1、1统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 适用范围模具制造本部.3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层- 中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用 表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内 +料内+补偿量4.1 R=0,折 弯 角 =90(T14.3
2、R 0 =90L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ )*/2当 R 5T 时 =T/21T R :L=A-T+C+B+K(3)当 C 3T 时:L=A-T+C+B+K/24.7 Z 折 2.C 3T 时:L=A-T+C+B+D+K14.8 抽 芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理, 即抽孔前后材料体积不变;ABCD 四边形面积=GFEA 所围成的面积.一般抽孔高度不深取 H=3P(P 为螺纹距离),R=EF 见图 T*AB=(H -EF)*EF+*(EF) 2/4 AB=H*EF+(/4-1)*EF 2/T预冲孔孔径=D 2ABT 0.8 时,取 EF=60%T.在料厚 THmax),直边
3、部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为 H=Hmax 的大小套弯曲公式展开,连接处用 45 度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(HH max)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下 Hmax 取值原则供参考.当 R 4MM 时:材料厚度 T=1.21.4 取 Hmax =4T材料厚度 T=0.81.0 取 Hmax =5T材料厚度 T=0.70.8 取 Hmax =6T材料厚度 T0.6 取 Hmax =8T当 R1.5T)原 则 :直 边 部 分 按 弯 曲 展 开 ,圆 角部 分 按 拉 伸 展 开 ,然 后 用 三 点 切 圆(PA-P-PB)的 方 式 作
4、 一 段 与 两 直 边 和直 径 为 D 的 圆 相 切 的 圆 弧 .当 Rd1.5T 时 :l 按 相 应 折 弯 公 式 计 算 .D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/2rll14.12 卷 圆 压 平图 (a): 展 开 长 度L=A+B-0.4T图 (b): 压 线 位 置 尺 寸 A-0.2T图 (c): 90折 弯 处 尺 寸 为A+0.2T图 (d): 卷 圆 压 平 后 的 产 品 形 状4.13 侧 冲 压 平图 (a): 展 开 长 度L=A+B-0.4T图 (b):
5、压 线 位 置 尺 寸 A-0.2T图 (c): 90折 弯 处 尺 寸 为A+1.0T图 (d): 侧 冲 压 平 后 的 产 品 形 状 ABA-0.2TL=+B-.4+1.0T+0.24.14 综合计算如图:L=料内+料内+ 补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离 =T/3” 来计算) /3CD1备注:a 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b 孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性 ),例:3.81 取 3.9.有特殊公差时除外,例:3.80 取 3.84.+0.05 0c 产品图中未作
6、特别标注的圆角,一般按 R=0 展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚类型 0.6 0.8 1.0 1.2M3 3.5 3.7 4.0 4.2M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7M4 4.4 4.6 4.9 5.1#6-32 3.8 4.1 4.3 4.6附件二:常见预冲孔孔径一览表料厚类型 0.6 0.8 1.0 1.2M3 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8#6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8说明:1 以上攻牙形式均为无屑式.2 抽牙高度:一般均取 H=3P,P 为螺纹距离( 牙距).3.内径:M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65 6-32 3.10
