DOC-5200-09-铝板类产品常规质量标准-04A版本.doc

1、文件编号 DOC-5200-09发行日期 2015-01-15保密等级 III 级发行版本 04A铝板类产品常规质量标准内文页数 10会签记录：市场部： 工程部：国际事业部： 采购部： 甘毕峰销售管理部： 计划物控部：产品技术部： 财务部：质量部： 韦可军 行政人事部：生产部： 卢志强 审计部：总经办： 吴相庆编制潘春军审核向海林文控刘庆宇 代批准赵维版序 变更章节 变更事项 编制部门 编制人 修订日期1 全部 全新制定 产品技术部 向海林 2012-06-212 3、5、7 修订 产品技术部 向海林 2013-04-253 全部 修订 产品技术部 潘春军 2014-04-184 6 浅灰色背

2、景色部分 产品技术部 潘春军 2015-01-08文件编号 DOC-5200-09发行日期 2015-01-15保密等级 III 级发行版本 04A铝板类产品常规质量标准页 号 1/101 目的：1.1 为了指导本公司铝板类产品的质量控制，特制定该质量控制内部标准。2 范围：2.1 本标准是本公司的常规质量标准，本公司的铝板类产品（含原材料、半成品、样品、成品等）的内部加工与外协加工，应该遵照本标准执行。2.2 客户质量要求：如果客户订单、合同或其他约定有高于本标准的质量要求，需与客户书面确认后，再按照客户的要求执行。2.3 其他标准：如果某类铝板产品的质量标准超出了上述本公司标准及客户要求，

3、则参照国家标准或其他标准执行。3 定义：3.1 铝板类产品按用途可分为室内用板与室外用板两大类。3.2 铝板类产品按加工工艺分为钣金类铝板和一次辊压、冲压成型类铝板。适合钣金类加工的产品有铝单板、挂钩板、条形板、方形板、穿孔板、弧形板、双曲板等；适合一次辊压、冲压成型类加工的产品有条形板、方形板、格栅、方通、垂片、冲孔板等。4 职责：4.1 营销中心各部门：负责与客户沟通，得到客户明确的质量要求，并予以书面确认。4.2 产品技术部：及时制定、更新相关的标准，并确保各使用部门得到最新有效的标准。4.3 制造中心各部门：严格按照标准进行生产，并与产品技术部协商改进。4.4 质量部：严格按照标准进行

4、质量检验，并与产品技术部协商改进。4.5 采购部：严格按照标准进行采购与外协管理，并与产品技术部协商改进。5 原材料质量要求：5.1 化学成份及力学性能：5.1.1 铝板类产品所用铝及铝合金的原材料（卷材、板材或型材）的型号应符合客户要求；5.1.2 供应商供原材料前，采购部应要求供应商提供原材料化学成份及力学性能测试报告；5.1.3 外协加工前，采购部应要求外协加工商提供原材料化学成份及力学性能测试报告；5.1.4 质量部针对上述化学成份及力学性能测试报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒 绝外协加工。 5.2 铝板基材厚度要求：5.2.1 基材厚度=总厚度-涂层膜厚。5.2.2 总厚度测试

5、方法：用最小分度值为 0.001 毫米(mm)的千分尺测量。5.2.3 涂层膜厚测试方法：用干膜仪测出膜厚。文件编号 DOC-5200-09发行日期 2015-01-15保密等级 III 级发行版本 04A铝板类产品常规质量标准页 号 2/105.2.4 铝板基材公称厚度（不包括涂层）在无特殊要求时，按偏差范围内验收合格：规定厚度，毫米(mm)厚 度 1000 10001250 12501600 16002000 200025000.50.8 0.1 0.1 0.1 0.1 0.10.81.0 0.08 0.09 0.09 0.11 0.151.01.2 0.08 0.10 0.10 0.12

6、 0.151.21.5 0.10 0.13 0.13 0.14 0.151.51.8 0.10 0.13 0.13 0.15 0.151.82.0 0.10 0.13 0.13 0.15 0.152.02.5 0.12 0.15 0.15 0.16 0.162.53.0 0.13 0.17 0.17 0.18 0.185.2.5 铝蜂窝芯宜为六边形结构，边长不易大于 10mm。边长不大于 6mm 的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于 0.05mm，边长 6-10mm 的铝蜂窝芯其铝皮厚度不宜小于 0.07mm。蜂窝芯使用原则为复合后不影响到产品正反面表面效果，产品表面应平整，无变形印。5.3 室外用铝

7、板表面涂层原材料要求：5.3.1 室外用铝板表面需采用以下涂层：5.3.1.1 氟碳油漆涂层；5.3.1.2 氟碳粉末喷涂涂层；5.3.1.3 高性能聚脂涂层；5.3.1.4 其它具有同等耐候等级的装饰性涂层。5.3.2 采用氟碳树脂（PVDF）时，PVDF 树脂占树脂原料的含量比例不应低于 70%。5.3.3 采购部应要求涂料供应商或外协供应商提供涂料成分检测报告。5.3.4 质量部针对上述涂料成分检测报告应进行核实，不合格的应拒绝供货或拒绝外协加工。6 加工过程质量要求：6.1 钣金加工质量要求：项 目 质量标准剪板 冲切 折弯1、在加工过程中产品表面应保持整洁，无划伤。边角处无撞伤、变形

8、。2、按图纸区域编号在产品背面做明显备注说明；3、型材切割断面处需光滑无毛刺，边部无铝屑；4、倍丽得产品美丽膜折弯处不能出现裂纹、折弯刀痕印，折弯处膜无起皱、翘边。美丽膜与板材边部平齐，无缺口，不能超过板材边部，表面无气泡；5、不平整度允许 2 毫米(mm)/1000 毫米(mm);不允许波浪或 S 形状；文件编号 DOC-5200-09发行日期 2015-01-15保密等级 III 级发行版本 04A铝板类产品常规质量标准页 号 3/106、不允许有明显的辊印、棱印、波浪、坑点腐朽点及夹渣存在，不允许有局部凹坑；7、板面开孔（非装饰面）允许偏差 5 毫米(mm)，孔周边不允许有毛刺；8、不要

9、用硬物敲打板面，可用木头和胶木锤进行校正；折边（非装饰）允许有轻微裂纹，打磨时应磨平；9、开槽板保证开槽后剩余厚度 1.0mm，允许偏差0.1mm；10、卡印深度控制在 2.2-2.4mm 之间，并确保卡印完成后端面平整无变形；11、折弯处无明显折痕印,辊涂产品角部需做边角处理，角部无毛刺角、无变形，挤角、角部必须平直，拼接缝小于 1.0mm，拼接处角度要求 900.3 度。氩弧焊1、按图进行点焊或焊接，焊接时做到主件与辅件对接平齐，过渡自然；2、焊缝打磨平整、光滑；3、不允许有砂孔和焊接缺肉；4、不允许板面焊钉印、明显的焊接痕迹；5、焊接后板面、焊边直线度变曲变形误差控制1.5mm。打磨1、

10、打磨允许有轻微的划伤、擦伤、以及手摸感觉，各角度目视不明显为准；2、修磨深度不超过板厚度的，允许负偏差 0.5mm，保证板材的最小厚度；3、不要用硬物敲打板面，可用木头和胶木锤进行校正；折边（非装饰）允许有轻微裂纹，打磨时应磨平。4、打磨圆角应保证和折弯出来的圆角一致，无凹凸不平。装配1、电柱焊钉要求牢固，不允许脱钉；2、铆钉不要倾斜，不要松动；3、需贴吸音纸产品要求无起翘现象，装饰面胶水不外流，溢出；4、严格按图纸要求进行装配，所有铆接板、圆弧板、挂钩板都需要在钣金加工完成后，按排版图在车间内部进行试拼装，拼装合格后再发外。配件1、按图纸要求装角码，角码应与折边贴平，无间隙，角码折弯角度必须

11、 900.3 度，角码四周及表面无毛刺；2、加强筋挂耳位置允许与图纸尺寸偏差5 毫米(mm)；且必须坚固不允许有松动；3、连体挂耳不允许有裂纹；4、加强筋平直与板底贴合良好，高度不要超过挂耳安装高度；5、加强筋数量、规格、角度必须符合图纸要求。圆弧板 1、弧形板不允许有直线段；2、弧长半径相同的圆弧板对接，允许弧度偏差1 毫米(mm)。包装发运1、产品在半成品或成品需要转运时，都需要包装牢固，单块板材外表面均需用气泡膜包裹，弯弧板需对弧度进行弧度加固措施，所有产品钉木箱发运，木箱内填充紧实，确保在运输过程中无划伤、变形、碰撞等情况发生。文件编号 DOC-5200-09发行日期 2015-01-

12、15保密等级 III 级发行版本 04A铝板类产品常规质量标准页 号 4/106.1.1 钣金检测方法：钣金表面质量检测以自然目测为主，尺寸偏差项目采用相应工具检测。6.1.2 清洁要求：钣金完成后，喷涂之前需进行清洗前处理，进炉之前将板面灰尘清除干净，用白纸巾擦拭无明显灰尘附着，无颗粒，确保需喷涂层面干净、无尘。6.2 进行倍丽得生产时，原材料选用要求：6.2.1 边缘折边宽度15mm 时，基材必须为经铬化处理的光铝板；6.2.2 边缘折边宽度15mm 时，基材可以为经铬化处理的光铝板或预辊涂铝板6.3 加工质量要求：6.3.1 外观检测方法：6.3.1.1 目测：烤漆完成后外观应整洁，图案

13、清晰，色泽基本一致，无明显划伤，装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹，距离 1 米远进行观测。6.3.2 颜色检测方法：6.3.2.1 板面无明显色差，色差仪测量时，色漆E 不大于 1.0，金属漆E 不大于1.5，白色类烤漆局部无透底现象。转印、辊涂木纹、石纹、真石漆等带纹路类装饰，表面无木纹路重叠，露底涂颜色，木纹模糊不清现象。6.3.2.2 贴膜类产品需接膜时，拼接位置小于 5mm。6.3.2.3 表面纹路产品需按排版图位置，确保相邻左右或上下板块纹路基本一致对齐。6.3.3 装饰面外观质量：缺陷名称 缺陷规定 允许范围波纹 不明显鼓泡 10 毫米(mm) 不超过 1 个/疵点 3 毫米

14、(mm) 不超过 10 个/总长度 100 毫米(mm)/总面积 300 mm 2/划痕划痕总处数 4 处6.3.4 涂层膜厚检测方法：6.3.4.1 膜厚测量需采用涡流测厚仪，每件式样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚，以平均值和最小值作为测试结果。 表面种类 膜厚要求，单位：微米二涂 平均膜厚25，最小局部膜厚23氟碳三涂 平均膜厚32，最小局部膜厚30辊涂聚酯、丙烯酸 平均膜厚16，最小局部膜厚14二涂 平均膜厚30，最小局部膜厚25三涂 平均膜厚40，最小局部膜厚34氟碳四涂 平均膜厚65，最小局部膜厚55液体喷涂聚酯、丙烯酸 平均膜厚25，最小局部膜厚20文件编号 DOC-52

15、00-09发行日期 2015-01-15保密等级 III 级发行版本 04A铝板类产品常规质量标准页 号 5/10氟碳 最小局部膜厚30粉末喷涂聚酯 最小局部膜厚40陶瓷 2540热转印 60-80AA5 平均膜厚5，最小局部膜厚4室内用AA10 平均膜厚10，最小局部膜厚6AA15 平均膜厚15，最小局部膜厚12AA20 平均膜厚20，最小局部膜厚16阳极氧化室外用AA25 平均膜厚25，最小局部膜厚20AA 为阳极氧化膜厚度级别的代号。6.3.5 装饰面喷涂烤漆层外观质量要求：分类 要求辊涂 不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤液体喷涂 涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物颗粒、桔皮或其他表

16、面缺陷粉末喷涂 涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、桔皮双色喷涂 两色交界处线条平直，无弯曲，不同颜色面无色彩混合现象陶瓷 表面无裂纹、颗粒和缩孔2 个/m 2热转印 表面光滑，图案清晰，不模糊，无漏涂，目视无明显色差。阳极氧化 不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等影响使用的缺陷注：辊涂指一切以辊涂方式生产的产品，包括聚酯辊涂、木纹辊涂、石纹辊涂、特殊色辊涂。非装饰性涂层如背漆，色差除客户规定外，颜色无特定要求，涂层附着力达到 1 级以上。7 外观尺寸偏差质量要求（适用于成品及半成品）：7.1 尺寸偏差检测方法：7.1.1 尺寸偏差检测时应将产品平放于水平台面，用最小分度值为 1

17、毫米(mm)的钢卷尺进行测量，单一项目尺寸需最少测量五个点以上，以平均值标称值之间的极限偏差作为测量结果。7.1.2 角度测量需采用万能角度尺在距离端部至少 100 毫米(mm)的位置测量，每条边上至少测量三个位置，以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。7.2 以下按照产品加工工艺分类给出具体要求。7.2.1 一次辊压、冲压成型类铝板尺寸偏差要求，毫米(mm) 单位：项目 辊压产品 冲压产品 检测工具长度 L L1000 毫米(mm) 1.5 -0.50 钢卷尺文件编号 DOC-5200-09发行日期 2015-01-15保密等级 III 级发行版本 04A铝板类产品常规质量标准页

18、号 6/10L1000 毫米(mm) 1.0 -0.50 钢卷尺宽度 H/毫米(mm) -0.50 -0.50 钢卷尺折边高度 H/毫米(mm) 0.5 0.2 游标卡尺7.2.2 钣金类铝板尺寸偏差要求，毫米(mm)单位：允许偏差项 目 基本尺寸室外用 室内用基材厚度/毫米(mm) 符合 5.2.4 要求边长2000 2.0 1.00边长/毫米(mm)边长2000 2.5 1.00长度2000 2.5 2.0对角线/毫米(mm)长度2000 3.0 2.0长度2000 2.5 1.5对边尺寸/毫米(mm)长度2000 3.0 2.0面板平整度/（毫米(mm)/m） 2折边角度/（） 1折边高

19、度/毫米(mm) 1.07.2.3 复合材料:如铝蜂窝、石材蜂窝、双面瓦愣成品板厚偏差控制0.25mm。7.2.4 穿孔板尺寸偏差要求：7.2.4.1 孔边距要求：其孔的排列方式有很多种（以具体图纸为准） ，以下为其中一种，尺寸采用游标卡尺测量。项目 公差距短边孔边距（d1）/毫米(mm) 1长度大于 1000 毫米(mm)时距短边孔边距（d2）/毫米(mm) 0.5长度小于 1000 毫米(mm)时 孔边距/毫米(mm) 0.5文件编号 DOC-5200-09发行日期 2015-01-15保密等级 III 级发行版本 04A铝板类产品常规质量标准页 号 7/108 表面性能质量要求（适用于成

20、品）：8.1 表面性能要求一：膜性能要求项 目 氟碳 聚酯、丙烯酸 转印 陶瓷 阳极氧化检测工具光泽度30 530光泽度70 7光泽度偏差 光泽度70 10分光光度计百格法 0 级附着力 沸水百格法 0 级附着力仪铅笔硬度 1H 2H 4H铅笔硬度仪耐溶剂性，100 次 丁酮，无 漏底二甲苯，擦拭法无漏底或静置法涂层无发暗丁酮，无漏底 滚筒剥离强度/（Nmm/mm） 50铝蜂窝板 平拉强度/MPa 0.8万能试验机8.2 为保证整体安装效果，对铝板类产品表面涂料光泽作如下规定：8.2.1 凡室内装饰喷涂铝板，包括吊顶、墙面板，若客户对产品表面光泽度无特定要求时，所有调色、打样、封样、供货成品板

21、光泽度控制 1020 度之间，尽量走下限（含粉未、聚脂、氟碳） ；8.2.2 凡室内装饰预辊涂铝板，包括吊顶、墙面板，若客户对产品表面光泽度无特定要求时，所有调色、打样、封样、供货成品板光泽度控制 1215 度之间（含聚脂、氟碳） ；8.2.3 若客户对光泽度有硬性要求时，需由客服人员对光泽度的要求单独进行评审。8.2.4 以上要求需由客服人员做订单、样板申请或评审时注明产品使用类别，是室内用还是室外用。若为室内使用时，后续相关打样、调色、对色部门均严格按内装产品光泽度要求执行。8.3 表面性能要求二：耐冲击性质量要求（适用于成品）：8.3.1 经 50kgcm 冲击后，正反面铝材应无裂纹，涂

22、层应无脱落，氟碳、聚酯和丙烯酸涂层、热转印应无开裂，陶瓷涂层允许有轻微开裂，阳极氧化膜不做要求。8.3.2 冲击锤的重量为 1000g1g，冲头直径为 15.9 毫米(mm)0.3 毫米(mm)，试样装饰面朝上，冲击高度为 500 毫米(mm)，冲击后观察试样表面，取全部试样中的最差试样值作为试验文件编号 DOC-5200-09发行日期 2015-01-15保密等级 III 级发行版本 04A铝板类产品常规质量标准页 号 8/10结果。8.4 真石漆性能要求检验项目 技术要求外观漆膜应石头质感、均匀、色泽基本一致，表面无流痕、裂纹、气泡及其它影响使用的表面缺陷平均涂层厚度 2-3mm色差 与标

23、准样目测不明显硬度 指甲不能扣动 耐冲击性 50Kgcm 油漆表面层允许有轻微裂纹、但涂层无分层、脱落现象耐水性96 小时 涂层无鼓泡、开裂、剥落，与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差耐碱性96 小时 涂层无鼓泡、开裂、剥落，与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差耐酸性96 小时 涂层无鼓泡、开裂、剥落，与未浸泡相比颜色允许有轻微偏差耐溶剂性 二甲苯擦拭 200 次，无露底耐温差变化性10 次 涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允许有轻微偏差尺寸偏差（mm） 室内用 (允许偏差) 室外用 (允许偏差)长度和宽度 0 -1mm 2.0mm对角线 1.0mm 2.0开角尺寸 0.2mm 0.5折边角度

24、偏差 0 -1 0.5焊接误差 1.5mm 2.0mm面板平整度/(mm/m) 2.0折边高度/mm 0.5mm角码 折弯角度 900.3文件编号 DOC-5200-09发行日期 2015-01-15保密等级 III 级发行版本 04A铝板类产品常规质量标准页 号 9/10孔位 开孔偏差 5.0mm，孔位偏差 1.5mm说明：1、 以上为常规检测项目，其它未列明项目均需符合GB/T 23443-2009建筑装饰用铝单板及JG/T 24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料要求。2、 需提供整体产品户外质保10年以上质量保证，各项参数变化指标符合相应标准要求。9 检验与判定规则：9.1 所有铝板类

25、产品应对以上各项目进行首件确认，生产过程中采用抽检的方法对产品进行各项检验测试。9.2 抽样方案：9.2.1 外观质量、焊钉连接应逐件检查。9.2.2 尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检测按下表进行，检验样品随机抽取取样数量表，单位为件。批量范围 随机取样数 不合格品上限110 全部 011200 10 1201300 15 1301500 20 2501800 30 3800 以上 40 49.2.3 附着力、耐溶剂性、耐冲击性性能检验每批抽取 2 件产品进行检验。9.3 判定与复验规则9.3.1 钣金质量不合格时为单件不合格，需返工返修补货。9.3.2 喷涂烤漆层外观质量不合格时为单件不合格，需返工返修补货，返修时需将原不合格烤漆层去除。9.3.3 尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验超过规定的不合格上限时，判定该批不合格。9.3.4 其他性能检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样进行复检，复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批次不合格。10 常用检测工具与检测项目分类：工具 精度要求 检测项目钢卷尺 最小分度值 1 毫米(mm) 长度、宽度游标卡尺 最小分度值为 0.01 毫米(mm) 高度、孔径、孔间距千分尺 最小分度值为 0.001 毫米(mm) 基材厚度万能角度尺 最小分度值为 0.50 折边角度分光光度计 0100 烤漆层表面光泽