二三线熔化工段对比总结.doc

1、二三线熔化工段对比总结玻璃生产过程中要控制好四小稳和四大稳，具体来说，四小稳即是温度，压力，液面和泡界限的稳定，四大稳是熔化，原料，燃料和成型稳。在生产操作中能做到这两稳，既能生产优质的玻璃来。对熔化工段来说，四小稳是必须要控制好的。1 温度的控制四小稳中温度是放在第一位的。保证温度的稳定的关键是首先火焰要稳定，即要保证燃料，气风的稳定。二三线均采用石油焦粉作为燃料，但在燃料输送上存在较大差异，则在控制燃料量上存在不同。二线有螺旋泵来模拟控制燃料量，通过调节泵的频率即可控制燃料量。焦粉输送过程需要一定的时间，即调节后温度不会立即产生变化，且因为热电偶的位置及工作环境，其受前后小炉火焰的影响，在

2、调节温度时，要考虑到温度间彼此的影响，一般来说，在温度波动不是很大的情况下，微调螺旋泵频率，即 1%的调整来进行调节。相对波动较大时，辅以前后小炉进行调节。在石油焦粉料位较低时，在温差较大的夜晚时要加大调节的幅度，使稳定稳定。在上粉时，打开除尘器，根绝窑内火焰浑浊情况和温度变化来调整螺旋泵频率，保证温度的稳定。另外在料位很低的时候，难以下粉，可以采取打开备用泵压缩空气的方法使得料仓内压力加大，更容易下料。三线则通过控制一次补气和二次补气的大小来控制粉量的多少，具体来说，前区温度的调整由一次补气的开度来控制，温度与开度成反比，开度与补气量成正比（二次补气量与开度成反比） ，若温度较高，提升开度即

3、可。后区温度的调整由二次补气来完成，因为二次补气的量和开度成反比，故温度高时需减少开度。一般调整补气量控制幅度较大，可辅以冲压大小来进行调节。一般来说，燃料配比一般按照 21%，22%，15%，21%，18%，3%来进行，但有时候其配比可能与此不同，有特殊需要下，比如要较高的流道温度以控制玻璃缺陷，则后区燃料较大一些。另外料山的远近也可通过调节前区火焰大小来控制。2 压力的控制玻璃生产对熔窑的压力要求相当严格，要求窑内压力控制为微正压，而且要保持稳定。压力对温度制度带来负面的影响，而且高的压力会侵蚀熔窑，降低熔窑的使用寿命。而低的压力造成窑内温度低，同时影响熔化质量。三线的熔窑压力采用自动控制

4、，无需人为的调节增减量来控制窑压。而二线的压力调节系统较早，需认为的调节增减量来控制窑压。增量和减量可以理解是压力调节的某种系数，当换火的时候，空交机闸板的开度用增量和减量来控制，当某一火结束准备换另外一火时，首先要关闭前一火的闸板，此时减量即是闸板的开度，而另一火开始的燃烧的时候，增量即是另一火的闸板开度。在增减量的调节过程中，要是窑压稳定在设定值，适当的增减量是必不可少的，过高的减量有可能使得窑内压力在换火的时候为负压，较高的增量可能在燃烧开始的时候窑内压力很小，甚至为负压，而较低的减量则会使压力很大。无论是压力小和压力大，都会在较长的时间内对窑内压力进行影响，使窑压不稳。说到窑压控制，不

5、得不提到比例积分微分(PID)。简单来说 P 调节误差大，I 消除稳态误差，提高误差度， D 预先调节。具体来说比例 P 能较快的克服扰动的影响，但不能很好的稳定在一个理想的数值，且会造成余差的影响。初调的的时候选小一些，慢慢调大，知道波动足够小的时候，在改积分和微分，多大的 P 会导致系统的不稳定，造成持续震荡，过小的 P 又会造成系统反应迟钝。积分 I 能在比例的基础上消除余差，I 的值表示输出增长所需的时间，积分时间设为 1 秒则输出变化 100%的时间为 1 秒，初调时吧积分设长一些，然后慢慢调小，直到系统稳定。微分 D 表示变差值的变化率，起到预先调节，即在变化还未产生前对系统机型调

6、节，稳定系统的作用。如果输入的偏差值线性变化，则在调节器输出测叠加一个恒定的调节量。适用于时间滞后的系统。说到 PID，下面是各部分 PID 的值：液面依次为 85%、3.1 分、1.5 秒；窑压为 70%、1.3 分、1.0 秒；冷却部为 50%、1 分、0；稀释风为 6.25%、1.0 分、3.4 秒。影响压力的另外一个很重要的因素是助燃风量，助燃风量大则向窑内鼓入大量的空气，使得窑压变大，同时降低窑内温度，影响玻璃质量。所以稳定的助燃风量是必须的，一般来说自动情况下能比较好的解决风量波动的情况，但是有时候自动模式下，助燃风波动很大，改手动模式，设置一个相对稳定的数值，使助燃风量稳定，一般

7、二线助燃风控制在 28800 立方米左右，三线在45000 立方米左右。3 液面和泡界限控制泡界限的控制应该说是从属于温度范围，只要稳定稳定，则泡界限自然稳定，窑炉内气氛也就稳定。有足够的热点温度和合理的温度曲线能使液面趋于稳定，并且生产出优质的玻璃来。料山厚度偏远和泡界限形状不够整齐且模糊不清说明窑内温度低，此时应加大热点温度，提高前区温度，使料山后缩，防止未完全融化的玻璃液进入澄清区造成澄清困难，完全打乱正常化料秩序，造成玻璃缺陷。一般当液面因某些原因造成过高过低时，可手动调节投料机频率，观察选取合适的投料频率，并辅以调整投料机闸板开度来进行调节液面，使液面稳定。4 其他从生产的前端到后端

8、，有很多细小的措施能够在生产中起到很重要的作用，带来很大的影响。二线的原料料仓为漏斗形，原料易于下料，且不容易堵在投料口。而三线的料仓为一侧垂直设计，另一侧为斜坡，使得原料在下料时发生堵料，故三线的投料机有专门的设备负责对料仓进行震动，防止发生堵料现象。现在为了增加前区温度，提高玻璃质量，减少燃料，很多企业采用 0#氧枪，加了 0#氧枪之后，加速熔化，提高热点温度，使得熔化效果变好。也可以在一定程度上发挥窑炉潜力。全保温等措施也减少了热量的损失，减少了燃料用量，节约成本。玻璃缺陷，比如最近二线常有玻筋条纹产生，比较有效地方法是在卡脖处添加搅拌器，搅拌器可以明显改善玻璃质量，减少玻璃缺陷。在冷却

9、部窑压的控制上，调整冷却部烟囱上的挡板开度是非常有效的调节冷却部压力的方法，人工将挡板向内敲或者向外拉，能起到立竿见影的效果。在二线的助燃风系统中，引入了来自退火的热风，使得助燃风温度升到，变相的减少了助燃风的二次加热所需的热量，能够起到节能的效果。循环水能够有效的降低部件温度，改善部件工作环境，提高部件使用寿命，是各部件能够更好的工作，在三线的熔化工段能够直观的显示出循环水的压力和温度，利于及时发现异常现象。5 小结生产中要注意温度的稳定，熔化部，澄清部，冷却部温度要控制在合理的范围内，不可使温度出现大的波动，在上粉等过程中要做到提前调整，上粉不是温度波动的理由。雾化气量和压力是否正常也要关

10、注，各种风机是否正常工作是必须时刻注意的，一般由风机停止工作或者发生故障，必须及时处理，否则会造成很大影响，例如 L 吊墙的吊墙风机如果停止工作，吊墙会在几十分钟内崩溃掉，碹渣风机停止工作会使钢件软化，造成重大事故。熔化部和冷却部的窑压对生产起到很大作用，必须调节好，每次换火的时候都要看一看压力曲线的走势，是否有必要对增减量进行调整，各种手动/ 自动控制在发生故障的时候，要及时处理，短时间处理不好，则要进行人工手动操作，不能马虎大意。熔化工段控制的燃烧部分工作温度很高，高温下部件有可能不稳定，各种降温冷去系统的异常有可能会给生产带来重大的影响甚至是造成重大的事故，在工作期间，不能掉以轻心，敷衍了事，例行的检查要做到位。玻璃生产是从原料到切装的整体过程，每个部门每个部分出了故障，有了差池都会对整个生产造成很到的影响，融化工段作为生产的前序部分，更应做好自己的工作。在提高生产质量，完善生产规程中，高度负责的态度和良好运行的设备一样重要。