1、1生产作业指导书印刷版本号：A/O QL/X-04-05 1 目的：为指导实际生产，规范操作，提高产品质量，特制定本标准。2 适用范围:从原料、辅料进入车间，到半成品，成品仓库的生产工艺过程3 职责:生产部负责本标准的实施。各相关部门配合实施，人人有责，公司办公室负责对本制度的实施情况进行监督、检查。4 工艺流程41 装版42 上料、上墨43 上电44 上刮刀45 套色46 彩印47 收卷48 下料、入库5工艺要求51 装版511 根据生产安排提供的样稿、样袋去版辊仓库把所需要印刷的版辊领来2512 用溶剂擦干净、并用透明胶带检验版辊版辊的完好度，预防印刷效果。513 按照色标的正确方向，前后
2、一致。把版辊的轴端螺帽拧紧，预防松动。然后把装好的版辊抬上机器52 上料、上墨操作521 根据样搞、样袋的规格把所需用的料从原材料仓库领来，小心轻放。防止损坏影响印刷522 将用料打开包装，按料的处理面用及正确旋转方向，把料均匀固定在装料轴上，抬上放料架上。并固定放料轴523 根据印膜的所用的颜色把各个颜色的油墨按一定的比例调好，搅拌均匀后倒入机器上墨斗中53 机器上电531 开启总电源，汽压532 把放料涨力调到合适位置。如遇到料有明显宽紧边时，适当增加涨力533 开启机器，主电机开关调速至 50 赫兹,让版辊以微慢速度运转,开启上墨开关,把墨斗里油墨抽入墨盘里.54 上油墨刮刀541 磨刀
3、，刮刀固定架上，用油石磨掉毛刺，手感光滑542 把刮刀架装上机器刀架上，拧紧固定螺帽防止滑落、松动以免影响质量543 印刷质量关键步骤：刮去旋转版辊上多余的油墨，刀3架上下左右调节均匀，使旋转的版辊上看不出漏墨、拖墨现象（油墨刮干净）绝对保证印刷面的清晰度55 套色操作步骤5.5.1 按停止开关,使版辊处于静止状态,启动最后一色气压压辊开关使版辊上的料按照 4kg 压力紧紧压在版辊上,把料卷入收卷轴上5.5.2 开动力距电机,使料紧紧牵引在收卷轴上.然后开启力磁电机.使料以 50 赫兹速度运转.5.5.3 开启加温开关使每一个颜色温度控制在 6080 度左右,具体按调试工艺执行.遂个以 5、4
4、、3、2、1 号上的压辊压下5.5.4 以 1 号版开始套色,使印刷膜两边均匀滚过每一根版辊.根据 1 号版的色标箭头开始套色,以箭头头跟随头,尾跟尾把各个颜色的对版箭头重合一起为标准,参照样稿原料的标准,仔细察看各个颜色的色差使之完全一样,等指导师傅或检查人员确认后加速进行印刷.5.6 彩印5.6.1 在恒温状态下,同时调节好干燥速度过色速度过快而有粘墨现象.5.6.2 在印刷过程中不间断观察每个颜色套色情况,防止有刀丝而影响袋子质量,并注意墨斗里油墨稀疏情况.过色过淡或过浓。5.6.3 调整好后开始正常印刷，刚出来的印刷品要求用胶带测试印刷油墨的强度，强度以胶带不能粘掉油墨为准，然后开始批量生产。45.7 收卷5.7.1 在运行过程中调节好收卷张力开关防止张力过紧而料起皱或过宽松而使印膜收料不齐5.7.2 当换卷印刷时,做好翻架上上下料准备工作,放料轴接完料后,运至收卷轴时应当放慢印刷速度,保持 50 赫兹,并相应调节好收料张力,待接头过后,用刀片割断,接在备用料上收料.5.8 下料入库5.8.1 印刷膜下料时就小心轻放,做好相应记录.海盐联欣印刷包装有限公司5编制： 审核： 批准： 日期：
