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停机操作票.doc

1、停机操作票一、停机前准备1、检查邻机来汽至辅汽母管系统在开启,关闭本机四抽至辅汽母管供汽门。2、分别对启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵和顶轴油泵,盘车电机做启动试验正常。3、检查本机有两台顶轴油泵开关在“自动”位。4、检查高低压旁路系统在热备用状态,关闭暖风器疏水至除氧器门,关闭暖风器疏水至#5 低加门,关闭连扩至除氧器门,注意除氧器压力、水位正常。5、活动主汽门、调节汽门正常。6、将主蒸汽压力限制器、高低负荷限制器回路退出。7、将一次调频回路退出,并检查确证 DEH 的“频率修正”回路在退出位。8、停机前,机组负荷在 210MW 以上时,对各受热面进行一次全面吹灰工作。9、停机前各油枪试

2、投一次,都应正常。 10、停机前,应对设备进行全面检查,记录所有缺陷以备检修时消除。11、校对汽包上、下水位计一次,事故放水电动门和对空排汽处于良好状态。12、检查确证02启备变、柴油发电机备用状态良好。二、减负荷1、将高调门控制方式由顺序阀切至单阀,CCS 选 TF 方式;负荷由 300MW 减至240MW,降负荷速度为 23MW/min,降压速度为0.1Mpa,机侧主蒸汽及再热蒸汽温度为 538;2、降低负荷时,停运一台磨煤机(上层 D)。3、负荷由 240MW 减至 150MW,主蒸汽压力下降率为 0.2Mpa/min,降负荷率为3MW/min,在 150MW 负荷下稳定运行 15 分钟

3、;4、负荷至 150MW,主蒸汽压力为 12.8Mpa, 主蒸汽温度为 538,再热蒸汽温度为 535;3、当三台磨的出力均25t/h 时,投用油枪,再停用一台上层磨煤机(C),加强对空气预热器吹灰;4、维持负荷稳定;5、厂用电倒为#02 启备变带;6、注意排汽背压,检查空冷系统功能组自动正常,检查风机按顺序逐步停运。7、设定负荷目标值 120MW,减负荷率 3MW/min,机组开始减负荷;8、负荷由 150MW 减至 120MW,主蒸汽压力下降率为 0.1Mpa/min,主蒸汽温降率为不大于 1.5/min;9、负荷减至 120MW 后,主蒸汽压力为 9.8Mpa,主蒸汽温度不小于 510,

4、再热蒸汽温度不小于 495;1)减负荷过程中,注意轴封汽压力正常;2)燃烧不稳时,增投油枪助燃;10、停用一台给水泵,注意维持汽包水位正常。11、设定负荷目标值 90MW,减负荷率 3MW/min,机组开始减负荷;12、当负荷减至 90MW 后,检查确认#1、#2、#3 高加,#5、#6、#7 低加水位正常,危急疏水电动门打开,应检查事故扩容器减温水电动门自动开启,并注意监视机组真空;13、当给水流量30%,锅炉汽包水位调节由三冲量切至单冲量调节(主给水电动门切为调门)。14、设定负荷目标值 60MW,减负荷率 2.5MW/min,机组开始减负荷;15、在负荷由 90MW 减至 60MW 过程

5、中,主、再热蒸汽压力下降率为0.12Mpa/min,主、再热蒸汽温下降率为不大于 1.5/min; 16、负荷减至 60MW 后,主蒸汽压力为 6.5Mpa,主蒸汽温度不小于 485,再热蒸汽温度不小于 450;中、低压防进水疏水门自动开启,疏水扩容器减温水门自动开启;17、给水流量25%,除氧器水箱水位调节自动由三冲量切至单冲量调节,注意检查除氧器水位、压力正常;18、再停用一台磨煤机(B);19、在负荷控制面板上设定目标值 15MW,减负荷率 3MW/min;20、停运最后一台磨煤机(A),停运密封风机、一次风机,注意燃烧调整;21、负荷减至 45MW 以下时,四段抽汽压力0.147Mpa

6、 时,检查除氧器抽汽门联锁关闭,检查除氧器辅汽调整门开启调节正常,维持除氧器压力 0.1Mpa 运行;22、负荷减至 30 MW 以下时,高压防进水疏水门自动开启,注意监视机组真空;23、负荷减至 15MW 时,检查确认低压缸喷水调整门自动投入正常,排汽温度正常;24、启动启动油泵和交流润滑油泵,检查出口油压和润滑油压正常;25、检查发电机主开关设备完好,分闸回路无闭锁,汇报值长。三、解列1、在负荷控制面板上设定目标值 0MW,减负荷率 3MW/min,负荷减至零,准备解列发电机;2、发电机解列:检查发电机有功负荷至零;减无功负荷近于零;汽轮机打闸监视发变组主开关断开;发电机三相定子电流表指示

7、为零;查灭磁开关断开;联系值长拉开发变组出口隔离开关及其控制电源。投入误上电、启停机保护;3、发电机解列后,密切注意汽轮机转速无明显上升,4、发电机解列后,汽机打闸,记录转子隋走时间和主机真空,注意调整密封油压;5、检查高中压主汽门、调门均关闭,各抽汽逆止门、高压缸排汽逆止门、#1、#2、#3 高加进汽门、#5、#6 低加进汽门联锁关闭,高压缸通风阀开启,注意机组转速应下降;6、检查排汽缸减温水正常,自动投入,低压缸排汽温度正常;7、检查四抽至辅汽母管进汽门、高压缸排汽至轴封供汽母管进汽门联锁关闭;8、注意除氧器水位、凝结水箱水位正常;9、当转速降至 800r/min 时,启动两台顶轴油泵,检

8、查调节各轴承顶轴油压正常;7、当转速降至 600r/min 时,低压缸喷水自动关闭;8、机组脱扣后,润滑冷油器出口油温保持在 3545范围内;9、转速至零后,投入盘车,检查盘车进油压力、喷油正常,记录并比较惰走时间,确认转子惰走正常,测量大轴挠度;10、转速至零后,根据需要决定是否破坏真空,若破坏真空则关闭轴封供汽门,同时开启真空破坏门,停止真空泵及空冷风机运行;11、汽机打闸后,应稍开高、低旁或过热器、再热器疏水门及排汽门,直至锅炉灭火后关闭。四、锅炉灭火1、MFT 动作后,停止全部油枪,关闭燃油阀,开启燃油再循环阀,油枪退出;2、锅炉灭火后打开下二层辅助风,保持 30%的总风量进行吹扫 510 分钟后,停止送、引风机运行,解列暖风器,关闭烟风系统挡板;3、当空预器入口烟温达到 120以下时,方可停运空预器;4、当炉膛出口烟温80,停火焰检测冷却风机;5、灭火停炉 1 小时内,维持汽包水位正常,1 小时后,向汽包补水至最高水位,停给水泵;开启省煤器再循环阀,关闭加药、取样、连排阀门;6、风机停运后,仍应监视预热器的出口烟温,如发现该处烟温有不正常的升高,应立即检查原因,若是二次燃烧,则预热器按着火消防处理;7、汽包压力达到 0.8MPA 开启水冷壁下联箱和下降管放水门,8、汽包压力达到 0.8MPA 开启过热器蔬水门;9、汽包压力降至 0.2MPa,打开炉顶所有放气门。

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