1、技术要求1、V02403 钢衬玻璃钢在衬玻璃钢前需要对钢体进行喷砂处理达到 AS2.5以上，对焊道进行必要地修整以达到衬玻璃钢的施工要求；玻璃钢衬 pp设备在缠绕玻璃钢前需要对 pp设备外表面进行打毛处理，然后用 pp与玻璃钢专用粘接剂喷涂，之后方可进行整体缠绕施工。2、V02403 钢衬玻璃钢采用泰安玻璃纤维股份有限公司或邢台金牛玻纤公司生产的无碱表面毡和短切毡，树脂为 6101型，厚度不小于 3.5mm。3、玻璃钢衬pp设备，主材厚度按贵公司的设计计算厚度但不应低于上表标数值；玻璃钢采用无碱无捻玻璃纤维环向缠绕与交叉缠绕相结合，树脂采用南京金陵帝斯曼树脂有限公司生产的P65-901#不饱和
2、聚酯树脂。在表面层树脂中需加入抗紫外线吸收剂，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用。1 总则 本方案对 PP/FRP设备的设计、材料、生产、检验、安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照 ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。2 引用标准GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T18370-2005 玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱GB/T17470-2007 玻璃纤维短切原丝毡HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定HG20640-1997 塑料设备检验检测方法：GB/T 3845-20
3、05 纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 2576-2005 玻璃纤维增强塑料不可溶分含量试验方法GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 1447-2005 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449-83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB7193.6-87 不饱和聚酯树脂 25凝胶时间测试方法3 工艺设计设备从内向外由 PP内衬层、界面层、FRP 结构层、外表面层四层组成。此批设备我公司采用内衬层（PP） 、结构层、外表面层的铺层结构形式，PP 辅以外包玻璃钢加强，因此合理的铺层结构是强度性能、优良的力学性能的良好保证，采用整体成型的方法，这样
4、设备将具有更良好的耐腐蚀能力和高强度承载能力。3.1、PP 内衬层为耐腐蚀层，PP 材料应符合 GB/T4454-96和 GB/T4219-96的规定。3.2、界面层由于 FRP与 PP是两种不同材料，弹性模量、热膨胀系数及力学性能不同，为了保证其层合面粘结良好，作为 PP与 FRP的过渡层，经我公司多年的实践和操作经验，采用无碱玻璃布和 A410-901#树脂为间苯二甲酸/新戊二醇型不饱和聚酯树脂。特别适用于高机械强度、电绝缘性、高耐热降温，以及高温下耐化学品腐蚀（如酸性，中性溶液，强氧化剂以及醇类介质）的场合应用，还特别用于聚氯乙烯与玻璃钢的粘接，此树脂中加入我公司专利界面粘接助剂，更有助
5、于 A410901#树脂性能的发挥，使 PVC与 FRP的层间剪切强度远远超过70kgf/cm.3.3 强度层 该层对内衬层起加强作用，抵抗设备所受外界荷载，保证设备刚度和强度，采用无碱玻璃钢布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂采用加强树脂，树脂含量为 30-40%，厚度按设计要求，在该层的制作中我公司采用了交叉缠绕工艺，可有效防止环向裂纹的产生。3.4外表面层为防老化层，由于该层该裸露在大气中，易受光氧化及气候老化，在该层中，采用树脂加入抗紫外线吸收剂和石蜡液，减轻设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为 1.5mm。各层度要按下表执行层 次 树脂 增强材料 壁厚 含胶量 功能内层
6、- PP板 - - 防腐内衬层 界面曾 界面树脂 玻璃布 1.0mm 50% 增强粘接能力结构层 结构层树脂 无碱缠绕纱 按设计 30-40% 提供强度、刚度外保护层 34#胶衣+UV / 1.5mm 100% 耐候、防老化4生产4.1 工艺流程示意图封头制衬 封头加强筒体制衬 组装 界面 通体加强 缠绕 装配 检验封底制衬 封底加强4.1.1PVC内衬制作 按 HG206401997 要求制作 PVC 内衬，材料应符合 GB/T4454-96和GB/T4219-96D 的规定。制作内衬的 PVC管材及板材必须使用原材料制作而成的，不得使用再生料。4.1.2组装 封头、封底及筒体制成后进行组装
7、，组装连接部位必须大“V”形坡口，所用焊接材料应符合要求。组装完毕用电火花 100%检查焊缝质量。设备内件与筒体组装方式为焊接，组装连接部位必须的“V”形坡口，所用焊接材料应符合要求。4.1.3界面处理PVC内衬外表面清除油污，打磨处理a. 清理表面杂物b. 均匀刷涂 A410-901特殊界面粘接树脂c. 用界面树脂 A410-901糊一层玻璃布（380g/m2）d. 用玻璃布加强内衬至一定强度，防止缠绕过程中损坏内衬。4.1.4缠绕在微机控制下进行缠绕，采用螺旋缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分配，各层纤维均匀排列，可大大提高玻璃钢各层之间的粘
8、接性能，使各层厚度均匀，又避免了纯环向缠绕所产生的幻想裂纹。4.2零部件制作4.2.1接管制作 按照图纸给定的法兰连接标准制作法兰，接管。4.2.2钢件制作 吊耳。挡轮、裙底等，按照图纸给定的选材，选择合适的板材制作，焊接采用手工电弧焊，焊条牌号 E4303。制作完毕表面除锈。4.3装配4.3.1塔器上的接管的安装根据图纸，在塔体上应开孔的部位作标记，又检验员检验无误后用开孔器开孔，安装接管后按技术文件作 FRP接管加强，DN80 的接管均设为四块筋板，t=10mm.4.3.2吊耳的安装把制作好的吊耳与塔体用 FRP进行粘接。塔的吊耳仅用于空塔的吊装。4.3.3裙底的安装将裙底放在凭证的水泥地面上，用水平仪找好水平，用塔吊将塔体垂直吊起，按图纸给定的方位放在裙底坐上并确保塔体与裙底垂直。后用 FRP将塔体与裙底进行粘接。为使粘结牢固首层用还氧树脂。待固化后对外露的钢件刷铁红防锈红漆两道。5.检验执行标准HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定HF/T20640-1997 塑料设备
