蒸汽管道施工方案外网.doc

1、双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁 赤铁矿选矿厂建设工程 外网蒸汽管道施工方案批准：_审核：_编制：_2011 年 12 月 05 日目 录1、 工程概况与编制说明32、 安装技术准备工作33、 安装工艺流程44、 安装设备、工具一览表55、 起重设备56、 安装工艺57、 焊接88、 无损检测及水压试验99、 管道的油漆与保温1110、 安全技术要求1211、 质量保证体系15一、编制依据1.1 业主提供施工图纸资料及技术要求；1.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010；1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；1.4 工业设备、管道防腐工程

2、施工及验收规范 HGJ229-91；1.5 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008；1.6 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008；二、工程概况2.1 工程名称：双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁赤铁矿选矿厂建设工程2.2 工作内容：输送到主厂房供热管道及相关阀门，输送到各厂房车间供热管道及相关阀门.2.3 工作量：2.3.1 输送到主厂房低压蒸汽管道（0.7Mpa、165 ，管径 A2737，长度约C400 米，管材：20#;管径 A1594.5，长度约 300 米，管材：20#.管径 A1334，长度约 120 米，管材：20#.管径 A1084，长度约 150 米

3、，管材：20#.管径A894，长度约 130 米，管材：20#.管径 A764，长度约 500 米，管材：20#.管径 A573，长度约 780 米，管材：20#.管径 A453，长度约 150 米，管材：20#.管径 A383，长度约 130 米，管材：20#.管径 A323，长度约 150 米，管材：20#.管径 A253，长度约 200 米，管材：20#.管径 A203，长度约 100 米，管材：20#.）及其疏水管道、疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；2.3.2 上述管道的各种试验（包括冲管、试压等） ；三、工程特点3.1 施工焊接工艺难度较复

4、杂；3.2 管道施工基本都为地下管道，操作难度较大；3.3 施工难度大。管道属于比较高压力压力管道，管道安装要求高，需要 100%探伤，焊缝较多。3.4 施工安全隐患比较大，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多。存在比较大的安全隐患。四、材料要求4.1 管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。4.2 所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。4.3 所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。4.4 阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。4.5 法兰密封面应光洁，不得有径向

5、沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。五、施工准备5.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。5.2 施工现场必须达到“五通一平” ，确保有个比较良好的工作环境。5.3 所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。5.4 现场电源已接好，并有良好的接地、接零。5.5 所有电动工具都应有漏电保护装置。5.6 安全及施工防护已就位。六、安装施工工艺6.1 施工工艺流程图施工准备土建工程、工业设备、工业管道工序交接管道组成件、支承件、预制管段接收管道支、吊架安装管道组装、焊接 缺陷消除6.2 施工工艺6.2.

6、1 蒸汽管道预制6.2.1.1 蒸汽管道有 2737、1594.5 和 894 三种主管道，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。6.2.1.2 管道下料采用气割加工 70坡口，钝边厚度以 2mm 为易，对口间隙2mm，内壁错边量2mm。6.2.1.3 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出 10mm 的清洁区，以露出金属光泽为宜。6.2.1.4 管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量

7、要求的规定。6.2.2 管道焊接6.2.2.1 根据设计说明，蒸汽管道低压管道焊丝型号为 TiG50，焊条 J422。6.2.2.2 焊口与支架距离应50mm。 6.2.2.3 根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5036-98 中6.1.3 焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。6.2.3 管道安装焊缝硬度检测焊缝无损检测管道系统吹扫和气密性试验分部试运管道保温6.2.3.1 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度（如下图） ，当管子公称直径大于等于 100mm 时，允许偏差为 2mm，全长偏差允许均为10mm。6.2.3.2 管子连接时，不得用强力对口、加

8、偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.2.3.3 管道上不得焊接临时支撑物。6.2.3.4 管道安装法兰连接，设计温度高于 100 或露天装置，螺栓螺母应涂以C二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。6.2.4 管道的冷拉必须符合设计要求6.2.4.1 冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应做过热处理。6.2.4.2 所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。；6.2.4.3 管道坡度方向及坡度应符合设计要求；6.2.4.4 法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。

9、需作热处理的焊口应作热处理，方可拆除拉具。6.2.5 滑 动 导 向 支 架 安 装 时 ， 滑 动 面 应 平 整 洁 净 ， 不 得 有 卡 涩 现 象 ； 安 装位 置 以 支 撑 面 中 心 向 位 移 反 方 向 偏 移 位 移 量 的 1/2。 蒸 汽 管 固 定 支 架 安装 应 在 补 偿 器 预 拉 伸 前 固 定 完 毕 。6.2.7 补偿器的安装 6.2.7.1 本工程蒸汽管道热补偿采用自然补偿和波纹补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装。6.2.7.2 检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。6.2.7.3 补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊

10、口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值。6.2.8 安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工业水沟或电缆沟，排放口朝向应注意安全防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河道。20钢 板 尺6.2.9 试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。6.2.10 所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。6.2.11 管道试验6.2.11.1 根据电力建设及验收技术规范 （管道篇）对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无

11、损检测报告等。6.2.112 由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为 4 块量程 01.6Mpa 的压力表6.2.11.3 水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。6.2.11.4 根据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010，管道的水压试验应按本规范 7.5 压力试验规定执行。 ，即低压管道水压试验压力为 1.2Mpa

12、;管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定 10min，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。6.2.11.5 试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；排水时应防止形成负压，并不得随地排放。6.2.12 吹扫6.2.12.1 吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温 1h 后进行吹洗。6.2.12.2 吹洗时必须划定安全区，

13、设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。6.2.12.3 吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的 75%。6.2.12.4 吹洗次数应为 23 次，每次间隔时间宜为 2030min。 6.2.12.5 吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。电厂接入减温减压后的过热蒸汽，吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s，吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布，5min 内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。6.2.13 蒸汽管道保温、保护

14、6.2.13.1 根据设计要求蒸汽管道保温采用玻璃棉毡材料保温.6.2.13.2 蒸汽管道保温层采用玻璃棉毡保温，保温厚度为 60mm。七、安装质量要求管道安装允许偏差及检验方法序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法1 管口圆度 偏 差 273 4.0 钢尺测量2 对口内壁错边量 1 板尺配合游标卡尺3 对口平直度 1%L 全长 10.0 板尺配合游标卡尺法兰面与管子中 心 垂 直 度 273 2.0 钢尺配合弯尺测量5 管子水平度 随设计坡度 铁水平6 立管垂直度 5L最大 30.0 铁水平7 管间距 15 钢尺8 补偿器拉伸 10 钢尺靶痕大小 6.0痕 深 0.5游标卡尺粒 数 1

15、个/cm 2 目侧9 吹扫时 间 15min 计时表八、资源计划（人员和机工具）8.1 现场组织结构施工组织机构图项目经理8.2 劳动力计划工种 人数 主要任务 工种 人数 主要任务管工 18 持证 质检员 2 持证普通电工 2 临时用电(持证) 专职安全员 2 持证钳工 10 找正 车工 4 坡口加工起重工 6 吊装 (持证)电气焊工 20 焊接 (持证)普工 30 配合、倒料油漆工 5 防腐测量工 2 测 量管理人员 2 施工管理合计 110 人8.3 现场施工机工具配备计划序号 机械或设备名称 型号规格 数量 单位 备注1. 汽车吊 16t 2 辆 吊装2. 汽车吊 50t 1 辆 吊装

16、、倒料3. 汽车吊 25t 2 辆 吊装4. 管子坡口机 坡口范围： 80-273mm 2 台5. 管子坡口机坡口范围:300-500mm切削壁厚:1.5-40mm6 台施工队长质量负责技术负责质检人员 技术人员 安全人员 材料人员管道施工班组安全负责序号 机械或设备名称 型号规格 数量 单位 备注6. 管子坡口机 坡口范围： 10-40mm 1 台7. 经纬仪 DJ2 1 台 测量8. 水准仪 Z3 1 台 测量9. 等离子切割机 LGK-100 4 台 钢管切割10. 倒链 1t-5t 30 个11. 枕木 2002002500 50 根12. 平板车 20t 1 台13. 扳手 各种规格

17、 20 把14. 钢板尺/角尺 10 把15. 铜芯电缆 3*185mm2 100 m 临时用电16. 卷尺 5m/30m/50m 3 把17. 铜芯电缆 35 mm2 400 m 临时用电18. 铜芯电缆 16mm2 500 m 临时用电19. 钢管 48*3.5 10 t 搭设临时架20. 防坠绳 300 m 高处作业21. 钢丝绳 640 1000 m 吊装22. 半自动切割机 2 套23. 半自动氩弧焊机 10 台24. 交 /直流电焊机 各 10 台 20 台25. 砂轮切割机 4 台26. 电 动 磨 光 机 10 台27. 烘 箱 3 台28. 恒 温 箱 1 台29. 保温筒 30 个30. 对讲机 8 只31. 弯管机 2 台32. 车床 2 台33. 带锯 6 台34. 弓锯床 4 台35. 外对口器 10 台36. 红外线电加热器 10 台37. 光谱分析仪 WX-SA 1 台