1、关于*车间工作摆布不均衡的反思由于 5-6 月间各项施工繁忙，造成*车间管内线路设备质量下滑，质量不均衡，晃车处所明显增加。究其原因，都是因为我过多的重视施工，而忽视了管内设备质量，对此我在这方面进行深刻反思。一、工作摆布不均衡的原因1、因为没有落实段关于要求结合线路晃车开展线路平推整治的工作安排，对班组仅仅每天下发紧急计划和添乘仪晃车处所，并没有对晃车点进行进一步分析，并且在此期间没有安排车间干部对管内进行有效添乘，对待现场晃车处所的处理也仅仅是点对点，没有干一点好一段。2、只重视施工，忽视日常维修，我作为车间主任对车间日常的工作摆布能力不强，没有很好的摆布施工期间与日常维修之间的平衡，的特
2、别是在集中更换道岔的情况下，没有很好的利用换岔间隔时间对管内晃车进行处理，显现出摆布的失衡，使人员、设备、机具无计划的盲目调动，造成极大的人力、物力浪费，同时产生顾此失彼的现象。3、晃车逐渐增多，突显日常维修不足。由于注重站专线的维修，使晃车集中出现在正线区间，近几日段领导检查情况就充分的说明了这点。至此*车间已显示出了工作的严重摆布不均衡，对各项工作还是沿用老办法、老套路、老习惯；缺乏安全工作上的超前控制、主动防范、创新思考、细节研究，缺乏高标准、高质量的意识和严格管理的手段，造成专用线病害频发。还时常报怨生产任务重，职工劳动强度大，从车间整体管理标准上还处于滞后状态。其主要原因在于我自身对
3、工作的不上心、不重视、重施工轻维修的想思非常严重，对此我将进行深刻反思二、整改措施1、加大动、静态检查力度，集中整治线路晃车，以求全面提升线路质量。车间将剩余人员组成小工队，在施工会战期间担任全管内的日常维修任务，合理安排车间干部对管内线路进行有效添乘，随时掌握车间管内设备变化情况，结合技术科及段领导添乘晃车数据，针对车间静态检查实际，由车间技术组进行综合分析后，对小工队下发整治方案及维修任务，车间干部按包保班组，利用一切可深入包保班组的机会对晃车点进行全程跟踪处理，要求对晃车处所的处理要标准、要彻底，并要纳入班组和车间干部考核。2、加强现场跟踪考核，提高作业质量合理利用施工换岔间隔时间对管内晃车进行处理，提升管内所有线路设备的维修质量，消除重施工、重站专、片面认为正线区间设备基础好，便轻视的思想，要通过跟班、现场徒检对现场作业进行跟踪检查考核。主要考核现场作业标准、提高作业质量。3、从我自身做起，努力提高全体干部职工的质量意识和责任意识，解决思想上的低标准问题，找出我们车间存在的管理问题，设备质量问题，查找工作差距，教育和引导车间干部职工认清形式，大打设备质量翻身仗，实现车间设备各项管理整治工作全面提升。
