一 地面施工工艺.doc

1、第一章 地面材料施工工艺2007-07-10 19:47:57| 分类： 专业 | 标签： |字号大中小 订阅 第一章 地面材料施工工艺第一节 陶瓷地面砖、石材的施工工艺（一）、石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面一、石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚 20左右，目前也有薄板，厚度在 10左右，适于家庭装饰用。每块大小在 300300500500。可使用薄板和 1：2 水泥砂浆掺 107 胶铺贴。二、地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆 铺贴石材灌缝清洁养护交工。三、施工要点:1. 基层处

2、理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 3. 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 4. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装 24 小时后必须洒水养护 , 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2 3 天内不得上人。（二）、铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程一、铺贴彩色釉面砖

3、类：处理基层弹线瓷砖浸水湿润摊铺水泥砂浆安装标准块铺贴地面砖勾缝清洁养护。二、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层弹线、标筋摊铺水泥砂浆铺贴拍实洒水、揭纸拨缝、灌缝清洁养护。三、铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度 510 毫米，凿毛痕的间距为 30 毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始 ,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用

4、水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完 23 小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子 =1：1(体积比 )的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3 ）铺贴完成后，2 3 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护 45 天才可上人。第二节 木地板的施工工艺一、木地板的施工方法在房间顶部、内墙面装饰施工完，门窗玻璃全部安好，墙根已钻孔，下好装踢脚板的木楔，木楔的间距、位置准确后，才能进行木地板的铺装。实铺法施工程序：基层清理弹线、找平钻孔、安装预埋件安装毛地

5、板、找平、刨平钉木地板、找平、刨平、钉踢脚板、刨光、打磨油漆上蜡。如用胶粘剂铺贴，用环氧树脂胶、万能胶、木地板胶水铺贴，粘贴前，也是要先将基层表面彻底清理平整、干净，弹出中心线，从中间开始铺贴，向边漫延，待底子胶干燥后，边涂胶边贴。在基层上涂刷 1mm 左右厚胶液，在木地板背后涂刷 0.5mm 厚胶液，过五分钟后，待表面不粘手后进行铺贴，贴时木地板要放平，用橡胶锤轻敲排紧。刨平，铺贴后，木地板在室温下保养 56 天即可进行刨平。用手提电刨刨削方向应同板条成 45角斜刨，不宜太快，吃刀量不宜过大，最大吃刀量厚度不宜超过 0.5mm，加工而无创痕。磨光，木地板刨平后，应磨光，第一遍用 3 号粗砂纸

6、，第二遍用 01 号细纱纸。最后打腻子油漆、上蜡。空铺法施工程序：基层清理弹线钻孔安装预埋件地面防潮、防水处理安装木龙骨垫保温层弹线、钉装毛地板找平、刨平钉木地板、找平、刨平加铺油毡或消音纸一层，装踢脚板刨光、打磨 油漆、上蜡。木地板基层施工，在坚实的基底上砌筑地垅墙；空铺式架空层同外部及每道架空层间的隔墙、地垅墙、暖气洞墙都要设通气孔洞；铺放垫木，为了安全，垫木应进行防火、防腐处理，垫木接头采用平接。毛地板与墙面应留 10-20 毫米缝隙，面层铺钉，毛地板清扫干净后，如无隔潮材料可直接弹直线，铺钉线。企口板铺完后，清扫干净，先按垂直木纹方向粗刨一遍，再按细木纹方向细刨一遍，然后磨光，刨磨的总

7、厚度不超过 1.5mm，并应无痕迹。已刨磨光的木地板要采取防潮、防污染保护措施，进行覆盖。室内装修一切施工完后进行油漆、上蜡。架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板的质量检测验收按设计要求检查木地板材质品种、等级是否相符，地板含水率 10左右，木龙骨、垫木作过防腐处理、防火处理，木龙骨要安装牢固、平直、间距和固定方法符合规范要求，板面铺钉牢固、无松动，粘贴牢固、无空鼓，使用胶的品种符合规范要求。目测面层刨光磨平，无明显刨痕、戗茬、毛刺、图案清晰；地板铺装方向正确，拼缝间缝隙严密，接头

8、位置铺开，表面清洁；清油面层颜色均匀一致，表面平整，无翘鼓，与踢脚板接缝紧密，行走无空鼓响声。用 2m 靠尺和楔形塞尺检查，地面平整度误差小于 2，缝隙宽度小于 0.5，踢脚板上口平直度拉 5m 线检查，误差小于 3，拼缝平直度误差小于 2。三、木地板施工常见质量缺陷及解决办法局部翘鼓。主要是板子受潮变形和毛板拼缝太小或无缝，及使用中有水泡湿地板。施工中安装毛板留 3缝隙，木龙骨留通通风槽。地板涂刷地板漆要漆膜完整。使用中防止水流入地板下部，及时清理面层积水。表面不平。主要是基层不平或地板条变形起拱。施工时，要用水平尺对龙骨表面找平，如果不平应垫木调整。龙骨上做通风水槽。保温隔音材料必须干燥，

9、防止木地板受潮后起拱。空鼓响声。主要是固定不实，龙骨间距过大，毛板与龙骨、毛板与地板钉子数少或钉的不牢；有时也由于板材含水率变化引起收缩或胶液不合格所致。防治方法除严格检验板材含水率、胶粘剂质量外，安装时钉子不要过少，并确保钉牢，每装完一块板，检验无声响再装下一块。拼缝不严。主要是板材宽度尺寸误差大及企口加工质量差，施工中除认真检查地板质量外，安装时企口榫应平铺，在装板前钉扒钉，用楔具将地板缝隙楔得一致再钉钉子。五、木地板施工要领1. 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 2. 龙骨的安装方法 :应先在地面做预埋件 ,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝 ,预埋件间距为 800,从地面

10、钻孔下入。 3. 木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 4. 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆 ,进行抛光上蜡处理。5. 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。 6. 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加 10%的损耗一次购买齐备。 7. 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行

11、防腐处理。8. 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。 9. 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。 第三节 塑料地板的施工工艺一、塑料地板铺贴工艺流程1 铺设塑料地板主要施工工艺流程。（1 ）半硬质塑料地板块：基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺刮胶粘巾滚压养护。（2 ）软质塑料地板块：基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺坡口下料刮胶粘贴焊接滚压养护。（3 ）卷材塑料地板：裁切基层处理弹线刮胶粘贴滚压养护。二 施工要点。1.基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰

12、、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。 2.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。 3. 基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。 4. 块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。 5. 铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕 6. 地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。 三 注意事项（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净 。（3 ）铺贴后 3 天不得上人。（4 ）PVC 地面卷材应在铺

13、贴前 36 天进行裁切，并留有 0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩第四节 地毯的铺装工艺一、施工准备，作业条件地毯铺设应在结构工程、机电安装工程及其它装饰工程完工，并清扫干净后进行。二、操作程序：地毯裁割钉倒刺板铺垫层接缝张平固定、收边修整、清扫三、施工要点：1、地毯裁割：（1）、首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长 2cm 下料。地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。（2）、大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用手握裁刀或手推裁刀裁割。（3）、不锋利的刀刃须及时更换，以保证切口平整。（4）、裁好地毯立即编号，与铺设位置对应。

14、2、钉倒刺板：（1）、沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板 8mm。（2 ）钉倒刺板应用钢钉( 水泥钉)，相邻两个钉子距离控制在 3040cm。（3）大面和厅、堂铺地毯，建议沿墙，柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距约 2cm。（4）钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。3、铺垫层：（1）、垫层应按倒刺板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱打，覆盖倒刺板或远离倒刺板。（2 ）、设置垫层拼缝时应考虑到地毯拼缝至少错开 15cm。4、地毯拼缝：（1）、拼缝前要考虑地毯编织的方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。（2 ）、纯毛地毯多用缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后

15、刷 56cm 宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。（3）、麻布衬底的化纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。（4）、在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫使胶质熔化，随熨斗的移动立即把地毯压在胶带上。 5)接缝以后用剪子把接口处不齐的绒毛修齐。5、张平：（1）、将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。（2）、大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端接装连接管，通过大撑子头的杠杆伸缩，将地毯张拉平整。（3）、大撑子张拉力量适度，张拉后的伸长量

16、一般控制在(1.52)cm/m，即 1.52，过大易撕破地毯，过小达不到张平目的。（4）、小范围不平整可用小撑子展平，用手压住撑子，使扒齿抓住地毯，通过膝盖撞击撑子的后部胶垫将地毯推向前方，使地毯张平。6、固定、收边：（1）、地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松驰。（2）、地毯全部张平拉直后，应把多余地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞入踢脚板和倒刺板之间。（3）、在门口或与其它地面分界处，弹出线后用螺钉固定铝压条，再将地毯塞入铝压条内，轻轻敲击弹起的压片，使之压紧地毯。7、修整、清理：铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛，纤维应打扫干

17、净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。第五节 、质量要求1、地毯的品种、规格、色泽、图案应符合设计要求，材质应符合现行有关材料标准和产品说明书的规定。2、地毯表面应平整、洁净、无松驰、起鼓、皱褶、翘边等缺陷。3、地毯接缝牢固、严密、无离缝、无明显接搓。4、颜色、光泽一致，无明显错花、错格现象。5、卡条式固定的地毯与倒刺板嵌挂牢固、整齐；粘结式固定的地毯与地面粘结牢固、平整，门口或其它收口处，应收口顺直、严密。 (6)踢脚板下塞边严实、封口平整。五、地毯铺设质量检测验评目测，无论何种地毯铺装方法，地毯铺装后都要求表面平整、洁净、无松驰、起鼓、褶皱、翘边现象；接缝要牢固、严实、无离缝，没明显接茬，没

18、倒绒、颜色、光泽一样，没错花、错格现象；门口及其它收口地方要收口顺直、严密，踢脚板下塞边严密、封口平整。铺装出质量缺陷要返工重铺。六、地毯铺装常见质量缺陷及解决办法地毯位移松动。主要是倒刺板上的倒刺固定不住，要按要求配置倒刺板，保证全部倒刺板勾住地毯。 起鼓、褶皱。除地毯铺装前未铺展平外，主要是铺装时撑子张平松紧不匀和倒刺板中个别倒刺没有抓住地毯。如地毯打开时，出现鼓起现象，要将地毯反过来卷一下后，铺展平整。铺装时撑子用力要均匀，张平后立即装入倒刺板，用扁铲敲打，保证所有倒刺都能抓住地毯。色泽不一致。除材料质量不好外，还有基层表面潮湿或渗水使地毯吸水后变色，以及日光暴晒，使地毯表面部分发白变浅

19、。注意在采购时挑选质量好、颜色一致地毯。作业使用中避免地毯着水，容易着水的地面，不要铺装地毯。应防止日光直照或在有害气体环境中施工，使用中也应防止阳光直射。环氧地坪施工工艺 1)基层检查及处理 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。 2）基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理： a) 酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 b) 机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘

20、器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。 2）施工步骤 a）底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 b）中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。 c）腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用 EPOXY mortar 填平修补，自然养护干后打磨平整。 d）面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。 e）施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。