1、文件编号 WI11-05发行日期 2012.1.15版次 A1镗床安全操作标准书修改状态 0制定 生产部 审核 批准1 / 21 目的： 规范镗床的操作要求。2 范围：本作业标准书适用于镗床的操作。3 作业标准：3.1 操作步骤：NO 步骤名称 步 骤 要 点1 开机1.机床电气箱上主电源扳手开至 ON2.紧急停止按钮转开3.按下起动按钮，机床主动力系统起动。4.做日常设备点检项目 2 加工开始1.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 2.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊装方法。 禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必
2、须标准。 。3.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。4.在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。5.工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。6.不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。7.使用皮带制动装置镗床时，应根据花盘的转速分多次制动。8.当镗床的进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。9.在镗床的工作台回转 90 度时，不允许用力撞击定位档块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音） 。压紧工件时，压紧力要均匀。10.主轴转速手柄及走刀变速
3、手柄扳转到 180 度时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。11.使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。12.使用花盘径向刀架单独切削时，镗床的镗杆须退回极限位置。13.使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于 2 个。14.使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。15.严禁在镗床的工作台上敲打或校直工件。16.机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。17.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理3 加工完毕1.工作结束后，手柄、手轮放置空档，切断电源。2.原材料、半成品和成品应按定置规定摆放稳固，
4、对容易滚动的工件要垫稳4 关机1.主轴停止运转。2.压下紧急停止按钮3.机床电气箱上主电源扳手关至 OFF4.整理现场，搞好机器台面及其四周卫生。3.2 注意事项：3.2.1 工作前穿戴好劳动防护用品，操作时严禁戴手套。3.2.2 工作前必须对机床进行全面的润滑工作。3.2.3 工作前必须认真检查设备，确认传动、润滑、电气系统正常后才能开始工作。3.2.4 装卸工件时，必须根据工件的大小、形状，合理地使用安全方法和起吊工具。要符合装卸起重、搬运安全操作规程，且工件的重量不得超过允许的负荷。文件编号 WI11-05发行日期 2012.1.15版次 A1镗床安全操作标准书修改状态 0制定 生产部
5、审核 批准2 / 23.2.5 根据工件的尺寸、材料，合理选用切削速度、进给量，并将各手柄放在合适位置。3.2.6 禁止踩踏道轨面及在其上面放置工具等杂物，禁止在工作台面上敲打和校直工件，加工前应预先清除工件上的毛刺，以免拉伤台面。3.2.7 应经常保持镗杆和锥度的完好，严禁在锥孔内安装锥度不符合的镗杆，锥面有有拉伤的锥体。在装拆工量具时，不能用铁锤敲击，应用标准斜铁。3.2.8 机床各部的锁紧装置在各部件不运动时应将其锁紧。3.2.9 在移动主轴箱、工作台上的上下滑板或后立柱时，必须先松开夹紧装置，并保证其滑动面、丝杆、光杠和牙条的清洁与润滑良好，同时还应注意其运动方面有无碰撞现象。3.2.
6、10 在使用快速运动时，必须注意其运动方向与机动进给方向相反。3.2.11 在回转工作台 90 度的时候，不得用力撞击定位块。3.2.12 只有在机床停车后，才能允许变换速度和进给量，刀具未离开工件前不得停车。3.2.13 主轴变速手柄和走刀变速手柄不搬转到 180 度时不准回转手柄。不等主轴转到最低速度时，不允许将手柄推上。3.2.14 严禁用钝刀进行切削加工。3.2.15 在使用后立柱时，必须保证其轴承润滑良好。3.2.16 清除铁屑时必须停车，不准用嘴吹，更不准用手掏，应用毛刷或者特制的勾子进行清除。加工物件应堆放整齐。3.2.17 工作中应常做到:（1） 、检查机床各部的运转和润滑是否良好。（2） 、检查上下滑板和工作台导轨的润滑情况，并及时清除上面的铁屑和油污。（3） 、检查镗杆刀杆的坚固情况，不能有松动。3.2.18 在使用花盘径向刀架单独切削进，镗杆必须后退到极限位置。固紧刀架的螺丝必须拧紧，防止在开车时刀杆甩出。3.2.19 工作结束后，应将各手柄放空位上。工作台应放在中间位置。镗杆退回，关闭各部电源，认真打扫机床及工作地清洁。加好润滑油，整理好工夹、量具。
