1、10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 1 页 共 14 页10 万吨/年粒碱项目试 压 、吹 扫 方 案编制单位:中国化学工程第十六建设公司批 准:审 核:编 制:中国化学工程第十六建设公司滨化项目部 二 00 八年五月十五日10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 2 页 共 14 页目 录1. 概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 试压前的准备工作5. 试压的组织工作6. 试验压力和试验介质的确定7. 管道系统试验技术措施和要求8. 管线吹扫9. 安全技术措施10. 主要工机具及措施用料计划11. 计量器具配备表12压力试验系统流程图13管道试压、吹扫记录14管道系统试压临时
2、盲板安装、拆除记录10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 3 页 共 14 页1概况山东滨化集团 10 万吨/年粒碱项目工艺管道按介质分有蒸汽、氮气、氢气、仪表空气、循环水、纯水、碱液、冷凝液、尾气、重油等,其输送管道有无缝碳钢管(20#) 、无缝不锈钢管(316L) 、镍管等工艺管道的最高操作压力1.6MPa,最低操作压力 0.2MPa,为了保证试压工作的顺利进行,特制定本方案,指导试压工作。2编制依据2.1 天辰设计院图纸2.2 石油化工剧毒、可燃体质管道工程施工及验收规范 SH3501-20022.3 工业管道工程施工及验收规范 GB50235972.4 管道施工方案2.5 现场施工完
3、成情况3试压前应具备的条件31 管道系统试压前,应由施工单位、建设、监理单位、和有关部门联合检查确认下列条件:311 管道系统全部按设计文件安装完毕;312 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全紧固程度、焊接质量合格;313 焊接工作已全部完成,管道无损检测结束,并已合格;314 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽;4试压前的准备工作41 试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加固正确,标志明显,记录完整;42 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;43 有经批准的试压方案 ,并经技术交底。 44 符合压力试验要求的水源已经备齐。45 试验用的机具、器具都经校验合格。4
4、6 根据工艺流程图和配管图,绘制并核对试压系统图,试压系统图中应详细说明如下内容:461 试验方法介质和试验压力462 参与试压的管线463 要插入临时盲板的位置及编号(靠近罐体阀门阀前都要加盲板)464 试验中要打开或关闭的阀门465 放空和排放的位置 10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 4 页 共 14 页466 仪表元件所在的管线及其要拆卸或待安装的位置467 试验用压力表的位置和压力注入口与排液口的位置47 管线上的安全阀或设计文件中规定不参加水压试验的部件,在水压试验时需拆下。48 对于设有止回阀的配管系统的压力试验,压力应由止回阀的上游供入,如果不能做到,则止回阀应抽出阀蕊或
5、将阀门拆下用短节代替,并做好记录本,试压完后及时复位。49 对于设有调节阀、安全阀等的配管系统的压力试验,应将调节阀、安全阀等拆下用短节代替,并做好记录本,试压完后及时复位。410 按试压系统图要求安装好临时盲板和临时工艺管线,并做好标记,每一个试压系统至少安装两块已校验过的压力表。411 准备好足够的试压记录表格和试压检查工具。412 试验用水必须洁净。413 针对各试压系统的特点应做出试压技术交底和试压程序说明。414 压力试验加置盲板处已挂牌显示,并有记录。所用的盲板的厚度计算及盲板选用表如下:t=D3P/16s 其中:t:最小板厚(mm) s:板材的许用应力(Kgf/c)D: 管内径(
6、mm) P:试验压力( Kgf/c)10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 5 页 共 14 页4.15 盲板的最小厚度选用表试验压力(MPa)盲板厚度(mm)管道规格1.0 1.6DN25 6 6DN50 6 6DN65 6 6DN80 6 6DN100 6 6DN125 6 8DN150 8 10DN200 10 12DN250 12 16DN300 14 18DN350 16 22416 重油系统的管道强度试验为 2.5MP,严密性试验为 1.6MP。 5试压的组织工作:为了圆满完成此项工作,成立试压、吹扫小组。小组各成员专门负责此项工作,成员编制根据实际情况而定。小组将积极采纳甲方及
7、监理的合理化建议,加快施工进度。51 试验用介质采用纯水、自来水、氮气。52 试验用水的排放试验用水排放到甲方的指定的区域。10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 6 页 共 14 页53 施工程序6试验压力与试验介质的确定61 试验压力管道系统的试验压力以管道最高试验压力为准。按设计给定值进行,如设计文件未给定,按规范要求确定。水压试验为设计压力的 1.5 倍,设计温度高于 200时,按下式计算:Pt=KP0 1/ 2式中:P t试验压力(MPa) ;K系数,水压试验取 1.5;P0设计压力( MPa) ; 1试验温度下材料的许用应力(MPa) ;系统升压交 工试压准备确认系统试压条件、工
8、序放行试压流程图绘制、审核稳压检查、确认漏点处理泄压(放水) 吹干气 密吹 扫10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 7 页 共 14 页 2设计温度下材料的许用应力(MPa) ;62 试验介质:1.碳管道系统采用洁净水进行压力试验。2.不锈钢,镍管线采用无离子水进行压力试验7管道系统试验的技术措施和要求71 液压试验应遵守下列规定:711 注水时应排尽空气712 试验时,应注意压力、 试验温度。713 为防止试验时出错和混乱,应指定有经验的人员打开和关闭阀门,除另有说明外,其他人员不许打开或关闭阀门。714 试验过程中应一直由有经验的操作员看管试压泵,泵操作员和检查员不准随便离开加压泵,若
9、必须离开,则泵也应与试验系统断开。715 液压试验应缓慢升压到 0.6MP,并待检查无泄漏后方可继续升压,待达到设计压力 1.0MP 后,稳压 10 分钟,再将试验压力升至强度压力 1.5MP,稳压时间为 10 分钟,在此期间对管道系统全面检查以压力不降无渗漏目视无变形为合格,然后管道降到设计压力停压 30 分钟,无压降、无泄漏、无变形为合格。716 试验结束后,应及时拆除盲板,排尽积水。排水时应防止形成负压,不得随地排水,同时应拆除试压用临时支架,短管及其它试验用临时设施。717 当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,应先泄压,再消除缺陷,消除缺陷后,应重新进行试验。718 压力试验合格后,
10、如有修补工作或额外的工作要做,则因此 项工作受影响的管道应重新进行压力试验,除非这种修补或额外的工作量是少量的或次要的,经甲方许可,可以不重新进行试验。719 及时做好记录,并经甲方负责试验工作的现场代表、监理代表及设计代表签字认可。8.管线清扫管线清扫工作应贯穿在整个管线安装过程中,根据以下三个阶段,将管内明显的杂物清除干净。此工作不属于预试车范围内的管道系统吹扫和清洗。81 在管线安装就位前,应对预制的管线进行清扫。安装过程中应尽量避免脏物进入管内。82 安装后应结合管道的压力试验和干燥,将这内残留的杂物吹除干净。831 管道在压力试验合格后,应进行吹扫。届时根据气源或水源实际情况,选用空
11、气、蒸汽或水冲洗。832 管道吹扫前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表等,10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 8 页 共 14 页对于焊接的上述阀门和仪表 ,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。833 吹扫的顺序各系统按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道。834 排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。835 吹扫时应设置禁区。836 空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于 15m/s。837 空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5 分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应
12、为合格。838 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。839 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于 20m/s。8310 蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。8311 蒸汽吹扫应按加热-冷却- 再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜采用每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。8312 蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。8313 管道吹扫合格后应封闭。8314 吹扫时排气管应固定,排出口管径应放大,直接吹扫不允许超过设计压力,以在排气口用白布或涂有油漆的靶板检查,五分钟内其上无铁锈尘土水分及其脏物为合格,或以甲
13、方的不高于此要求的标准为合格。84 管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。9安全技术措施9.1 所有参与水压试验人员必须遵守安全工作规程 ,不经过安全技术交底不准注水试压。9.2 水压试验过程中要统一指挥,随时保持联系。9.3 系统上水及排水过程中,负责看守放空阀的人员不得擅自离开岗位;升压泵压力表、压力表必须有专人监视。9.4 水压试验需要操作的阀门,必须编号和挂标志牌。9.5 试压泵应有专人操作及维护。9.6 水压试验时,不得站在焊接堵板的对面,不得站在法兰的侧面,不得在孔、门处停留。9.7 升降压时一定要缓慢,降压放水时阀门要轻开轻闭,人员不得正对排放口,避免水柱伤人。
14、放水前必须打开放空阀。9.8 试压前在试压区设置安全警戒线,升压过程中停止系统一切安装工作,非工作人员不得进入水压试验现场,超压期间只对压力表进行监视,不得检查其他10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 9 页 共 14 页部位。9.9 在水压及超压试验中,出现泄漏,则立即停止升压,泄压放水,等问题处理完毕后再继续试验,水压过程中,发现的渗漏点、又暂时不能处理,必须挂警告牌示意。9.10 超压水压试验易造成金属材料屈服,影响使用寿命,因此,禁止重复超压试验。9.11 泄压应打开放空阀,泄压时严密监视压力表,泄压速率控制在0.3MP/。9.12 带压管道上严禁进行漏点处理,尽量避免雨天试压。9
15、.13 每次检查结束后,检查人员应尽快撤出检查地点,以免在继续升压过程中发生意外。9.14 水压试验进行时,严禁私自开闭阀门,严禁用手锤或其他硬物敲击承压部件。9.15 管道安装完毕后(复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成,且固化) ,试压时一般用水压试验。强度试验压力为工作压力的 1.5 倍;严密性试验压力应等于工作压力。试压时,先将管道系统工程中的阀门全部打开,通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀,最低点应有排水装置;当升至到要求的强度试验压力时,观察 10 分钟,如压力不下降,且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象,然后将压力降至严密性试验压力,即介质的工作压力,进行外观检
16、查,稳压 30min 后,如无渗漏现象,压力表指针又无变化,即认为试压合格。并用小于 1.5Kg 的小锤轻敲焊缝,如内部无渗漏现象,压力表指针又无变化。即认为试压合格916 气体压力试验时,应该步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的 50%时,稳压 3min,未发现异常或泄漏,继续按试验压力的 10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压 10min,将压力降至设计压力 ,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查,无泄漏为合格。9.17、未经过设计、甲方代表等指令,任何人不得私自打开或关闭试压系统上阀门。918 管道防冻措施:管道水压试验合格后,应进行防冻处理,合理设置低点放净口,对管道内无法排出的残留水用气体吹出。10 万吨/年粒碱工程 试压、吹扫方案第 10 页 共 14 页10主要工机具及措施用料计划主要机具措施用计划一缆表序号 名称 规格 单位 数量一 工机具计划1 电动试压泵 台 12 角向磨光机 台 53 电焊机 台 5二 措施用料计划1 钢板 =16 m2 2=12 m2 2 =10 m2 2 =8 m2 2 =6 m2 22 型 钢 若干3 夹布胶管 若干4 铁丝 若干5 压力表 01.0MPa 块 86 01.6MPa 块 87 无缝钢管 若干8 截止阀 PN1.6DN20 个 10
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