《包装机械概论》思考题及答案.doc

1、包装机械概论思考题第一章 绪论1、现代包装追求的目标是什么？现代包装的基本功能有那些？现代包装追求的目标：多样性、科学性、艺术性和经济性。现代包装的基本功能保护商品、便于使用、促进销售2、我国包装机械的分类原则是什么、有那些类型、如何定义？各种包装机械代号如何表示？ 包装机械产品分类的基本原则是要能够揭示机器的主要功能。国家标准中，把包装机械分为 12 类，其名称和代号如下： 1.充填机械：将产品按预定量充填到包装容器内的机器称为充填机，代号 c。 2.裹包机械：用挠性材料全部或局部裹包产品的机器称为裹包机，代号 B。 3.灌装机械：将液体产品按预定量充填到包装容器内的机器称为灌装机，代号 G

2、。 4.封口机：将容器的开口部分封闭起来的机器称为封口机，代号 F。 5.多功能包装机：能完成两个或两个以上包装工序的机器称为多功能包装机完成的包装工序联合命名，但也有以其主要功能命名的，代号 D。 6.贴标机械：在产品或包装件上加贴标签的机器称为贴标机，代号 T。 7.清洗机械：清洗包装材料、包装件等，使其达到预期清洗程度的机器，代号 Q。 8.干燥机械：减少包装材料、包装件等的水分，使其达到顶期干燥程度的机器称为干燥机，代号 Z。 9.杀菌机械：清除或杀死包装材料、产品或包装件上的微生物，使其降到允许范围内的机器称为杀菌机，代号 S。 10.捆扎机械：通过捆扎或结扎封闭包装容器的机器称为捆

3、扎机，代号 K。 11.集装机械：将若干个产品或包装件集合包装而形成一个销售或搬运单元的机器称为集装机，代号 J 12.辅助包装设备。代号 U。3、我国包装机械型号编制方法是什么？认知包装机械型号编制实例。包装机械型号编制方法： 执行标准：GB7331-2003 型号编制方法 主型号的编制 主型号包括包装机械的分类名称代号、结构型式代号、选加项目代号。 辅助型号的编制： 辅助型号包括产品的主要技术参数、派生顺序代号和改进顺序代号4、包装机械的特点有那些？答：1 大多数包装机械结构和机构复杂，运动速度快且动作配合要求高。2 用于食品和药品的包装机要便于清洗，与药品或食品接触的部分要要用不锈钢或经

4、化学处理的无毒材料制成，符合药品和食品的卫生和安全要求。3 包装执行机构的工作力一般比较小，所以包装机的电机效率较小。4 包装机一般都采用无级变速装置，以便灵活调整包装速度，调节包装机的生产能力。5 包装机械式特殊类型的专业机械，种类繁多，生产数量有限。6 包装机械的自动化程度高，大部分已采用 PLC，单片机控制，实现了智能化。5、简述包装机械的八大组成要素。包装机械的组成：1、包装材料的整理与供送系统 2、被包装物品的计量与供送系统。 3、主传送系统。 4、包装执行机构。 5、成品输出机构。 6、动力机与传动系统。7、控制系统。 8、机身。6、基本包装工艺有那些？基本包装工艺 充填、灌装、封

5、口、裹包、贴标、捆扎、集装、清洗与干燥、杀菌。第二章 充填机械1、充填机械如何进行分类？1 按计量方式不同，可分为容积式充填机、称重式充填机和计数充填机；2 按充填物的物理状态可分为粉料充填机、颗粒物料充填机、块状物料充填机、膏状物料充填机、液体灌装机；3 按功能可分为制袋充填机、成型充填机、仅完成充填功能的充填机等。 2、简述螺杆式充填机械、量杯式充填机械、称重式充填机械的工作原理。螺杆式充填机械其传动过程是：启动主电机(计量电机)，带动小带轮及大带轮，使大带轮绕着螺杆轴空转。当计量开始时，给电磁离合器一个信号，于是与主轴连在一起的离合器和大带轮吸合，主轴转动，固定在主袖上的光电码盘同时转动

6、，通过联轴器与主轴相连的计量螺杆也同步转动。当计量螺杆转过预定圈数实现计量时，光电码盘也转过了同样的因数，使电气控制系统发出信号，离合器与大带轮脱开，制动器同时制动，计量过程结束。然后进行包装，当包装完毕后，再重复下一个同样的计量循环量杯式充填机械：物料经供料斗 1 自由地靠重力落到计量杯 3 内，圆盘口上装有数个( 图中为 4 个) 量杯和对内的活门底盖 4，圆盘上部为粉罩 2。当主轴 11 带动圆盘 12 旋转时，粉料刮板 9(与供料斗 1 固定在一起) 将量杯 3 上面多余的物料刮去；当量杯转到卸粉工位时，开启圆销 7 推开定量杯底部活门 4，于是量杯中的物料在自重作用下充填到下方的容器

7、中去。称重式充填机械：充填包装常用计量方式（三种）：计数法、定容法、称重法 选用原则 1、松散细粉粒料物品、不规则颗粒、小块颗粒物品计量精度要求不高时，选用定容法 计量精度要求严格时，选用称重法2、规则块状和颗粒物品 选用定容法、称重法、计数法第三章 灌装机械1、简述灌装工艺中的几种液料和包装容器。灌装的液体产品。 (1)根据液体产品的粘度区分。 低粘度液体产品。低粘度液体产品指的是粘度小于100 厘泊的液体产品。 高粘度液体产品。高粘度液体产品指的是粘度大于 100 厘泊的液体产品。 (2)根据液体产品中是否溶有二氧化碳气体区分。 含气液体产品。含气液体产品指的是溶有二氧化碳气体的液体产品。

8、其中不合酒精成分的含气液体又称为软饮料；含有酒精成分的含气液体又称为硬饮料。 不含气液体产品。不含气液体产品指的是液体中不溶有气体的产品。包装容器。包装容器根据其强度可分为： (1)刚性包装容器。刚性包装容器包括金属罐、玻璃瓶(罐) 、陶瓷罐等。 (2)柔性包装容器。柔性包装容器包括多层塑料复合瓶、复合袋，用纸、铝箔、多层复合材料制成的盒等。2、简述常用的灌装方法及其液料定量方法。根据灌装方法区分 (1)常压灌装 (2)负压灌装 负压灌装分为两种： 压差式负压灌 适用于灌装含维生素的饮料、有毒的农药和化工试剂等。 (3)等压灌装 适用于灌装含气饮料和含气酒类。 (4)压力法灌装。用的液料定量法

9、： 控制液位定量法 定量杯定量法定量泵定量法 电子式计量法3、简述分件供送螺杆的组成及其作用。螺杆式供送装置及种类：等螺距螺杆供送装置 变螺距螺杆供送装置 特种变螺距螺杆供送装置螺杆式供送这种装置可将规则或不规则排列的成批包装容器，按照包装工艺要求的条件完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，并将容器逐个送到包装工位4、简述控制液位定量法灌装、定量杯定量法灌装、机械压力式灌装的工作原理，并说明其定量调节和保护方法。1) 控制液位定量法灌装工作原理：开始灌装时，瓶子上升顶开橡皮垫 5，使滑套 6 和灌装头 7 之间出现间隙液体流入瓶内，瓶内气体经排气管 1排至贮液箱 9 中。当瓶内液面达到排气管

10、口时，气体不再排出，液料继续流入瓶内，瓶内气体被压缩，根据连通器的原理，瓶内液料沿排气管一直上升到与贮液箱 9 液面水平，则停止进液。当瓶子下降脱离橡皮垫 5 时，弹簧 4 使灌装头 7 与滑套 6 封闭排气管内液料流入瓶内，完成一次灌装。只要调节排气管 1 伸入瓶内的高度，就可以改变灌装量。该机构结构简单，但是定量精度稍差，固定量精度直接受瓶子容积精度和瓶口密封度的影响。它适用于灌装含气饮料2) 定量杯定量法灌装工作原理：在待灌瓶进入海装工位前，定量杯 1 浸入贮液箱 14 中，液料充满定量杯。随着待灌瓶上升，瓶嘴将灌装头 8、进液管 6 和定量杯一起抬起，使定量杯上口超出贮液箱 14 的液

11、面。此时，进液管隔板 11 两边的上孔12 和下孔 10 均与阀体中的中间槽 13 相通，使定量杯内的液料由管 2 流入瓶内，瓶内气体由透气孔 9 排出。当定量杯内液料下降至调节管 2 的上口端面时，整个灌装过程结束。只要调节定量调节管 2 在定量杯内的高度，或者更换定量杯，就可以改变灌装量。此法不适用于灌装含气液体，因为定量杯在贮液箱内上下运动，使气体产生气泡，从而影响灌装定量精度。机械压力式灌装。储存箱用不锈钢制成箱底 箱座焊接成一体，箱底部与轴告诉连接。5、简述常压灌装、负压灌装、等压灌装工艺过程。常压灌装工艺过程： 进液排气 停止进液 余液回流 负压灌装工艺过程： 瓶抽空气 进液排气

12、停止进液 释放压力 等压灌装工艺过程： 充气等压 进液排气 停止进液 释放压力：灌装阀的基本构造及工作原理。第四章 封口机械1、简述各种封口形式的定义、密封条件及其应用范围。1 卷边封口 定义：将罐盖与罐身凸缘的周边通过互相当卷曲、钩合的形式所形成的封口。密封条件：胶液、卷边钩合。应用：食品罐头“三片罐” 、饮料“二片罐”。2 压盖封口 定义：用王冠形园盖的波纹形周边连接瓶子所形成的封口。密封条件：瓶口与弹性密封垫（橡胶或软木） 。应用：碳酸气液饮料啤酒、汽水、酒料。3 压塞封口定义：压入瓶口内的瓶塞靠其自身的弹性变形构成瓶口严密密封的封口。密封条件：瓶塞自身的径向弹性变形应用：直接封口瓶装酱

13、油、醋； 间接封口瓶装高档酒、药品、有毒产品 4 滚纹封口定义：通过套在瓶口上的特制铝盖，用滚压出与瓶口螺纹形状完全相同的螺纹的封口。密封条件：弹性垫及螺纹应用：玻璃瓶装葡萄酒、白兰地等 5 滚边封口定义：将圆筒形金属盖的底边经变形后紧压在瓶颈凸缘的下端所形成的封口。密封条件：瓶颈凸缘与瓶盖间的弹性胶垫。应用：广口瓶。6 旋盖封口 定义：瓶盖与容器以螺纹连接的方式形成的封口 密封条件：盖底与瓶口间的密封垫或瓶口内瓶塞产生弹性变形。应用：玻璃瓶、不含碳酸气液料和窄口药品瓶。7 组合封口2、简述常用的封口机械及其分类。1、无封口材料封口机 热压封口机、脉冲封口机、熔焊封口机、压纹封口机、折叠式封口

14、机、插合式封口机 2、有封口材料封口机 滚压封口机：适用于滚纹封口、滚边封口卷边封口机：适用于卷边封口压力封口机：适用于压盖封口、压塞封口旋合封口机：适用于旋盖封口3、有辅助封口材料封口机 胶带封口机、粘结封口机、缝合封口机、钉合封口机3、简述二重卷边的定义及二重卷边封口的工艺过程。二重卷边：用两个沟槽形状不同的滚轮，分先后两次对罐体和罐盖的凸缘进行卷合的过程。图示为 GT4B2 型真空自动封口机的卷封工艺过程图装有内容物的罐身由带有推头 15 的送罐链按一定向隔依次送进六槽转盘 11 的进罐工位处。放在罐盖存槽口内的罐盖由分盖器 13 将最下面的一只分离出，随后由推盖板 14 送进六槽转盘的

15、进罐工位并加于罐身的上方。随着六槽转盘间歇转至转封工位时，托罐盘 10将罐身及罐盖一起升起，由封盘 7 上的两道卷边滚轮 8完成二重卷边，最后，当卷封好的罐头被间歇转至出罐工位时，即沿着斜道滑至输送带上被带走。4、简述卷边滚轮的运动方式。滚纹封口 滚边封口第五章 裹包机械1、 简述常见的裹包材料、裹包工序、裹包形式。常见的裹包材料：裹包工序：使用柔性或半柔性材料的膜、片、板等包容物，通过折叠、扭结、缠绕、粘结、拉伸、热收缩、热覆盖等方式，进行全部或局部包装的工序。裹包形式。半裹包 全裹包（扭结式、折叠式、接缝式或枕式、覆盖式）缠绕式 贴体裹包 收缩裹包 拉伸裹包2、简述间歇双端扭结式糖果包装机

16、的包装工艺流程。送糖钳糖手进入、送纸夹糖切纸纸糖进入糖钳手接送糖杆离开 下折纸 上折纸 扭结 打糖3、简述贴体包装机及收缩包装机的工作原理。贴体包装机工作原理衬底纸板 1 以单张供给，或以卷盘式带状供给。衬底纸板印刷后，一般涂有热熔树脂或粘接剂涂层。被包装物由人工或自动供给到衬底纸板上所需的位置。输送机11 上有孔穴，在输送机载着衬底纸板通过抽真空区段时，对衬纸底板抽取真空，使受热软化了的塑料薄膜贴附在被包装物上，并与衬底纸板粘合。薄膜经导辊送出后，再由真空带吸着薄膜两侧边送进。加热装置由热风循环电机，加热器，导风通道等组成。在热风循环电机驱动下，热风做强制循环，使薄膜受热均匀。最后由切断装置

17、按包装要求裁切，完成包装过程。收缩包装机的工作原理裹包机械的分类及其工作原理。卷筒材料供送装置的工作原理。第六章 多功能包装机1、简述光标自动定位原理。连续式光标定位按补偿原理不同可分：正反补偿，进退补偿和两传动系统式同步补偿。进退补偿的基本原理：在连续袋成型填充封口在包装机上，以决定包装机的生产率的横向封口速度作为基准，调整包装材料的供送纵封速度，以保证在预定的正确位置进行产品的横封和切断，使商标图案完整无损。2、简述多功能包装机的分类第七章 贴标机械1、简述常见的标签种类。标签种类 对标签的材质、形式、形状不同：纸、金属、复合材料 贴标对象物不同：瓶、罐、盒、箱 贴标位置要求不同：身标、肩

18、标、颈标、盖标、封口标2、简述贴标的方法及贴标的基本工艺过程。 贴标的基本工艺过程 1取标：由取标机构将标签从标签盒中取出。2标签传送。将标签传送给贴标部件。3. 印码：在标签上印上生产日期、产品批次等数码。4涂胶：在标签背面涂上粘结剂。5贴标：将标签粘附在容器的指定位置上。6抚平：将粘在容器表面的标签进一步贴牢，消除皱折、翘曲、卷起等缺陷，使标签贴得平整、光滑、牢固。贴标的方法：吸贴法，吹贴法，擦贴法。 。 。3、简述贴标机的主要机构。直线式真空转鼓贴标机：由供标装置，取标装置，打印装置，涂胶装置，连锁装置构成。不干胶贴标机：4、简述压敏胶标签的结构及其标签类型。压敏胶标签：是一种在标签背面

19、预涂有压敏性粘胶剂的标签 结构：隔离纸层、压敏胶层、标签（基材）层 标签类型：永久粘接型、再剥离型、冷冻型第八、九、十章 清洗、干燥、杀菌机械1、简述食品容器加入超声波振荡时，将产生的现象。食品容器污染物主要是淀粉，脂肪，和蛋白质等残留物，当使用温水洗涤液并加入超声波震荡时，讲产生：油脂迅速和温水混合，形成乳化液。淀粉，蛋白质颗粒急剧膨胀，并迅速被分解而溶于水中。超声波的机械作用将激起容器产生强迫震荡，这种震动使容器壁上的污物易剥离。增加清洗剂的活性。超声波将清洗剂溶液分子动能增加，从而容易向污物深层渗透，加强清洗剂的洗涤效果。2、简述常见的干燥方法、杀菌方法。1.空气干燥。利用加热后的热空气

20、，将热量带入干燥器井传给物料。如气流干燥、沸腾干燥、喷雾干燥均属于此类。2.加热面传热干燥。利用物料与热表面相接触的方法传热给湿物料，即接触干燥法。如真空干燥器等。3.红外线干燥，利用红外线辐射作为热源，向湿物料供热。4.微波干燥。在微波电磁场的作用下，使物料内部的极性分子(例如水)产生振动，振动能量使待干燥物料发热，从而达到水分气化除去的目的。5.冷冻升华干燥。将物料冷冻至冰点以下、使水分结冰，然后在较高的真空度下，使冰直接升华为水蒸气而除去。杀菌方法按使用能源情况：可分为热杀菌、冷杀菌和冷热结合杀菌；杀菌方法按处理性质：可分为物理杀菌和化学杀菌。(1)热杀菌法。热杀菌法是指将产品加热到一定

21、温度，保持一定时间，以杀灭其中细菌的方法。(2)冷杀菌法。冷杀茵法亦称非加热杀菌法，可以消除由加热杀菌而使得产品品质变化的不利影响。冷杀菌包括辐照杀菌和化学杀菌等方法。3、简述微波干燥的原理及其特点。微波干燥。在微波电磁场的作用下，使物料内部的极性分子(例如水) 产生振动，由于分子原有的热运动和相邻分子间的相互作用，使分子随外电场变化而摆动的规则运动受到干扰和阻碍，产生类似摩擦的效应，结果使一部分的能量转化为分子杂乱热运动的能量，以热的形式表示出来，这样类似的干燥介质（例如水）温度也随之升高了。特点：1 加热干燥时间比较短 2 对复杂形状的物体加热均匀性好 3 有调平作用 4 便于控制 5 穿

22、透能力强 4、简述 UHT 杀菌、微波杀菌、紫外线杀菌、化学杀菌的机理。第十一章 捆扎机械1、 简述捆扎机及捆结机的工作原理捆扎机构造：主要由传动箱、预送带及储带箱、送退带装置、凸轮箱、机架及轨道、电机及电气箱组成。捆扎机工作原理：送带（及预送带） 、退带、张紧、加热、粘合捆扎主要有以下功能： 1保护功能。2方便。3便于销售。第十二章 集装机械1、集装的目的是什么？节省运输费用；减少货差、货损事故；便于实现搬运现代化；提高仓库与货位利用率。2、常用的集装方式有几种？捆扎集装，即用包装带将货物捆扎成一个搬运单元的。网袋集装，即将若干个小袋物品或产品集装在网袋中形成一个搬运单元的集装方法。拉伸集装

23、，即将塑料拉伸薄膜在常温下拉伸，把货物裹包收缩在里面的一种集装方法。收缩集装，即将收缩薄膜套包在承载物品和托盘上而实现集装的方法。箱式集装，即将若干产品或包装件集装在箱式容器中的一种集装方法。托盘集装，即使用托盘对产品或包装件进行集装。3、常用的堆码方式有哪几种、各有什么特点？重叠堆码方式。托盘利用率高，货物不易被压坏，但稳定性差。正反交错堆码方式。稳定性好，当比例适当时托盘利用率高，但容易出现箱体被压坏的现象。纵横交错堆码方式。每层按不同方向准码、交错搭接，稳定性好，但只能用于近似正方形堆码图谱，同时易损坏箱体。旋转交错堆码方式。稳定性好，但受货物的长宽比例的限制，且易出现箱体变形和被压坏的

24、现象。第十三章 辅助包装机械1、常用打印机有几种？按打印方式的不同分为接触式打印机和非接触式打印机两大类。接触式打印机按其印刷方法的不同，可分为柔性版印刷机，胶印机和压印机。非接触式打印机可分为喷墨编码机和激光编码机。2、简述重量选别机检测与选别的工作过程。供送装置 称重装置 选别装置 检测装置 供送装置 1将被测物件按一定间隔和一定的输送速度送到秤盘 3 上。秤盘 3 因感受物件的重力而下移。物重不同，其下移量也不同，但在平衡弹簧和阻尼器 8 的反作用下，秤盘3 能迅速回复到平衡状态。将上述平衡点与基准平衡点之间的位移差，通过差动变压器 A 检测并转换成电信号，再将该信号进行放大和同步检波，

25、便可输出与秤盘垂直位移成比例的直流电压。当物件遮住光电检测器K 发射的光束时，就会有相应的检测信号传输到 AD转换器 I)并由偏差指示器显示。同时将物件重量与预先设定的上、下界限值加以比较，根据比较结果用三种不同颜色的信号灯指示出欠重、合格、超重。当物件到达分选装置时上述的判别信号也送入有关执行机构。如果判定为欠重或超重则立即由分选装置将其剔除，而只允许合格品送往下一道工序。3、简述重量选别机分选装置的种类及其适用范围。拨叉式：结构比较简单，适用于形状规则的物件的分类，但分选速度不高。皮带式适用于袋装产品的分选滑板式分选装置动作幅度小，运行平稳，但结构复杂，制造成本高。推板式适用于尺寸较大的箱

26、状物件的分选，当用压缩空气喷嘴代替推板时，可用较小尺寸物件的分选。活门式适用于形状不规则物件的分选。4、简述金属夹杂物检测装置的原理。：辅助包装机械是指并非完成基本包装工序，而只是起一定辅助作用的机械。它本身可以是部件或独立的机器，但同时又可作为某些自动包装机或自动包装生产线的一个组成部分。 辅助包装机械包括涂胶器、计数器、打印机、整理机、输送机、隔板自动插入机和质量检验设备等。其中质量检验设备又包括重量选别机、异物检验机、数量检验机、空位检验装置及真空度检验装置等。第十四章 包装生产线1、简述包装自动生产线的分类及其特征。按包装机排列形式不同分为串联、并联和混联三种类型。 一般以串联和混联较

27、多。按包装机之间的联接特征分为刚性、挠性、半挠性生产线三种。2、简述组成自动生产线时应考虑的问题及其工艺路线设计时的设计原则。工艺方案的选择是一个非常复杂的问题，必须从产品包装质量、生产成本、可靠性、劳动条件和环境保护等诺方面综合考虑。所制定的包装工艺方案应是先进、可靠和切实可行。1 合理选择包装材料和包装容器。2、确定工序的集中与分散。3、平衡工序的节拍。3、简述包装自动生产线常见的辅助装置。输送存贮等辅助装置是生产线的重要组成部分，它包括输送装置（重力输送，动力输送） ，分流、合流与转向装置，中间存贮装置，堆码与卸码装置。4、简述影响包装自动生产线生产率的因素及提高生产率的途径。提高生产率的措施主要有缩短辅助操作时间、分散包装工序、增加执行机构头数、合理拟定执行机构运动规律和提高制造精度。：将若干台自动或半自动包装机及输送装置、辅助装置按工艺顺序组合起来，再配备适当的自动控制、自动检测、自动调整装置则成为包装自动生产线。包装自动生产线的组成自动包装机输送存贮等辅助装置。自动控制系统。工艺路线设计原则 1、合理选择包装材料和包装容器。2、确定工序的集中与分散。3、平衡工序的节拍。