甘肃某火电厂锅炉补给水处理系统试运作业指导书__job2299.doc

1、内部受控文件甘肃某电厂 2135MW 机组工程施工作业指导书工程名称: 锅炉补给水处理系统试运工程编号: 锅炉补给水处理系统试运2工程名称:锅炉补给水处理系统试运施工部门：热机工区编 写： 日期：工区专工： 日期：工 程 部： 日期：安 监 部： 日期：总 工： 日期：目 录锅炉补给水处理系统试运31.编制依据.42.工程概况.43.试运前应做的准备和必须具备的条件.54.参加试运人员的资格和要求.65.作业所需的工器具.66. 作业程序、方法、内容及工作标准，安装记录.67. 作业过程中“见证点”的设定和停工待检点的设.118.作业活动中人员的职责、分工和权限.129.作业环境的要求.121

2、0. 作业活动中的安全要求和措施.1211. 危害辩识、风险评估和风险控制对策表1312. 危险过程控制检查表(工区跟踪检查表).171.编制依据锅炉补给水处理系统试运4序号 名 称 版次 来 源1 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）2000 版(DL5011-92)电力公司2 火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇） 2001 版(DLJ58-81) 电力公司3 电力工业部西北电力设计院图纸H0201H0207 西北电力设计院4 电力建设安全工作规程 1996 版 能源部5 设备随机资料2.工程概况2.1 系统说明2.1.1 某电厂 2135MW 机组化学水处理之锅炉补给水处理系统

3、水源来自汽机房生水加热器，生水加热至 3035C。2.1.2 系统的联接方式：机械过滤器采用并联连接，除盐系统一级除盐设备采用串联连接、混床采用并联连接。2.1.3 锅炉补给水处理系统流程：由供水系统澄清过滤后来水生水加热器生水箱生水泵机械过滤器逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器中间水箱中间水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除 盐水泵主厂房。 2.1.4 锅炉补给水处理系统出水水质标准:硬度 0 umol/L二氧化硅 20ug/L电导率 0.2us/PH 值 6-72.2 设备概况：2.2.1 本系统试运设备及参数：序号 名 称 设备规范及技术数据数量(台) 备 注1 机械过滤器 3

4、024 石英砂层高 H=1200 22 逆流再生阳离子交换器 2020 树脂层高 H=2200mm 23 除二氧化碳器 1600 填料层高 H=2500 24 除二氧化碳风机 BF4-72-11 N0 4.5A 2 N=4KW5 中间水箱 2820 V=7m 2 钢制内衬橡胶锅炉补给水处理系统试运56 中间水泵 AZ65-200A Q=55m/h P=0.4MPa 2 N=11KW7 逆流再生阴离子交换器 2020 树脂层高 H=2300m 28 阴.阳混合离子交换器 1520 树脂层高 H 阳 =500mm H阴 =1000mm29 树脂捕捉器 DN125 210 阳树脂清洗罐 2020 2

5、11 阴树脂清洗罐 2020 212 反洗水泵 Q=330380m/h H=0.30MPa 1 N=55KW13 生水泵 Q=60m/h H=0.4MPa 2 N=15KW14 除盐水泵 1 Q=55m/h H=0.54MPa 2 N=18.5KW15 自用除盐水泵 Q=50m/h H=0.50MPa 2 N=11KW除盐水泵 2 Q=110m/h H=0.54MPa 1 N=30KW凝结水除铁过滤器反洗水泵 Q=50m/h H=0.40MPa 2 N=11KW16 生水箱 V=300m 1 钢制聚尿防腐17 除盐水箱 V=800m 2 钢制聚尿防腐18 高位碱液贮存槽 V=40m 219 碱

6、液计量箱（阴床用） V=1.25m 120 碱液喷射器（阴床用） W61P-2014 Q=11.417.5m/h 121 碱液计量箱（混床用） V=1.0m 122 碱液喷射器（混床用） W61P-1511 Q=7.111.1m/h 123 高位盐酸贮存槽 V=40m 224 盐酸计量箱(阳床用) V=2.0m 125 盐酸喷射器（阳床用） W61P-2014 Q=11.417.5m/h 126 盐酸计量箱(混床用) V=1.0m 127 盐酸喷射器（混床用） W61P-1511 Q=7.111.1m/h 128 酸雾吸收器 500 229 贮气罐 V=8m 230 罗茨风机 Q=8m/min

7、 P=0.06MPa 2 N=15KW31 废水泵 Q=100m/h P=0.25MPa 2 N=18.5KW32 碱液计量箱(废水池用) 710 V=0.4 m 133 盐酸计量箱(废水池用) 710 V=0.4 m 13. 试运前应做的准备工作和必须具备的条件3.1 系统设备、管路均安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全。3.2 现场土建工作全部结束，土建及无关人员撤离。3.3 中和池防腐完好，具备通水条件。3.4 化水厂房排水沟下水道具备通水条件。3.5 厂房内照明，生活水施工完，具备投运条件。3.6 生水水源具备供水条件。锅炉补给水处理系统试运63.7 准备必要的工具，及安全防护用品

8、。3.8 用电审请，安全施工作业票审批完。4. 参加试运人员的资格及要求4.1 所有试运人员均须持证上岗。4.2 所有试运人员均应熟悉本系统流程及设备特点。4.3 所有试运人员均应经技术及安全交底后方可进行试运工作。4.4 试运人员应懂一般电气操作规程及防护、抢救知识。4.5 热控、电气人员应随时在现场监护。4.6 试运人员应听从指挥人员命令，统一指挥，有令则行，令禁则止，严禁擅作主张。4.7 试运期间应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。5. 试运所需的工（机）器具序号 名称 规格 单位 数量 备注1 管钳 把 12 割炬 套 1 无破损3 工具包 个 14 合尺 5m 个 15 活扳手 付 1

9、6 生料带 盒 46. 试运程序、方法、内容及工作标准，试运记录6.1 试运程序：试运前准备工作水泵、风机 48 小时试运系统水压系统冲洗6.2 试运内容、方法及工作标准6.2.1 试运前的准备工作：6.2.1.1 检查电气电机空负荷运转记录，应符合验标电气篇规定，旋转方向准确无误。6.2.1.2 复查对轮中心找正记录，应符合验标机 7-1-6 规定。6.2.1.3 盘动转子，应灵活、无摩擦和异常响声。6.2.1.4 检查对轮保护罩应牢固，与对轮不相碰。锅炉补给水处理系统试运76.2.1.5 水泵应加入 N46 工业润滑油，油位应处于油窗中间位置。6.2.1.6 罗茨风机加入指定 ISO220

10、 重负荷工业齿轮油，油位应处于油窗红线以上位置。6.2.2 水泵 48 小时试运转6.2.2.1 生水泵及反洗水泵试运系统图:临临临临临临 临图（一）生水泵及反洗水泵试运系统图6.2.2.2 除盐水泵试运循环系统：临临临临临锅炉补给水处理系统试运8图（二）除盐水泵试运系统图6.2.2.3 中间水泵试运循环系统： 图（三）中间水泵试运系统图6.2.2.4 废水泵试运循环系统：临临锅炉补给水处理系统试运96.2.2.5 打开由主厂房来生水隔离门，向清水箱内充水 200t 清水。6.2.2.6 生水箱注水前，必须将水箱内部清理干净，以防止杂物损坏水泵叶轮。6.2.2.7 压力容器液位指示器安装完毕，

11、观察方便可靠。6.2.2.8 除盐水箱内应事先注入 500t 清水。6.2.2.9 中间水泵循环系统可从以上系统充水。6.2.2.10 废水泵试运前须分别在#1、#2 废水中和池内注入 2/3 以上水位的清水。6.2.2.11 废水池内注水前必须将池内清扫干净，经确认干净、无任何杂物后方可注水。6.2.2.12 水泵试运中应检查、监测以下项目：* 出口压力应达到额定值且稳定（额定压力见各水泵铭牌）* 水泵运行应声音正常，无摩擦、冲击现象。* 电机电流额定值（电气专业监测）* 轴承温度70C* 轴承振动0.04mm（全波）* 轴承密封装置温度正常，不漏空气，盘根密封可少量滴水。* 连续试转时间

12、48 小时。* 停泵惰走有一定时间，不发生突然停泵现象。6.2.2.13 在试运中，水泵启、停、增、减流量均应通知电气人员进行监护，尤其增加水泵流量时应由电气人员监测电机电流，以防电流超负荷烧毁电机。6.2.2.14 水泵运转结束，应关闭水泵进、出口阀门，放尽系统内积水。6.2.3 罗茨风机试运转：6.2.3.1 罗茨风机试运转系统：空负载运行时将废水中各池内进风门及排空门打开；带负载运行时可以适当关闭排气门，以保持适当的压力。6.2.3.2 启动后空载运转 2030 分种，检查有无异常现象。6.2.3.3 空载正常后方可在正常负载情况下运转 23 小时，同时检测以下各项指标：* 轴承温度75

13、C* 润滑油温度45C锅炉补给水处理系统试运10* 排汽压力0.07MPa* 电机电流额定值* 轴承振动0.06mm6.2.3.4 运转结束再检查润滑油量是否足够，若不存在泄漏情况，此时不能添加，一个月后再换新油，以后每三个月换一次润滑油。6.2.4 系统水压6.2.4.1 系统水压的两条原则：* 本系统不做超压试验，只做工作压力试验。* 每级系统可用试转后的自用除盐水泵做压力源。6.2.4.2 各系统范围及试验压力：* 生水系统：生水泵过滤器生水泵 压力：0.4MPa* 除盐系统：阳床 阴床 混床水泵：自用除盐水泵 压力：0.5MPa* 除 CO2 器、中间水箱：灌水* 酸碱系统：现场接临时水源灌水6.2.4.3 压力试验中应分系统，逐步进行，不能同时进行两个系统。6.2.5 系统冲洗：6.2.5.1 系统冲洗应按正常运行的流程进行。6.2.5.2 每级设备前的管道冲洗时，应先将与设备所连法兰解开，将杂质直接冲入地沟，待水质澄清方可将其与设备连接起来，冲洗设备内部。严禁把管道内的杂物冲入设备，以防损坏阀门或水泵。6.2.5.3 各系统冲洗至出水澄清即可。6.2.6 系统模拟试验.6.2.6.1 箱槽液位指示应传动灵活、可靠，指示准确。6.2.6.2 储气罐安全阀起跳压力应准确。