住宅工程常见质量问题防治要点.docx

1、住宅工程常见质量问题防治要点一、现浇楼板、阳角及转角处裂缝控制1、模板工程：1.1、模板：用 18 厚的多层板，48 的钢管及扣件，48100 的方木，12 的对拉螺栓。1.2、模板安装的技术（1）、安装梁底模板时在将两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用支撑撑起，再用楔块调整高度，梁底模板安装要求平直。在梁跨度大于（等于）4m 时模板应起拱，起拱高度为跨度的 1/1000 3/1000，支柱间距为 1000。（2）、安装梁侧模时，要将梁侧模板紧靠梁底模板安放在支柱顶的横木上，用夹板将侧模板固定，梁侧模板安装要求垂直。梁边外侧用立木及斜撑固定，梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，且撑木的长度与梁宽相

2、同。（3）、安装楼层楼板和屋面楼板时用拼板式组装。楼板模板铺放前，先在梁侧模板外侧钉立木及横档，在横档上安放楞木。当楞木调平后，即可在其上面铺放模板，对现浇板面较宽的在楞木之中加设支柱，间距 600600，以避免受荷以后挠度过大。（4）、模板表面必须涂刷脱模剂，对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，在涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（5）、底模拆除前应对同条件养护试块进行试压，达到强度的 75%时才能拆除，对悬挑部位必须在砼强度达到 100%后才能将模板拆除。（6）、侧模拆除时砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。拆除的模板的支架要分散堆放并及时清运。2、钢筋工程：2.1、

3、钢筋原材进场时必须在监理的现场监督下抽样送检，复试合格后方可进行现场制作和配料。2.2、在现浇板外墙转角处放置 710 的放射筋，在每个阳角处增加 510的放射筋，长度大于 1/3 板跨，且不小于 1500，锚固长度为 45d。2.3、严格控制好现浇板的厚度及钢筋保护层的厚度。2.4、阳台、雨蓬等悬挑部位的负弯矩钢筋下应设置间距为 300 的钢筋保护层垫块。2.5、在电导管上必须设置钢筋网片（双层双向配筋时电层管必须布置在下层钢筋上）。沿预埋管线方向增加 6150，宽度为 450 的钢筋网带。现浇2.6、现浇板的钢筋网绑扎，其缺口、松扣的数量不应超过绑扎数量的 20%且不得集中在一个地方，四周

4、必须为两道满扎。2.7、在浇筑砼时派一名责任心强的钢筋工进行护筋。3、砼工程：3.1、砼浇筑前必须对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，并对模板进行浇水湿润，但不得有积水。3.2、砼浇捣碎时, 混凝土浇捣时使用插入式振动机要快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，按顺序进行。做到均匀振实，防止漏振现象发生。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍(一般 300400cm)。现浇板使用平板振动机时，移动间距应保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。柱、墙浇捣前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在接触面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆(且采

5、用铁锹入模)。柱、墙混凝土要分层浇捣，每层浇捣厚度控制在 50cm 左右；楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕及时用刮尺抹平表面；局部凹陷处用砼填平压实，最后用木蟹打磨。楼梯浇捣时，楼梯段混凝土自下而上浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木蟹将踏步上表面抹平。3.3、楼板的标高应事先标在墙、柱上水平点及板面筋上焊烧2000 双向短竖向钢筋来控制，平整度用墙、柱上的水平控制点及根据水平点拉设纵横建筑弦线来控制。收头抹面操作工人人手一根控制尺，混凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨，第一遍铁板压光；终凝前完成第二遍木蟹打磨和第二

6、遍铁板压光。完成后 12 小时内严禁人在上面行走、操作。3.4、混凝土浇捣原则上不留施工缝，一次浇捣完毕。若有特殊原因必须留设，则留设位置、留设方法必须符合规范或设计要求。继续浇捣前清除施工缝处水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层与砼同标号水泥砂浆(接浆)后，继续浇捣混凝土。3.5、混凝土浇捣完毕后，注意混凝土的养护和控制拆模时间。3.6、混凝土浇捣要加强检查，力争避无蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、墙柱底部烂脚、梁柱结合点断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉角等质量通病的发生。3.7、砼表面的弹线工作限在 12 小时或 1.2N/mm2以后进行。3.8、按规范要求做好砼的试压块，

7、并每间隔 2 小时做一次砼坍落度试验（坍落度控制 173）。3.9、为防砼干缩裂缝，在砼浇筑结束后，根据气候情况，12-24 小时进行浇水覆盖养护，养护时间不得少于 7 天。3.10、在砼浇筑后，楼板不能过早的在其上进行施工作业，堆料必须在砼强度达到 1.2Mpa 后才能进行，且材料不能集中堆放.二、外墙渗漏防治措施1.外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管固定件、避雷引下线和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。2.穿过外墙的管道应采用套管，套管应内高外低，坡度不应小于 5%，套管周边应用中性硅酮耐候密封

8、胶封闭。3.外墙对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵。封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙螺栓孔宜先用聚氨酯发泡剂发泡嵌填，然后用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞, 填塞深度不小于 50mm，封堵后孔洞外侧表面应进行三遍防水处理，并形成隐蔽工程验收记录。4.外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平（现场聚氨酯发泡外墙外保温系统可不抹灰，但需对基层墙体做好界面处理）。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂热镀锌电焊钢丝防裂网，网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不宜小于 1.2mm，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于 300

9、mm。防裂网与各类基层搭接宽度不应小于 100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。5.外墙找平层抹灰砂浆应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆，抹灰找平层厚度大于或等于 35mm 时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。6.凸出外墙面的挑檐、雨蓬、空调隔板等应与墙体同时浇筑，板面设置不小于 2%的排水坡度，并按设计要求做好防水处理，当设计无要求时，板面应增加不少于一道柔性防水层，防水阴角处理及泛水高度等应满足规范要求，杜绝阴角处向室内渗漏。7.凸出墙面有排水要求的部位底部应做滴水线，不得出现爬水和排水不畅现象。滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大

10、斜面坡度不应小于 10%。8.外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、施工总承包单位检查符合要求，报工程所在地质量监督机构确认后方可进行施工。9.凸出墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。10.外墙面层涂料（真石漆）饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。真石漆找平层腻子施工完成后应涂刷一道封闭底漆。11.幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗框四周与外墙接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施

11、并做防水密封处理。12.水落管经过的空调板、檐口线等墙面凸出部位处宜设直管，并应预留缺口或孔洞，预留孔洞时应设套管；当必需采用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角。13.建设单位应组织施工、监理单位对全部外墙进行淋水试验，并做好检查记录，留存影像资料。三、外窗渗漏防治措施1.门窗工程施工合同应明确质量标准。门窗专业施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报建设、设计、施工总承包和监理单位审核。2.门窗进场后建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，对气密性、水密性、抗风压性能及导热

12、系数等进行复验，合格后方可使用。3.门窗的安装必须牢固。使用空心砖和轻质砌块等作为砌体材料时，门窗膀固定位置应采用实心混凝土砌块或实心砖进行构造处理。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。4.施工总承包单位应准确留置门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过 35mm 的应加筋支模浇 C20 以上细石混凝土修补，修补厚度小于 35mm的应采用聚合物砂浆分层抹灰。门窗专业施工单位应编制门窗翻样图，并对洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度符合规范和安装要求后，施工总承包单位与门窗安装单位办理交接验收手续。5.外门窗安装应加设附框。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造

13、措施应在设计文件中明确，并有节点详图。附框与洞口、窗框与附框之间应使用中性硅酮耐候密封胶密封，附框安装应作为隐蔽工程进行验收。6.外门窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平，然后方可进行附框固定。7.外窗台根部应增加自粘防水卷材或涂膜类防水材料。外窗台应做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，内窗台应高于外窗台 10mm。门窗顶滴水线应优先采用成品滴水线条（槽），若采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于 10%。8.窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不应小于 1.5mm，固定点间距：转角处 150200mm，

14、框边处不大于 500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。9.组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不小于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用密封胶密封。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于 0.1mm，并挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。10.外门窗排水孔位置、数量、规格应根据门窗型设置，满

15、足排水要求。门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于 1m，且不少于 2 个。11.外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡聚氨酯填充时，应设专用限位，保证不溢出框外，发泡应一次成型，充填饱满，并不得切割。12.外门窗框四周应打中性硅酮耐候密封胶，并应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角平顺、严密。外门窗为铝合金门窗时，门窗框内侧也应打密封胶。13.外门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。14.外门窗安装完成后，建设单位应组织施工、监理、门窗安装单位对全部外窗进行淋水试验

16、，并做好检查记录，留存照片和录像资料存档。四、卫生间楼地面渗漏防治措施1.防水工程施工合同应明确质量标准。防水专业施工单位应按设计要求对细部及构造进行深化设计，编制防水工程专项施工方案，报施工总承包单位、监理单位、建设单位审核。2.防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。3.卫生间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周除门洞口外应设现浇钢筋混凝土上返台，并与楼板同时浇筑，高度不小于 150mm。排气（烟）道预留洞口周边应上翻高 150mm 宽 50 mm 的现浇混凝土挡水台

17、，并与楼板同时浇筑。4.管道穿楼板处应优先采用止水节。当采用预留洞口时，上下水管道、排气（烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。洞口封堵前应对洞口侧壁做凿毛处理，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并涂刷加胶水泥浆作粘结层，底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂。洞口封堵时应采用强度提高一级，掺微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑捣实，第一次浇筑至楼板厚度的 1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。洞口封堵完毕后，应对管道根部做 24 小时围水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。5.穿过楼地面管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上，阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面不小

18、于 20mm。6.找平层应平整光滑，阴角处均应抹成小圆弧。铺涂防水层时，基层应清理干净，上返高度应符合设计要求且不小于 300mm。管道根部、排气（烟）道根部、墙根等部位应做防水附加层。7.对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入卫生间处，应沿卫生间隔墙外侧抬高至防水层上返高度以上后，再穿过隔墙进入，避免破坏防水层。8.卫生间兼做浴室时，墙面防水层不得低于 1800mm；门洞口处防水材料铺涂应向外延 300mm 宽。9.卫生间门洞口处地面面层与相连接的室外房间地面面层的标高差应符合设计要求，且不应小于 15mm。卫生间地面面层的坡度应符合设计要求（设计无要求时宜为 1%1.5% ），地漏安装的标

19、高应比相邻地面低 35mm，不得有倒泛水和积水现象。10.卫生间应做蓄水试验，至少防水层施工完成时一次，面层完成时一次，蓄水时间不少于 24 小时，蓄水高度不低于 20-30mm,并做好检查记录，留存照片和录像资料存档。工程竣前检查时也应蓄水（冬期施工除外）。五、屋面渗漏防治措施1.屋面防水工程施工前建设单位应组织图纸会审，不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原施工图审查机构审查批准。对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图，伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。2.屋面防水必须由有相应资质的专业施工单位施工，施

20、工合同应明确质量标准。专业施工单位应按设计要求对细部及构造进行深化设计，编制专项施工方案，做出施工样板，报施工总承包、监理、建设单位审核后方可施工。3.防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。4.找平层的排水坡度应符合要求。平屋面采用结构找坡不应小于 3%，采用材料找坡不应小于 2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于 1%，沟底水落差不得超过 200mm。卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等凸出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成不小于 R50 的圆

21、弧形。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。5.倒置式保温屋面的保温层应采用吸水率低，且长期浸水不变质的保温材料。6.板状保温材料铺贴应根据标定坡度线确定铺贴方向，并分层、分段进行铺贴和灌缝。铺贴时，上下两层板块缝隙应相互错开，表面两块相邻的板边厚度一致。保温层施工完成后，应及时铺找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。7.排气管应设置在结构层上，纵横贯通，不得堵塞，间距宜为 6m，并同与大气连通的排气口相通。穿过保温层的管壁应设排气孔，以保证排气管的畅通，屋面面积每 36m2 宜设一个排气口，排气口应设在排气管交叉处。8.天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设

22、一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于 200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。9.女儿墙采用现浇钢筋混凝土结构时，伸缩缝间距不宜大于 12m。女儿墙和山墙的压顶应向内排水，坡度不小于 5%。女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面面层的高度不应小于 250mm。女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密。10.屋面变形

23、缝内应预填不燃保温材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。等高变形缝顶部应加扣钢筋混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，做好防锈处理。高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。11.水落口杯埋设标高应正确，水落口周围 500 mm 范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料涂封，厚度 2 mm 为宜，防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于 50mm。水落口杯与基层接触处应预留 20 mm 宽 20mm 深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候密封胶。12.反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于 75 mm。

24、过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与混凝土接触处应留凹槽，并用中性硅酮耐候密封胶密封。13.屋面设施基座宜直接设置在屋面结构上，并按要求做好附加防水和泛水的构造处理。14.伸出屋面的管道根部 500mm 范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于30mm 圆弧，管道根部周围做防水附加层，宽度和高度不小于 300mm。防水层铺贴在管道上的高度不应小于 250mm，收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。15.防水保护层应设置分格缝。水泥砂浆保护层的分格面积不应大于 1，板块材料保护层分格面积不应大于 100，细石混凝土保护层分格面积不应大于 36 。分格缝宽度宜为 2030mm ，深度同保护层厚

25、度，缝内嵌填沥青玛蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韧性应符合要求，高温时不应流淌，低温时不应脆断。刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为 30mm 的缝隙，深度同保护层厚度，缝隙嵌填防水密封材料做法同分格缝做法。16.伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完成后，不得在其上开洞或重物冲击。屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效防护措施，避免破坏防水层。17.屋面工程完成后，建设单位应组织施工、监理单位做蓄水试验或淋水试验，以检查屋面排水是否通畅、有无积水和渗漏，留存照片和录像资料存档。对平屋面应做蓄水试验，蓄水时间不少于 24 小时，蓄水最浅处

26、不小于20mm，最深处应低于防水层泛水高度。对坡屋面，应在雨后或持续淋水 2h后，观察检查有无渗漏现象，并应做好记录。工程竣前检查时平屋面也应蓄水（冬期施工除外）。六、地暖地面渗漏防治措施1.施工单位应编制专项施工组织设计或施工方案，经建设、监理单位批准后方可施工。2.辐射供热系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料等必须具有质量合格证明文件，其性能技术指标及规格、型号应符合国家现行标准和设计文件的要求，并具有国家授权机构提供的有效期内的检验报告。进场后建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并进行外观质量检查，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。3.铺设绝热层的原始工作面应平整、干燥、无杂物，边角交接面根部应平直且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。4.加热管敷设施工环境温度不宜低于 5。在低于 5的环境下施工时，现场应采取升温措施。5.加热管切割应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。6.加热管安装时应防止管道扭曲。塑料管道弯曲半径不应小于管道外径的8 倍，铝塑复合管的弯曲半径不应小于管道外径的 5 倍，铜管的弯曲半径不应小于管道外径的 5 倍（铜管应采用专用机械弯管）。加热管用塑料卡或表面夹