1、本标准涉及色漆和清漆以及有关产品的试验.受检产品的取样、检查和制备应按 GB 3186-82涂料产品的取样和涂料产品的试样检查和制备所述进行。本标准所述的方法，主要旨在评价在严格规定的底材上大面积施涂色漆、清漆及有关产品的刷涂性和流动性。它也可用于观察其他诸如镶边、铆钉头、焊缝等突出或锐角部位致使涂料收缩的倾向，因这种倾向必然要有损于涂层的遮盖力和保护能力。为此，主要的试板上要附加适当的镶边、一边铆钉和其他凸状特征物。本标准不容许以任何绝对或精确的概念来描述涂料性能。因为评价结果必然包含有主观因素。受检产品应当与各方商定的标准漆样作比较。1 试板的选择1.1 底材应根据受检产品的类型及其推荐的
2、用法加以选择。例如溶剂型面漆和头道漆（即面漆下面一层漆）应涂在封闭胶合板、封闭或打底的石棉-水泥板或打底的金属板上检验；木材底漆在未封闭的胶合板上。而水性漆在石棉-水泥板、硬质纤维板上试验。而有时却要在未封闭的胶合板上试验。所用的配套体系应是实际中常用的。例如面漆应涂在打底（或封闭）和头道漆的试板上。头道漆应涂在打底或封闭的试板上等等。1.2 如果实际上在特殊底材上涂漆，或要求特殊的底材处理，则试板应按有关各方之间商定的要求来选择和制备。2 试板的制备2.1 木板注：1、仅规定胶合板，经有关各方商定的随便一种木材表面。例如试板的半扉面上带有镶边，就可以使用。除桦木以外其他木质饰面亦可。2、当涂
3、漆的胶合板进行湿磨时，为了防止水浸入试板内引起胶合板的隆起，可预先在试板的背面和边缘涂一道或数道适当的漆。2.1.1 材料桦木面胶合板。尺寸不大于 1.0m0.9m0.006m。2.1.2 镶边如希望带有镶边时，试板尺寸为 1.2m0.9m更为合适。两条镶边各有一端成 45的斜面，并如图 2和图 3所示相配合。如图 1a所示的镶边办不到，则允许按图 1b所示那样将两条半个镶边钉牢或胶接。镶边条应用钉子或胶固定在试板上，使其与试板边缘相距 0.15m，且与之平行。经有关各方商定也可采用其他镶边。2.1.3 涂漆前的初步处理如果有必要，可用 00号砂纸彻底打磨试板和镶边，直到取得平滑的表面，但要注
4、意勿使镶边的尖锐边角也磨圆了。如果只需检验头道漆和面漆，则可用高固体分二道浆将试板和镶边的正面封闭，令其干燥至少 24h后，用 00号砂纸彻底打磨直到表面平滑。2.1.4 试板的回收除底漆以外的涂料试验，以前用过的试板都可以重新使用，其表面首先用优质 320号水砂纸进行湿磨见 2.1的注 2直至以前受检涂料的光泽完全打磨掉，令其干燥 24h，然后按前述进行湿磨。涂料的对比应只在相同处理的表面上进行。当回收的试板带有镶边时，如其尖锐边缘变得圆滑则应予以更新。2.2 钢板2.2.1 材料除非有关各方另有商定，钢板的尺寸不应小于 1.0m1.0m0.00123m。试板应是无锈、平坦的软钢板。注：仅规
5、定平整的钢板。实际上，涂敷于焊缝、铆钉头、角形支架上的涂料性能是重要的。为了体现实际条件，经有关各方之间商定，最好是使用带有焊缝、铆钉或带有支架的配件的特种钢板，或金属制配结构的零件，2.2 涂漆前的预处理2.2.2 涂漆前的预处理试板用浸有矿物溶剂或二甲苯的揩布揩拭脱脂，直至该布条不脏为止，再用干净的亚麻布或棉布沾棉矿物溶剂、二甲苯或沸程为 6080的轻质石油溶剂进行最后的揩拭直到彻底揩除油污为止。用干净的揩布擦干试板并尽快地涂漆。在脱脂和涂漆前的任何时间内，注意勿用手或其他污物触及已处理表面。注：对于预处理仅规定脱脂。实际上也采用其他处理方法。如果考虑到达到这种处理会影响涂料的施工性能的话，那么应按有关各方面之间的商定的意见，采用适当的处理。典型的处理方法有喷砂、酸洗、磷化或熔融喷锌或喷铝。2.2.3 平整钢板的回收前面 2.1.4中关于镶边的最后一句以外的叙述均可适用于钢板，还可适当的脱漆剂除掉所有的漆，并按上述 2.2.2处理试板。2.3 硬质纤维板2.3.1 材料尺寸不小于 1.0m0.9m0.005m的优质硬质纤维板。涂漆在是光滑的一面。2.3.2 涂漆前的预处理涂漆前无需进行预处理。2.4 石棉-水泥板2.4.1 材料双重压制的石棉-水泥板。尺寸不小于 1.0m0.8m0.006m。2.4.2 涂漆前的预处理涂漆前无需进行预处理
