管道吹扫方案.doc

1、1目录第一章: 吹扫概述 .11.1 吹扫目的 .11.2 吹扫的介质和方法 .21.2.2 吹扫的介质 .21.2.2 吹扫的方法 .21.2.2.1 空气吹扫 .21.2.2.2 爆破吹扫 .31.3.2 吹扫原则 .41.3.3 系统吹扫气源 .61.3.4 空气吹扫具备的条件 .61.3.5 吹扫要点 .81.3.6 检验方法与吹扫合格标准 .91.3.7 吹扫安全注意事项 .91.4 吹扫前的准备工作 .91.4.1 设备 .91.4.2 流量计 .101.4.3 调节阀 .101.4.4 限流孔板 .111.4.5 盲板/挡板 .121.4.6 盲头 .121.4.7 导淋 .13

2、1.4.8 单向阀 .131.4.9 过滤器 .141.4.10 仪表接口 .141.4.11 短接 .151.4.12 手阀 .151.4. 13 其它 .161.5 吹扫中的检查及巡视 .161.5.1 流量计 .161.5.2 调节阀 .171.5.3 限流孔板 .171.5.4 盲板/挡板 .181.5.5 短接 .181.5.6 盲头 .181.5.7 导淋 .191.5.8 单向阀 .191.5.9 过滤器 .191.5.10 手阀 .201.5.11 仪表接口 .201.5.12 其它 .211.6 安装工作完成时的检查 .211.7 吹扫程序 .221.7.1 吹扫顺序 .22

3、21.7.2 吹扫的一般步骤 .231.7.2.1 流程准备 .231.7.2.2 吹扫步骤 .241.7.2.3 吹扫后的复位及确认 .241.8 安全注意事项 .250第一章: 吹扫概述1.1 吹扫目的1. 清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。2. 进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。3. 防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。4. 检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。5. 确认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、

4、熟悉现场阀门情况。6. 是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。1.2 吹扫的介质和方法1.2.2 吹扫的介质吹扫的介质：压缩空气。1.2.2 吹扫的方法1.2.2.1 空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为 0.60.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速1度大于正常操作气体流速，一般最低不小于 20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统

5、管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道（一般大于 4 英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。 1.2.2.2 爆破吹扫对于 4 寸或 4 寸以上的管线，采用爆破吹扫法。空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点由压缩机加压，当压力达到爆破压力后（通常为 0.60.8 MPa ） ，爆破片

6、发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。采用爆破吹扫法，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于 20 m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。爆破吹扫时空气消耗量一般都很大，加压要一定的时间。爆破吹扫的爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片的爆破压力一般为 0.60.8 MPa，低压管道和真空管道的爆破压力一般为 0.150.20 Mpa，吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。爆破片的尺寸大小要与吹扫

7、管道的管径相一致。爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要2确认爆破片已经安装正确且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。对于空气量小时也可采用分段爆破吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段爆破吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。1.3.2 吹扫原则1. 选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于 20 m

8、/ s ；2. 工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为 0.60.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用 0.150.20 Mpa 的气源压力吹扫；3. 管道及系统吹扫，预先制订吹扫方案，准备相应的工具和检验器具；4. 在吹扫气量和压力保证的情况下，吹扫时可多个吹扫口同时进行。吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。5. 应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）；6. 吹扫前，

9、必须在换热器、容器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫；7. 吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门；38. 吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；9. 系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫；10.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。11.在吹扫进行过程中，只有当上游系统吹扫合格后，吹扫空气才能通过正常流

10、程进入下游系统；12.当管道直径大于 20 英寸和有人孔的设备，吹扫前先要人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件；13.所有罐、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件。14.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。15.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。16.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。17.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。1.3.3 系统吹扫气源工厂风：露点（操作压力下）-45，压力等级：0.60.8Mpa，但吹扫时不得超

11、过管线、设备的设计操作压力。1.3.4 空气吹扫具备的条件1. 工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格；42. 吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态；3. 禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；4. 供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成；5. 所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。6. 需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）；7. 提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件；8. 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并学习熟练掌握吹扫方案；9. 绘

12、制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容；10.吹扫记录表准备好，以便吹扫时填写。11.在排气管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止爆破残片或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。12.清理现场、操作通道安全畅通无杂物，有较好的卫生环境。13.吹扫所需的工具、临时设施、物资材料及复原设施材料准备齐全。14.临时搭建的脚手架符合标准，临时阀门、盲板垫片、胶管、街头、临时管线等准备齐全安全可靠。15.吹扫所用的蒸汽引入界区、保证用量和压力。16.吹扫检测工具准备齐全。17. 通讯工具齐备，试用良好。51.3.5 吹扫要点1.

13、 按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将盲头、导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角；2. 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止；3. 吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障；4. 在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行；5. 系统吹扫过程中，

14、应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。1.3.6 检验方法与吹扫合格标准每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，在五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。1.3.7 吹扫安全注意事项1. 操作人员必须穿戴合格的劳保用品，针对吹扫时气速高，噪音大，主要防护眼睛、手、耳朵，佩戴合适的护目镜、手套、耳塞，有登高作业时正确佩戴合格的安全带；2. 吹扫排放口必须高于操作人员 1 米以上且开口向上，对于无法达到要求的可以在排放口处安装挡

15、流板，并设6立警告牌，设立专人监护，周围拉警戒线，防止他人进入排放口周围；1.4 吹扫前的准备工作1.4.1 设备设备已进行单机试车。1.4.2 流量计1. 标明流量计的位号、管径尺寸、长度；2. 原则上是拆除流量计，安装临时短接；3. 拆除时，注意仪表电缆的拆除、放置与人员不宜碰到的地方，对拆下的流量计元件，放置与规定位置，法兰面用软质布料或厚塑料进行包裹保护，对于薄弱部位做好相应保护处理，拆下的螺丝、垫片集中处理妥善保管，对于螺丝需要做防腐的做了防腐处理后归置保管；4. 对流量计整体遮盖，防水防灰尘；5. 相适用的短接已安装到位；6. 拆卸时注意轻拿轻放；7. 作为排气口的，做好挡板防护处

16、理；1.4.3 调节阀1. 标明调节阀的位号、管径尺寸、长度；2. 包含自调阀，自调阀的引压线按导淋处理；3. 原则上是拆除调节阀，安装临时短接；4. 拆除时，注意仪表电缆、仪表风线的拆除方法，保证安全无损伤，拆除后7对电缆接头，仪表风接头做好保护措施，如对接口做胶布封口等；5. 对拆除的调节阀法兰面用软质布料或厚塑料进行包裹保护，对薄弱部位也做好保护处理，归置与指定位置存放，拆下的螺丝、垫片集中处理妥善保管，对于螺丝需要做防腐的做了防腐处理后归置保管；6. 对调节阀整体遮盖，防水防灰尘；7. 相适用的短接已安装到位；8. 拆卸时注意轻拿轻放；9. 作为排气口的，做好挡板防护处理，不可直接冲击法兰面；1.4.4 限流孔板1. 标明位号、尺寸；2. 拆除，安装一个尺寸合适的金属缠绕垫片，连接正常；3. 拆下的限流孔板归置与指定位置，一般用铁丝捆绑与就地位置；4. 作为排气口的，做好挡板防护处理，不可直接冲击法兰面；1.4.5 盲板/挡板1. 所需要的盲板统计出尺寸大小、数量；2. 需要安装或调换盲板的部位必须正确安装；3. 挡板多种多样，一般采用白铁皮制作；4. 需要安装挡板的部位必须正确安装牢固；1.4.6 盲头1. 作为排气口的，拆除盲法兰，保持一个螺丝，挂在法兰上；