1、耐磨钢球的生产工艺发展耐磨钢球是未来耐磨材料的重要组成部分，优质的耐磨钢球生产工艺是未来耐磨材料技术领域竞争的关键所在。从宁国中国耐磨之都来帮大家一起看看从前至今耐磨球生产的流程和生产要点。首先是传统工艺。最早期的耐磨钢球是靠锻打生产而成的，第一步骤是加温，用燃料（煤或是天然气）加温到特定温度，然后用空气锤锻打，再经过热处理，最后成型。弊端：需要很大的劳动力，而且热加工的时候，高温辐射对工作人员身体伤害也很大，还有噪音污染。更糟糕的是生产效率低，产品质量无法保证，产品质量和生产工艺的标准浮动很大。接下来是斜扎工艺流程在生产力水平提高以后，斜扎工艺渐渐取代了传统工艺流程。其基本原理是利用电炉将钢
2、材加热成液态，通过装置流进球槽，最后斜扎成型。优点：相对于传统工艺，加大了生产效率，降低工作量和环境污染，同时也降低了很多生产成本。弊端：斜扎工艺生产的耐磨钢球表面会带有夹皮、突起、等缺陷。对于球的尺寸也有限制，超过九十毫米直径的钢球已经基本不能生产。继而是旋切滚锻工艺主要是由于采矿业发展需求更大尺寸的球磨机和耐磨球，采用中频&高频感应电炉加热技术，同时燃料有电力加热炉更取代了以往的煤和天然气，大大降低消耗成本和生产时间，生产出来的产品，其生产出来的耐磨钢球圆度和硬度都达到国际标准，是结局目前市场需求的一种生产工艺。在未来，还会有更加先进的生产技术出现，更多先进的生产设备用以耐磨钢球的生产制造，更高效的耐磨产品会随之产生。作为耐磨球生产企业，过硬的生产技术和先进的理念才能从根本上在市场上站稳。更多关注：耐磨钢球
