X型焊钳维护保养要求.doc

1、 X 型焊钳维护保养要求目的： 保持 X 型焊钳最佳使用状态，延长使用寿命.保养维护为： 定时维护.维护原则要求：尽快、尽早、近好、省时、省力、省钱C 型焊钳组成：1.电极臂 2.电极帽 3.电极杆 4.电极座 5 焊接臂(1)和焊接臂（2） 6.电极支座 7.气缸 8.衬套 9.活塞杆 10 活塞 11.气缸盖 12 端子 13.主轴 14.绝缘主轴 15.二次导体 16.可绕导体17 支架 18.焊接变压器 19 电缆锁扣 20 连接板 21 支轴 22 绝缘支轴。检查保养周期序号 部件名称 主要零件名称 检查周期 使用寿命 备注1 电极部 电极帽电极杆电极臂3000-10000点3000

2、-10000100 万100 万根据工况变化2 平衡部件 支架 吊架衬套 导向杆缓冲器 限位100 万点或三个月300-500 万150-200 万150-200 万3 气缸部件 气缸衬套 活塞 活塞杆密封件 导向杆气缸盖100 万点或三个月300-500 万150-300 万150-300 万4 二次导电部位可绕导体（软连接）端子 二次导体焊接臂 电极臂5 万点锁紧螺纹锁紧螺纹50 万300-500 万300-500 万注意：导电面的电侵蚀，发热变色等5 支架、主轴支轴、绝缘板、轴承30 万点或 2 个月200-300万50-150 万滚针轴承各部分的保养检查一 、 平衡部分的保养检查1 日

3、和周检查内容：（1）平衡部件能否顺畅工作。（2）调节弹簧的螺母有无松动。（3）各螺栓、 螺母有无松动。（4）限位螺栓有无裂缝 、 变型和磨损。（5）导向杆上有无飞溅伤。以上如果发生异常，立即进行锁紧 、拆卸 维修处理。2、拆卸检查处置表序号 检查部位 异常状态 处置方法 备注支架有无裂痕、安全带是否可靠修护不好的更换新品1 平衡部件缓冲限位有无变形更换新品衬套的破损 确认无法使用、不安全因素多、更换新品飞溅少、伤浅 打磨后使用2 导向杆的表面 飞溅多、伤重 更换新品3 限位部分 裂痕、变型、磨损影响产品质量、更换新品4 弹力装置 能否调节到要求不符合的、更换新品5 机械人平衡气缸有无漏气 更换

4、密封元件或换气缸3、装配时注意要点：（1）先清洗各个零件、确认无灰尘等异物后再装配。（2）装配活塞杆及衬套时应先涂抹润滑脂。（3）发现生锈的情况、必须去锈、做到“四无”即：无丢失、无损坏、无锈蚀、无霉烂变质。（4）组装场地工况环境要符合装配作业要求。（5）对密封等零件装配，重点把握密封性。（6）锁紧螺栓和螺母时，要按规定的扭矩执行。二 、 气缸部分保养检查1、日、周检查内容（1）固定气缸的螺栓 和螺母是否松动。（2）气缸安装部是否松动、是否变形。（3）动作是否顺畅。（4）有无漏气现象。（5）行程是否异常。（6）活塞杆表面是否有飞溅伤、磨损伤。2、拆卸处置表序号 检查部位 异常状态 处置方法 备

5、注浅的滑伤 不影响使用、砂纸打磨、研磨使用深的滑伤1 套管内表面烧伤 更换新品2 活塞杆表面 “按照套管内表面处置”“按照套管内表面处置”浅的滑伤 打磨、研磨后使用3 衬套内表面磨损严重 0.2以上或开裂变形的更换新品浅的滑动伤 打磨后使用4 活塞表面深的滑动伤 不能修复的更换新品机、同时检查组配件活塞开裂 更换新品活塞异常磨损 确认负荷后校正松动 紧固5 活塞杆的固定 开裂 补焊后使用6 其它部分 详细检查其它部件气密件、油密件的磨损情况异常：校正不能使用的更换新品3.拆卸要点（1）在清洁场地进行（2）为防止异物进入、拆卸气缸后用纱布各接口（3）拆卸时注意不要造成二次人为滑伤（4）拆卸活塞杆

6、和活塞时千万注意其连接方式4.装配的要点（1）组装前、清洗所有零件。确认无灰尘等异物附着情况下组装。（2）组装前、活塞杆与衬套密封等件，涂抹润滑脂（密封件禁止用液体润滑剂（3）组装件要达到“四无”标准（4）不要造成人为的二次滑伤（5）按规定的扭矩紧固螺栓、螺母。三、二次导电部分保养检查1.日、周检查维护内容（1）固定导电部的螺栓和螺母是否紧固到位。（2）可绕导体和二次导体是否依照图纸安装。（3）固定电缆的螺栓、螺母是否松动。（4）其它的连接是否紧固到位。（5）绝缘部件是否烧损或溶化。（6）合金焊接臂打点 350 万次确认是否开裂现象。以上如果发现异常，及时排除。需要锁紧和拆卸处理的按下表进行2

7、.拆卸检查处置表序号 检查部位 异常状态 处置方法 备注浅的电侵蚀 用锉刀打磨、砂纸抛光深的电侵蚀 机加、补焊修复、修复不了更换新品1 焊接臂、可绕导体、二次导体表面异常发热 确认负载连续率、电流值、水冷状态、打点数、确认绝缘件是否异常，有变色更换新品2 可绕导体 折弯、变形 确认动作干涉程序关系后维修断裂 少量断裂（不影响工艺标准）前提下维护后使用，否则更换新品色变 确认负载持续率和焊接平衡条件后更换新品3.拆卸注意要点：（1）拆卸时，应先清除飞溅、油污、积尘等。（2）保证拆卸顺序，做好标记。（3）不要把零件落在产品上（4）禁止导电面划伤。4.装配注意要点（1）组装前、清洗所有零件。确认无灰

8、尘等异物附着情况下组装。（2）组装前、活塞杆与衬套密封等件，涂抹润滑脂（密封件禁止用液体润滑剂（3）组装件要达到“四无”标准（4）不要造成人为的二次滑伤（5）按规定的扭矩紧固螺栓、螺母。四、主轴、支轴部分保养检查1.日、周检查保养内容（1）支架有无开裂、变形（2）固定电极臂和可动电极臂配合间隙（1.5mm）左右（3）固定状态下，点位置误差（2.0mm）以下（4）绝缘板是否因为飞溅而烧损（5）各个螺栓螺母是否松动以上检查如果发现异常，立即处置。如需紧固和拆卸按下表2. 紧固和拆卸表序号 检查部位 异常状态 处理方法 备注变形、开裂如有干涉情况，排除后更换，并且重新调试1 支架打点错位 检查确认

9、1 绝缘板与衬套完好程度 2 支架和焊接臂的配合间隙磨损程度。严重更换新品2 打点位置 电极芯位置检查电极臂咬和度、对准度（调整不好的更换新品）浅伤 不影响功能的，打磨后使用3 主轴、支轴 深伤 能补焊补好的打磨后使用，否则更换新品电侵蚀伤 检查绝缘，检查漏电位置后修理开缝 更换新品4 轴承 动作不良、抱死确认原因（磨损、咬合、压痕、飞溅等异物）后进行排除故障烧损 漏电更换新品，重新设定焊接条件增设防护板5 绝缘板磨损 严重的更换新品3.拆卸注意要点：（1）拆卸时，应先清除飞溅、油污、积尘等。（2）保证拆卸顺序，做好标记。（3）不要把零件落在产品上（4）禁止导电面划伤。4.装配注意要点（1）组装前、清洗所有零件。确认无灰尘等异物附着情况下组装。（2）组装前、在主轴、支轴、轴承、密封等件，涂抹润滑脂（密封件禁止用液体润滑剂（3）组装件要达到“四无”标准（4）不要造成人为的二次滑伤（5）按规定的扭矩紧固螺栓、螺母，并且调整校正电极芯位置。