钢筋混凝土污水处理池的质量控制.doc

1、钢筋混凝土污水处理池的质量控制 摘要：论述矩形钢筋混凝土水池的软硬地基处理、施工与质量控制关键词：天然软硬地基处理、防水混凝土配合比、施工缝与止水板构造、防水层的 5层作法 1.工程概况某电镀厂污水处理池为矩形钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级为 S8，水池的总长为20.2m，宽 5.3m，内有一条钢筋混凝土间墙，水池深度为 4.5m，池壁厚度为 0.25m，为开口水池，水池底板厚度为 0.5m，全部采用 C20 现浇混凝土，基础采用天然基础，fk=100kpa。该工程遇软硬地基，处理合理，严格进行防渗漏的质量控制，工程竣工至现在使用有一年多时间，未见有裂缝和渗漏现象，收到良好的效果。2. 地质情

2、况本工程的地质构造由原地面以下依次为：第一层为素填土，含粗、砾砂层厚度为1.7m2.0m；第二层为砾质粘性土，属花岗岩残积土，呈硬塑度，层厚度为 4.1m5.2m；第三层为基岩，属强风化花岗岩，坚硬状，层厚度为 8.5m10.1m。稳定地下水位标高在原地面下 6.0m 左右。该工程设计基础采用天然钢筋混凝土板式基础，埋在第二层砾质粘土层，较经济合理。3.钢筋混凝土水池的施工3.1 地基处理现场放线定位后，根据图纸尺寸及地质报告计算得出：池底基坑尺寸长为 22.2m，宽为 7.3m，深度为 5.5m，四周按 1：2 放坡，基坑底周边挖截面为 100mm100mm100mm 排水沟，（1）交(A)

3、处预留一个 500mm500mm500mm 深井，因此下雨时基坑底水经水沟流到深井用水泵抽走。由于土质为硬塑土质，因此现场并未发生滑坡、塌方等现象。现场挖土后发现，在原地面下 5.0m 位置，有一块 2.5m2m 的暗孤石（见图 1），与设计人员研究后决定用人工凿除孤石 50cm 深度，回填砂、碎石（3：7）垫层 50cm 厚，施工方法：以20cm 厚为一层，分层洒水并用振棒插振，之后用振捣器振实，使软硬地基起到调整地基变形作用，水池的基础受力均匀，避免不均匀地基沉降而使水池开裂，并经检验中心静力试压，测定出基础承载力合符设计要求。3.2 模板的安装施工本工程的池壁模板安装采用木夹板作旁板，用

4、穿墙止水板止水螺栓紧固定，于螺栓旁板内置螺帽，以确保水池壁有足够的厚度。螺栓采用钢铁制作，直径为 12mm，不采用松木模板，杜绝爆旁现象发生，保证混凝土的工程质量，旁板拆除后，用风割除去裸露螺栓。3.3 混凝土工程的施工3.3.1 按规定加设混凝土小垫块 505025mm，控制混凝土的保护层厚度，保证混凝土工程不露筋。3.3.2 防水混凝土的配合比与普通混凝土的配合比不同，水泥的用量要多一些，砂率要大些，水泥沙浆除满足填充与粘结作用外，还要求在粗骨料周围形成一定数量的、质量良好的水泥砂浆包裹层，从而提高混凝土的抗渗性。根据混凝土的抗渗等级 S8 查资料选用水灰比 0.55，灰砂比控制在 1：（

5、22.5）左右，结合本地区建设工程检测站资料，试配混凝土配合比，确定水池各部位的防水混凝土施工配合比（见表 1）。表 1 防水混凝土施工配合比3.3.3 混凝土的浇筑（1）水池底板混凝土要求一次浇捣完毕，不设施工缝，考虑到水池底板与壁板连接防水问题，决定底板连壁板高 50cm 处的混凝土一次成型。浇筑顺序从（1）轴向（3）轴开始（见图 2），架桥施工，严禁踩踏钢筋，用振捣器振实混凝土。（2）池壁在-4. 0m 标高和-2. 0m 标高位置各设一道水平施工缝（见图 4），为保证池壁的混凝土工程质量，分两个作业班组，从（1）-（B）交点开始，同时进行浇注池壁混凝土，浇筑方向（见图 2 示）。分段、

6、分层浇筑池壁混凝土，为了确保在区域之间，上、下操作层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，设计灌浇砼高度为500mm，即每圈为 7m3 砼量，要控制好 3 小时内浇 7m3 砼量，即每小时出料 2.5 m3。选用倾翻卸料式灰浆搅拌机（HJ1-200 型），为防止池壁施工缝位置出现烂根现象，浇注混凝土之前，先捣 1：2 水泥沙浆 50mm 厚作粘结层，之后采用了赶浆法施工，斜口角度高跨比大于 1：3，每圈浇砼控制 500mm 高，用振棒振捣混凝土要求快插慢拔，每个振点振动时间为 515 秒，不得漏振。3.3.4 砼的养护为保证混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，在混凝

7、土终凝后（约 6 小时左右）开始养护，白天每隔 3 小时淋透水一次，待旁板拆除后，池底蓄水养护30cm 高，作好水池的保湿养护 14 天。4 预防水池渗漏的技术措施4.1 设置止水板池壁旁板的对穿螺栓和水池的预埋管（出水管、溢水管、进水管、排污管等）设置止水板，构造大样见图 3，对穿螺栓用螺帽固定在旁板上，并内置螺帽，以确保水池壁足够厚度，水池的预埋管安放采用焊接到池壁的钢筋来固定的方法。4.2 水平施工缝的处理选用止水板式止水施工缝（见图 5），浇筑混凝土前，预埋 4006 钢板并用12mm 钢筋与壁筋焊连接即可，止水板要求一定固定好，否则止水板在施工中会产生变形，从而达不到防渗止水效果，由

8、于施工缝易积杂物，必须用水冲洗施工缝，把杂物、浮石子清除干净，然后安装旁板，浇注混凝土前，先捣一层 1：2 水泥砂浆 50mm 厚作粘结层，再浇注混凝土。4.3 严格控制水池的五层防水作法的批荡质量水池的防水层批荡质量是防渗漏的关键，必须作好防水层批荡质量，我们一般于拆模后，即时检修水池的混凝土内外表面全面，用 1：1 水泥砂浆粗扫表面，使表面粗毛，不易空鼓，然后进行五层刚性防水层施工，具体作法如下：（1）水池的内表面全部用水清洗干净，在湿润的混凝土表面上批水泥浆厚 2mm，分二次批，每次批 1mm 厚，作好工作面的搭接批荡，不得漏批。(2)批水泥砂浆层厚度 8mm，是在第一层水泥浆初凝期间开

9、始批荡，批荡完毕，在水泥砂浆初凝前，用洗石米用的扫帚在表面上顺着一个方向，扫出横白条纹，此时不得加水，也不能来回扫表面。（3）批水泥砂浆厚 2mm，在第二层水泥砂浆凝固后进行施工（一般隔 24h），在施工前，先浇水把第二层表面湿润，然后按第一层的施工方法以垂直方法，用批荡羹匙刮压水泥浆，要上下往返刮 4-5 遍。（4）批水泥砂浆层厚 8mm，在第三层水泥砂浆凝结前，按第二层施工作法用批荡羹匙批水泥砂浆层，在其初凝前，再用羹匙刮压 5 遍，最后压光，每次刮压时间为 1-2 小时左右。（5）涂刷较稀的水泥砂浆层厚 1mm，水灰比为 0.55-0.6，用毛刷均匀涂刷水泥浆，随后用羹匙刮压，压光。这五

10、层作法批荡厚度共 21mm，待 24h 后，进行潮湿养护 7 天。4.4 防水水池受浮力破坏水池灌浇池壁混凝土后，在池壁混凝土未达到其设计强度，池壁内外水位要尽量保持一致，以免受到水压破坏，尤其下雨天，要安排工作人员泵水，防止基坑水位过高，使水池受到浮力而被破坏，当池壁养护到达设计强度后，基坑边用石粉回填，并以 30cm 厚为一层，分层洒水夯实。4.5 水池设置测沉点水池竣工后于四周设置测沉点，试水使用后，经测量水池并未发现下沉现象，合符设计要求。5 效果分析本工程的施工全过程，严格依图施工，各分项、分部工程和综合工程质量评定符合国家标准给排水构筑物施工及验收规范的要求，并试水检验，无渗漏现象，满足建筑使用功能要求，工程竣工至现在使用一年多的时间，未见有裂缝和渗漏现象，收到良好效果。