隧道钢架加工.docx

1、新建蒙西至华中地区铁路湘赣段隧道工程编号：MHTL-GJ- 格栅钢架加工技术交底2015 年 11 月 25 日发布 2015 年 11 月 26 日实施蒙 华 铁 路 MHTJ-31 标 段 一 工 区施 工 技 术 交 底 书单位工程名称：钢筋加工 No.MHTJ-GJ- 分部工程名称：一工区 1#钢筋场 分项工程（工序）名称：钢构件加工1.适用范围 适用于蒙华铁路湘赣段 31 标项目部经理一工区 1#钢筋场钢构件加工厂。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件。 铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-208）

2、铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010） 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499） 蒙西华中铁路股份有限公司关于确保蒙华铁路隧道质量安全的指导意见（蒙华工技201573 号） 对加工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后上岗。 2.2 外业技术准备收集钢材种类、型号、力学性能及工艺性能要求，钢构件种类、结构、尺寸、加工量及加工计划安排等资料3.技术要求 钢材进厂后必须现场取样送检，检验合格后方可使用。格栅钢架加工在专用加工厂进行，工厂化批量生产。钢材焊接采用气体保护焊机焊接，切割采用等离子切割机切割。钢架采用定型模具加工，格栅钢架“8

3、 字节”采用八字筋成型机加工，钢筋网片采用钢筋网焊机焊接。4.施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 总体施工程序：施工准备钢材检验下料加工成型钢构件外形尺寸检查检验出厂。4.2 加工工艺流程 格栅钢架加工工艺流程图，见图 4.1图 4.1 格栅钢架加工工艺流程图5.施工要求 5.1 施工准备 确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足加工要求。 原材料进厂取样送检合格后方可使用。 检查设备机具、电气线路状态，确保满足加工需求。 5.2 施工工艺 5.2.1 格栅钢架加工 工艺流程 格栅钢架加工工艺流程见图 5.1。施工工艺 模具制作 根据测量组放样尺寸，将定位直立钢板焊接在平铺钢板上作为格栅钢架

4、焊接模具。 主筋冷弯 根据交底尺寸，对格栅钢架主筋下料。 “8 字节”加工 格栅钢架配套“8 字节”每件由 2 个单元组成，单个“8 字节”单元由单根完整的钢筋冷弯成型。“8 字节”下料长度预留焊接收缩余量。 “8 字节”单元冷弯加工成型后，在中间部位采用双面焊接成一个整体，对接接头设置在单元中间位置。2 个“8 字节”单元焊接成 1 个完整的“8 字节”。 连接角钢加工 按照交底尺寸，等离子切割机切割连接角钢，冲剪机冲螺栓孔。 “8 字节”、连接角钢与主筋焊接“8 字节”、连接角钢与主筋焊接在模具定位台上进行。工作台为 =16mm 的钢板制成，根据测量组放样钢架轮廓线，将定型钢板竖向焊接在平

5、铺钢板上， 形成格栅钢架定型模具。“8 字节”、连接角钢与主筋焊接在模具定位台上进行， 控制变形。 焊接质量检验 钢架焊接完成后，质检员对钢架焊接部位检查，检查焊缝饱满度、长度、宽度。钢筋双面搭接，焊缝宽度0.8d，焊缝有效厚度0.3d（d 为较小钢筋直径），焊缝长度 7cm；钢筋与钢板焊接，焊缝宽度0.6d，焊缝有效厚度0.35d（d 为钢筋直径）。焊缝不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 箍筋角度 135，外露长度不小于 5d，箍筋间距 H150、H180 为 1m，H230为 0.5m。钢架试拼 测量组在加工厂平整的混凝土地面上放样出 1：1 的钢架轮廓线。加工人员将加

6、工好的各单元钢架平放在轮廓线上，上紧连接螺栓。质检人员按照技术交底尺寸对钢架轮廓线、翘曲度检查，误差在规范允许范围内为合格。5.2.2 钢筋网片加工 工艺流程 钢筋网片加工工艺流程图，钢筋网片加工工艺流程图施工工艺 钢筋采用钢筋调直机冷拉调直，按照技术交底尺寸采用钢筋切割机切割成要求的长度，在全自动网片焊接机上焊接成型。 6. 质量控制及检验 6.1 质量控制及检验 严格按照设计文件和设计图纸施工，严格遵守施工规范、技术标准。 钢构件开始加工前必须由技术人员向操作人员进行书面技术交底。 钢材品种和规格必须符合设计要求。 钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、锈蚀。 6.2 质

7、量检验 6.2.1 钢架加工的质量检验标准 主控项目: 制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查 检验方法：观察，尺量。 格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。 检验数量：全部检查 检验方法：观察，尺量。 一般项目: 钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查 检验方法：观察。 钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于 2cm。 检验数量：每榀钢架检查一次。 检验方法：观察，尺量。6.2.2 钢筋网片加工的质量检验标准 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏

8、差为10mm。 检验数量：每榀钢架检查一次。 检验方法：观察，尺量。 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，尺量。 6.2.3 钢筋加工的质量检验标准。序号 名称 允许偏差（mm) 检验方法1 受力钢筋顺长度方向的全长 102 弯起钢筋的弯折位置 203 箍筋内净尺寸 3尺量钢加工质量验收标准7. 安全及环保要求 7.1 安全要求 特种作业人员必须持证上岗， 钢材吊装必须专人指挥 机械设备必须“定人、定岗、定机。” 所有电力设备必须接地，实现“一机一闸一漏保”。 氧气乙炔瓶摆放必须间隔 10 米以上。 所有操作人员必须正确佩戴劳保防护用品。 7.2 环保要求 焊渣及时清理干净，要求每班清扫，并将焊渣集中堆放、集中运至制定地点。 加强对各种机械用油的管理，修理产生的废机油必须集中储存、避免由污染。 全面控制噪声、光线污染。 对加工余料集中堆放，加工中做到“工完、料尽、场地清”。1、设计图纸 4、其他2、工艺图主要附件3、配料单交底人 技术负责人 质量员 现场负责人陈伟 师登宇 范少辉 王业勇