第四部分 DEH调试方案.doc

1、第四部分 汽轮机组数字电液控制系统（DEH）调试方案及措施山东华盛热电厂新建 2135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案1目 录1 调试目的 .32 调试依据及标准 .43 系统及 设备主要技术规范 .43.1 设备简介 .43.2 系统构成 .43.3 DEH 系统功能介绍 .64 调试前应具备的条件 .85 调试内容、操作程序及步骤 .86 仪控部分调试 .106.1 静态调试 .106.2 动态调试 .177 液动部分调试 .197.1 静态调试 .197.2 动态调试 .217.3 汽机跳闸保护试验 .228 安全措施 .239 图纸资料与仪器设备 .2410 组织分工及时间

2、安排 .24山东华盛热电厂新建 2135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案2汽轮机组数字电液控制系统（DEH）调试方案及措施【摘 要】 本方案详细介绍了山东华盛热电厂新建工程 2135MW 发电机组热控 DEH 系统的组成及调试的目的、方法、内容、步骤和标准，用以指导整套启动调试工作。方案后附录包括分系统调试检查清单、联锁试验记录表、质量验评表等，为调试时参考及记录依据。【关键词】山东华盛热电厂新建工程 2135MW 发电机组 DEH 系统 调试方案1 调试目的 为了确保汽轮机数字电液调节系统（DEH）调试工作的顺利进行，特编写本方案。本方案用于指导山东华盛热电厂新建工程 2135M

3、W 发电机组DEH 系统有关设备及其系统安装结束后的调试工作，以确认汽机调节系统控制功能良好、保安系统动作准确无误、执行机构及辅助部分安装接线准确无误，系统功能符合设计要求，能满足机组整套启动需要。通过调试使系统满足下列要求：1.1 确保 DEH 系统输入/输出信号接线正确。1.2 确保 DEH 系统逻辑组态正确，并能满足机组运行要求。1.3 确保 DEH 系统硬接线逻辑组态正确，并能满足机组运行要求。1.4 确保 DEH 系统画面组态正确，并能满足机组运行要求。1.5 确认 DEH 系统、DEH 系统一次元件、执行机构动作正确，状态反馈正常。1.6 确认 DEH 系统控制及保护功能符合设计要

4、求，保证机组能正常、稳定山东华盛热电厂新建 2135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案3运行。2 调试依据及标准 DEH 控制系统调试应严格遵循以下规程：2.1 部颁 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版） ； 2.2 部版 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL/T 656-19982.3 部颁 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇、热工仪表及控制装置篇；2.4 部颁 火电工程启动调试工作规定 ；2.5 部颁 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版） ；2.6 部颁 电力建设工程调试定额（1996 年版） ；2.7 东方汽轮电机厂提供汽轮机

5、调节保安系统 、 抽汽式汽轮机说明书 。3 系统及设备主要技术规范3.1 设备简介山东华盛热电厂新建工程新建汽轮机系东方汽轮机厂生产的 135MW 超高压中间再热抽凝式汽轮发电机组。汽轮机数字式电液调节系统（DEH）采用上海新华控制工程公司生产的纯电调 DEHIIIA 控制系统，液压调节部分采用高压抗燃油系统。该 DEH 控制系统控制汽轮机的负荷、转速和抽汽压力调节，并完成汽轮机事故跳闸保护的任务。山东华盛热电厂新建 2135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案43.2 系统构成该机组的 DEH 控制系统包括以数字计算机作为控制器的控制部分和电液转换机构、电控专用供油系统及油动机等组成

6、的液动部分。液压系统的主要设备有：油箱，叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、冷油器以及油压，油温报警设备等组成。机组保安系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，机组设置了三套遮断装置：运行人员手动紧急脱扣危机遮断装置；超速脱扣危机遮断器；电动脱扣电磁保护装置。主要保护项目有：超速、轴向位移、润滑油压低、轴承回油温度高、冷凝器真空低及油开关跳闸、DEH 停机保护等。3.2.1 控制器该控制器采用上海新华控制工程有限公司生产的 DEH- 计算机分散控制系统，它集现场组态控制和操作盘于一体。控制器主要完成转速控制、负荷控制、主汽压力控制（IPR） 、抽汽压力控制等功能。控制器冗余配置，功能

7、相同，并列运行。具体功能有：1）转速控制2）负荷控制3）主汽压力控制（IPR）4) 抽汽压力控制3.2.2 汽机跳闸保护（待确认）汽机跳闸保护由下列（13）项保护条件构成汽机跳闸逻辑。1） 汽机轴承振动高；(大于 mm)2） 润滑油压低（小于 0.020.03MPa）山东华盛热电厂新建 2135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案53） EH 油压低（小于 MPa）4） 低压排汽压力高（大于 - KPa）5） 发变组保护动作6） 轴向位移大(大于+1.3，小于-0.7mm)7） 安全油压力低（二选一）8） DEH 重故障9） 汽机超速10） 后备超速保护动作11） 就地手动危急保安器1

8、2） 集控室紧急跳闸13） 凝汽器真空低跳闸(低于-0.061 Mpa)3.3 DEH 系统功能介绍DEH 的主要功能就是实现对汽机的转速控制和负荷控制，即根据实际转速和设定转速的偏差、实际负荷和设定负荷的偏差调节阀门开度。除了上述的调节功能外，DEH 系统还包括抽汽压力调节功能和汽机跳闸保护等一系列附加功能。调节功能基本由软件实现，保护功能则基本由模拟电路实现。3.3.1 转速控制功能汽轮机启动方式可以选择自动、手动、半自动三种方式。当选用自动方式时，其程序先将控制器复位，此时控制器将低压油动机全开，打开主汽门，控制器将根据停机时间长短（自诊断汽机处于热态，冷山东华盛热电厂新建 2135MW

9、 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案6态或二者之间） ，作出相应的升速率及暖机时间，控制汽机升速到 3000 r/min 定速。在升速过程中自动完成冲转、低速暖机、自动过临界、中速暖机、3000 r/min 定速、自动同期，等待机组并网。3.3.2 负荷控制功能并网后实现汽轮机组从接带初负荷直到带满目标负荷的自动控制，并能够根据电网要求参与一次调频。负荷控制具备开环和闭环控制两种控制方式去改变或维持汽轮发电机组的负荷。3.3.3 一次调频功能当电网频率偏离 50HZ 一定程度后，则频率偏差会对功率进行修正。3.3.4 抽汽控制功能抽汽控制可自动或手动投入，一般根据机组运行工况手动发出指令投

10、入抽汽控制。投入抽汽控制后控制器能够对机组热电负荷进行自动控制，维持抽汽压力和电负荷。在发电机脱网、汽机打闸时，退出抽汽状态， “抽汽阀控” 、 “抽汽”灯灭。中压油动机逐渐恢复到供热前状态。3.3.5 限制器功能DEH 具有以下几种限制功能：3.3.5.1 负荷限制运行人员可以通过 CRT 对机组的最高负荷进行限制（改变 HLL，当机组负荷超过 HLL 时，机组自动调整 GV 降低机组负荷） 。3.3.5.2 阀位限制山东华盛热电厂新建 2135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案7可以设定 GV 的最大开度3.3.5.3 主汽压力低限制;当主汽压力低于主汽压力限制值时，DEH 转为

11、阀控方式，关小 GV 保证主汽压力值，总阀位给定以 0.1%/S 的速率减小，主汽压力高于限制值或总阀位给定减到 20%时，动作结束。 3.3.6 OPC 功能其动作条件为机组负荷大于，与电网突然解裂或汽机转速超过时，功能能迅速关闭调门，并切除抽汽达到保护汽机的目的。当转速小于 3060r/min 时，控制恢复正常。3.3.7 AST 功能其动作条件为汽机转速超过 110%时或 ETS 动作，自动关闭主汽门、调门，并切除抽汽达到保护汽机的目的。4 调试前应具备的条件4.1 控制油系统调试完成；4.2 低压透平油循环完成，油质化验合格（MOOG 四级） ；4.3 DEH 系统相关测量元件、一次设

12、备等安装完毕，校验合格，并附有校验记录；4.4 DEH 系统内的执行机构安装完毕，并已进行相应的调整；4.5 DEH 系统内各设备接线已完成，标牌正确，端子固定牢固，接线错误率3；4.6 DEH 调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；山东华盛热电厂新建 2135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案84.7 安全、照明和通讯措施已完成。5 调试内容、操作程序及步骤5.1 调试内容DEH 系统调试包括电源部件性能测试，硬件和基本软件测试，输入、输出信号回路测试，应用软件检查与修改，动、静态参数设置，控制回路检查及功能测试，阀门及油动机行程调整，阀门及保安系统行程开关调整，远方挂闸试验、电

13、磁阀动作试验、阀门特性试验，配汽特性试验，汽机保护系统信号检查、调试及联锁试验。5.2 调试操作程序软、硬件检查保安系统及阀门行程开关调整输入输出回路检查检查绝缘、对地电阻合格设备通电、电源检查调试需满足的条件确认控制系统设备安装完成一次、二次接线完成一次测量元件校验完成安全条件满足阀门及油动机行程调整控制功能检查系统投运及动态调试 配汽特性试验阀门特性试验山东华盛热电厂新建 2135MW 机组启动调试热控专业 DEH 调试方案9图一：调试流程图DEH 系统的调试工作可分为仪控和液压两部分，调试按下列方法进行。6 仪控部分调试6.1 静态调试6.1.1 设备通电、电源检查6.1.1.1 通电前检查通电前对电源电压、接地、熔丝、等进行检查，待检查合格后，系统才能通电。检查测试记录。6.1.1.2 通电后测试通电后对输出电压进行逐项测试，要求各项测试数据符合技术规范要求。所有组件的电源开关、指示灯工作正常。检查结果：6.1.2 输入输出信号检查卡件通电前需检查是否有强电串入信号回路；