折弯示意图一定要与图面相符,不给操作者产生误导.10. 对于保护的地方要加以标示.以引起操作者的重视,不会对材料造成不必要的质量问题.