1、三元硼化物陶瓷涂层论文：CeO2 火焰喷涂摩擦磨损性能【提示】本文仅提供摘要、关键词 、篇名、目录等题录内容。为中国学术资源库知识代理，不涉版权。作者如有疑义，请联系版权单位或学校。【摘要】采用热喷涂技术，以 Mo 粉、Fe 粉和 FeB 粉为原料在Q235 钢基体上制备了 Mo2FeB2 三元硼化物陶瓷涂层。并在此基础上加入具有减摩作用的 CeO2 粉末，采用相同工艺制备含有 CeO2 组元的 Mo2FeB2 三元膨化物陶瓷涂层，利用 X 射线衍射仪（XRD） 、扫描电镜（SEM）等设备和手段分析了喷涂粉末和陶瓷涂层的组成及形貌，并对涂层的热震性能、致密性、显微硬度、摩擦磨损性能进行测试，逐
2、一分析 CeO2 的添加对陶瓷涂层组织结构及性能的影响。实验结果表明：Mo2FeB2 三元硼化物陶瓷涂层由 Mo2FeB2、Fe 和 Fe2O3 组成，涂层致密孔隙较少，孔隙率为 19.14%，结合强度为 16.05MPa，抗热震性能可达 40 次，显微硬度为 Hv0.17631363，其磨粒磨损性能较 Q235 基体提高 50%，粘着磨损性能较 Q235 基体提高 59%；含有CeO2 组元的 Mo2FeB2 三元膨化物陶瓷涂层主要由Mo2FeB2、Fe、MoFeO4 和 B2O3 组成，涂层致密性、抗热震性、结合强度、显微硬度及耐磨性随 CeO2 含量的变化规律基本一致，呈先提高后降低的趋
3、势，添加 3%CeO2 的陶瓷涂层性能最优，孔隙率仅为7.61%，抗热震性能可达 60 次，结合强度为 19.80Mpa，显微硬度为Hv0.1879-1405，磨粒磨损性能是未添加 CeO2 涂层的 1.7 倍；粘着磨损性能是未添加 CeO2 涂层的 3.3410.44 倍。然而 CeO2 对于涂层抗磨性及减摩性的影响并不同步，CeO2 含量 5%时减摩性最好，摩擦系数最低，仅为 0.35，但其抗磨性不佳。综合结果表明 CeO2 含量 3%时涂层性能较好。【关键词】三元硼化物陶瓷涂层；CeO2；火焰喷涂；摩擦磨损性能；【篇名】氧化铈对三元硼化物陶瓷涂层摩擦磨损性能影响【目录】氧化铈对三元硼化物
4、陶瓷涂层摩擦磨损性能影响 致谢 5-6 摘要 6-7 Abstract 7 1 绪论 11-25 1.1 陶瓷涂层特点及应用 11-13 1.1.1 陶瓷涂层的特点 11 1.1.2 陶瓷涂层制备方法 11-12 1.1.3 陶瓷涂层的应用 12-13 1.2 三元硼化物金属陶瓷涂层的研究现状 13-16 1.2.1 液相烧结技术制备 Mo_2FeB_2 金属陶瓷涂层 14-16 1.2.2固相反应法制备 Mo_2FeB_2 金属陶瓷涂层 16 1.3 自润滑技术概述 16-19 1.3.1 固体自润滑材料 16-18 1.3.2 自润滑陶瓷材料 18 1.3.3 自润滑陶瓷涂层 18-19
5、1.4 稀土氧化物在陶瓷涂层中的应用 19-21 1.5 热喷涂技术 21-23 1.6 本课题的研究目的、内容及意义 23-25 2 实验方法及过程 25-34 2.1 实验材料 25-26 2.1.1 基体材料 25 2.1.2 过渡层材料 25-26 2.1.3 实验原料 26 2.2 实验仪器 26-27 2.3 喷涂设备 27-28 2.3.1 粉末火焰喷枪的构造及原理 27 2.3.2 粉末火焰喷涂系统 27-28 2.4 涂层的制备工艺 28-30 2.4.1 基体试样预处理 28-29 2.4.2 喷涂喂料的制备 29-30 2.4.3 陶瓷涂层的制备 30 2.5 涂层表征及
6、性能测试 30-34 2.5.1 涂层和粉体的物相分析 30 2.5.2 涂层和粉体的形貌分析 30 2.5.3 涂层的抗热震性 30-31 2.5.4 涂层的致密性 31 2.5.5 涂层的结合强度 31-32 2.5.6 涂层的显微硬度 32 2.5.7 涂层的摩擦磨损性能 32-34 3 热喷涂 Mo-FeB-Fe 系三元硼化物陶瓷涂层的制备及性能 34-44 3.1 热喷涂工艺的确定 34-35 3.2 喷涂用钼粉的选择 35-37 3.3 Mo-FeB-Fe 系金属陶瓷涂层物相结构分析 37-38 3.4 Mo-FeB-Fe 系金属陶瓷涂层形貌分析 38-39 3.5 Mo-FeB-
7、Fe 系金属陶瓷涂层显微硬度分析 39 3.6 Mo-FeB-Fe 系金属陶瓷涂层的抗热震性、致密性及结合强度 39-40 3.7 Mo-FeB-Fe 系三元硼化物陶瓷涂层磨损性能分析 40-43 3.7.1 涂层的磨粒磨损分析 40-41 3.7.2 涂层的粘着磨损性能 41-43 3.8 Mo-FeB-Fe 系三元硼化物陶瓷涂层的摩擦性分析 43-44 4 CeO_2 对 Mo-FeB-Fe 系三元硼化物陶瓷涂层性能的影响 44-62 4.1 喷涂粉体的形貌及物相分析 44-45 4.2 陶瓷涂层的物相组成 45-46 4.3 涂层形貌分析 46-48 4.4 涂层的显微硬度 48-49
8、4.5 涂层的致密性、抗热震性能与结合强度 49-51 4.5.1 涂层的致密性 49 4.5.2 涂层的抗热震性能 49-51 4.5.3 涂层的结合强度 51 4.6 陶瓷涂层抗磨粒磨损性能 51-52 4.7 陶瓷涂层抗粘着磨损性能 52-56 4.7.1 不同时间下陶瓷涂层的粘着磨损 52-54 4.7.2 不同载荷下陶瓷涂层的粘着磨损 54-55 4.7.3 不同速度下陶瓷涂层的粘着磨损 55-56 4.8 陶瓷涂层粘着磨损摩擦系数 56-58 4.8.1 不同时间下涂层的摩擦系数 56-57 4.8.2 不同载荷下涂层的摩擦系数 57-58 4.8.3 不同速度下涂层的摩擦系数 58 4.9 摩擦磨损性能分析与讨论 58-62 结论 62-63 参考文献 63-69 作者简历 69-71 学位论文数据集 71-72
