华润电力涟源坑口电厂烟囱钢平台安装方案.doc

1、1目 录1 编制依据 -32.作业项目概况及工作量 -32.1 项目概况 -32.2 适用范围 -32.3 工程量 -33.作业必备条件 -33.1 劳动力配备及资格要求、职责及权限 -33.2 机械、工器具及材料计划 -43.2.1 机械及工器具 -43.2.2 材料计划及供应 -53.3 力能供应 -53.4 施工场地、道路要求 -53.5 技术、安全交底 -53.6 上道工序确认要求 -54 作业顺序、方法及要求 -64.1 作业流程 -64.2 作业内容、方法及技术要求 -64.3 作业工序的检验要求中间交接要求 -104.4 质量记录的要求 -105 作业过程的质量控制措施 -106

2、 作业过程的成品保护措施 -107 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 -118 作业的安全、环境要求及措施 -118.1 作业安全技术措施及环境保护措施 -118.2 作业危险源辨识及控制措施 -138.3 旁站人员及监控内容、时间 -149 文明施工的要求及措施 -1510 工期计划 -1510.1 进度计划 -15210.2 计划工期保证措施 -1511 附件、附图 -1511.1 附件 -1511.2 附图 -17附图 1：主钢梁吊装示意图附图 2：提升支承梁吊装示意图附图 3：15 层平台支架安装示意图附图 4：吊笼加工图 31 编制依据1.1 华润电力涟源坑口电厂土建工程施工组织

3、设计。1.2 华润电力涟源坑口电厂 210/6.5m 烟囱钢内筒及钢平台施工图。1.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 。1.4烟囱工程施工及验收规范 。1.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91 。1.6电力建设安全健康与环境管理工作规定 （DL5009.1-2002） 。1.7电力建设施工及验收技术规范 （建筑工程篇 SDJ69-87）2.作业项目概况及工作量2.1 项目概况华润电力涟源坑口电厂工程 210/6.5m 烟囱为套筒式钢内管烟囱，烟囱总高度210m，外筒采用钢筋混凝土结构，内衬采用钢管结构，内衬风径 6.5m。烟囱内、外筒夹层间35m、70m、105

4、m、140m、175m、198m 标高处共设有 6 层平台，其中35m、70m、105m、140m、175m 为 5 层检修平台，198m 为一层钢梁钢筋混凝土板吊装平台，内、外筒夹层间从烟囱地面到顶部设有检修上人通道：其中 175m 层平台以下采用“旋转式”上人钢爬梯，175m198m层间设有带护笼式上人直爬梯。2.2 适用范围本作业指导书适用于华润电力涟源坑口电厂烟囱钢平台、钢梯安装施工作业。2.3 工程量16 层平台钢结构总量： 57.6t钢梯、休息平台、栏杆总量23.1t 3.作业必备条件3.1 劳动力配备及资格要求、职责及权限3.1.1 劳动力配备（操作人员）见下表：序号 工种 人数

5、 作业内容 备注1 起重工 1 起重指挥2 电梯操作手 2 电梯开启3 卷扬机操作手 3 卷扬机开启44 机工 2 布设钢丝绳、捆绑重物，检修机械。5 焊工 5 钢结构焊接6 电工 1 现场电气、照明7 吊装操作人员 8 钢梁捆绑、就位、倒绳、其它作业合 计 223.1.2 参加作业人员资格、职责及权限：（1）操作人员，作业内容如上表，开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，适于此项作业；作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。（2）技术员：1 人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底

6、，并进行施工过程管理。（3）安全员：1 人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。（4）质检员：1 人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。（5）施工负责人：1 人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。（6）材料员：1 人，按照材料计划，组织施工料具进场。3.2 机械、工器具及材料计划3.2.1 机械及工器具序号 名称 型号 数量 用途 备注1 卷扬机 5t 慢速 1 台 钢梁起重2 卷扬机 3t 慢速 1 台 钢梁起重3 钢丝绳 637 21.5m

7、m 500m 钢梁起重5 钢丝绳 637 19.5mm 500m 钢梁起重6 钢丝绳 637 13mm 3250m 吊装7 地滑轮 2 个 吊装8 5t 滑车 6 个 吊装9 3t 滑车 6 个 吊装10 5t 吊环 8 个 吊装5序号 名称 型号 数量 用途 备注11 3t 吊环 20 个 吊装12 专用安全绳 50m 长 4 根 安全带生根13 对讲机 2 对 通信联系14 棕绳 25mm，400m 1 根 溜绳15 倒链 5t 2 吊装16 倒链 3t 2 吊装17 倒链 2t 3 吊装18 千斤绳 13mm 100m 吊装19 千斤绳 19.5mm 100m 吊装20 电 缆 3612

8、.5 200m 电焊机22 卷扬机 1.5t 块速 2 台 吊装23 龙头线 200m 电焊机24 逆变电焊机 4 台 构件焊接25 氧气、乙炔 2 套 火焊、气割26 移动配电盘 2 个 照明3.2.2 材料计划及供应序号 材料名称 单位 数量 用途1 16 圆钢 Kg 100 制作吊笼2 12 圆钢 Kg 100 制作吊笼3 5cm 松木板 方 1 脚手板4 20 钢筋 Kg 300 钢梁上临时围拦5 8 号槽钢 Kg 200 支架加固、连接3.3 力能供应1. 施工用水烟囱施工用水由厂区临建水管网用 1 寸镀锌钢管引入，以满足施工用水要求。2. 施工用电施工电源需提前引至烟囱施工区域指定

9、位置，施工时用电缆引入施工位置，施工用电负荷为 200KW。3.4 施工场地、道路要求6施工现场道路畅通，能满足钢梁运输要求。3.5 技术、安全交底所有参加作业人员作业前必须认真接受安全、技术交底，之后方可作业。3.6 上道工序确认要求3.6.1 混凝土外筒施工到顶。3.6.2 各层平台钢梁加工完成拉运至施工现场。4 作业顺序、方法及要求4.1 作业流程顶层平台钢梁吊装51 层平台钢梁吊装钢梯、休息平台安装平台板、栏杆安装。4.2 作业内容、方法及技术要求烟囱平台共 6 层，平台标高分别为 35m、70m、105m、140m、175m、198m，各层平台按照由上至下的顺序依次吊装，每层平台吊装

10、均是先安装主钢梁然后安装次钢梁。4.2.1 吊装平台（198m 平台）钢梁吊装：吊装平台主钢梁共四根，为 H 型钢梁，梁长 6.82m，梁高 1.3m，梁宽 0.6m，单根梁重 5.036t；钢内筒液压提升支承梁共 4 根，为箱型截面，梁长度 3.677m，梁高1m，梁宽 0.7m，单根梁重量 2.389t，吊装平台钢梁平面布置见下图。 电 梯电 梯钢 内 筒 主 钢 梁支 承 钢 梁68202.389t5067主钢梁吊装：主钢梁用一台 5t 卷扬机和一台 3t 卷扬机抬吊，5t 卷扬机选用 637 丝21.5mm 钢丝绳，3t 卷扬机选用 637 丝 19.5mm 钢丝绳，按照附图 1 所示

11、方法布设好钢丝绳、倒链、千斤绳、导向滑车，起吊主钢梁。在平台主钢梁两端安装位置处，挂设附图 4 所示吊笼，吊笼用 3t 倒链提升，倒链上端生根到升模平台辐射梁上，吊笼上再设置一根千斤绳（637 丝 13mm）生根到辐射梁上，作为吊笼保险绳。每个吊笼内操作人员共两人，由一名就位操作人员和一名焊工构成，操作人员从电动提模平台上下至吊笼内操作倒链，将吊笼落至梁端安装位置处，准备完成钢梁就位、焊接作业，操作人员作业中应使用安全带，安全带通过专用安全绳生根到电动提模辐射梁上。在烟囱地面放出主钢梁就位轴线，在经纬仪前加装 90弯管目镜，利用经纬仪将主钢梁轴线从地面投测到 198m 平台钢梁安装位置处，操作

12、人员站在吊笼内作业，用红油漆在混凝土筒壁上画出钢梁就位轴线标记。吊笼内的操作人员利用注水透明软管抄平方法，确定出平台顶面标高位置，以保证安装后的平台顶面水平。主钢梁用 25t 吊车从烟道口送入烟囱内地面处，并按照吊装顺序堆放好，在钢梁端部作标记，标出钢梁轴线位置，按照附图 1 所示方法，将主钢梁绑挂好，先同时点动两台卷扬机，使钢丝绳逐渐受力，之后，开启卷扬机，使钢梁离开地面20cm，静置一会儿，检查卷扬机地锚、滑轮、钢丝绳等部件均正常后，起重工乘坐电梯，手拿对讲机指挥钢梁提升。钢梁吊装前，需在钢梁两端系挂两根短溜绳，梁中部系挂一根长溜绳（采用25mm 白棕绳） ，乘坐施工升降机的操作人员手拉短

13、溜绳，在地面上的操作人员手拉长溜绳，用溜绳控制钢梁摆动，防止钢梁与电梯附墙杆碰挂。在主钢梁安装位置正上方，混凝土筒壁内预埋的埋件上（14 号槽钢） ，按照附图 1 所示方法挂设两个 5t 倒链，当钢梁提升到安装位置高度处，操作人员站在吊笼内利用两个 5t 倒链将钢梁倒移到安装位置处，进行钢梁就位安装。钢梁就位后，焊工在钢梁两侧同时施焊，钢梁焊接完成后，倒链方可脱钩。一根主钢梁就位后，倒移导向滑车位置，重新布置钢丝绳，按照相同的方法依次安装其余三根主钢梁。支承梁吊装：支承梁用地面上布置的一台 5t 卷扬机吊装，起重绳选用 637 丝 21.5mm 钢丝绳，按照附图 2 所示方法布设钢丝绳、导向滑

14、车，安装支承梁。操作人员利用吊笼下至主钢梁上，在支承梁端就位位置处挂设附图 4 所示挂篮，利用挂篮完成就位操作。支承梁用汽车吊送入烟囱内地面上，用 5t 卷扬机吊挂钢梁一端，将钢梁单点竖着起吊，当钢梁完全起吊起来，梁下端距地面20cm 时，停止起吊，操作人员将卷扬机、钢丝绳、导向滑车等部件全部进行检查，没有异常后，起重指挥人员乘坐电8梯，指挥钢梁提升。在钢梁上系挂一根短溜绳和一根长溜绳，乘坐施工升降机的操作人员手持短溜绳，随钢梁一起提升，在地面上的操作人员手持长溜绳，利用两根溜绳控制钢梁摆动，防止碰挂电梯附墙。在支承梁就位位置的正上方，利用烟囱顶部预先埋设的埋件做为生根点，挂设两个 5t 倒链

15、，利用倒链按照附图 2 所示的方式就位支承梁，支承梁就位后，在梁两端同时焊接，焊接完成后，倒链方可脱钩。倒换滑车位置，按照相同的方法将其余 3 根支承梁依次安装完。4.2.2 51 层平台安装51 层平台为检修平台，每层平台结构形式基本相同，都是由三角形受力支架、环形槽钢梁、水平剪刀撑、环形花纹钢板走道构成。检修平台平面布置如下图。三 角 支 架每 层 8个 内 、 外 环 形 钢 梁剪 刀 撑电 梯电 梯钢 内 筒 外 筒 壁环 形 走 道每层检修平台包含 8 个三角形受力支架、16 根圆弧形槽钢梁。最重的支架重量596kg，槽钢梁每根重量不超过 100kg。每层平台安装先安装三角支架，之后

16、安装圆弧形梁，最后铺设环形走道板，三角支架、圆弧梁采用电动提模平台上布置的 1.5t 小卷扬机吊装，起重绳选用 637丝 13mm 钢丝绳，走道板利用施工升降机拉运安装。三角形支架安装：按照附图 3 所示方法布置钢丝绳，安装三角形支架。三角形支架采用千斤绳两点绑扎起吊，千斤绳绑扎在支架水平钢梁上，千斤绳9绑扎固定需要做到：支架起吊后，支架钢梁基本呈水平状态。支架起吊前需要在支架上系一根短溜绳，操作人员乘坐施工电梯指挥支架提升，并利用短溜绳控制支架摆动。支架就位操作人员乘坐吊笼下至支架就位位置处，进行支架就位安装，在吊笼上作业人员，必须使用安全带，安全带上端通过安全自锁器生根到专用安全绳上，安全

17、绳长度50m，安全绳生根到上层平台钢梁上。支架位置确定方法：在施工升降机导轨架上，每层平台三角支架钢梁水平标高位置处设置一中心点，操作人员乘坐吊笼通过导轨架上中心点用棉线拉半径，并在水平尺的配合下确定支架就位位置。第一、二层支架，支架钢梁、斜钢柱较长，为保证吊装时支架整体稳定，在钢梁、钢柱之间增加一根腹杆，腹杆采用 8 号槽钢，腹杆位置见附图 3。弧形钢梁、环形走道板安装：每层平台三角支架安装完成后，在支架上铺设脚手板，操作人员在脚手板上进行钢梁、走道板就位作业。钢梁较轻，直接用电动提模平台上设置的 1.5 吨卷扬机安装，走道板可以用施工升降机拉运安装。4.2.3 上人钢梯安装烟囱检修用上人爬

18、梯设置在烟囱内、外筒夹层间，从烟囱地面一直到筒首。175m 层平台以下为一座“旋转式”上人钢扶梯，175m198m 层之间为护笼式上人直爬梯。0175m 层之间“旋转式”上人钢爬梯，由爬梯梯段和休息平台构成，烟囱竖向每隔 4m 左右设置一个休息平台，休息平台焊设在筒壁内侧预先埋设的预埋铁件上，钢梯与上、下休息平台之间采用焊接。钢爬梯共 49 个，钢梯长度5m，单个扶梯最大重量 300kg，扶梯梯段和休息平台在车间制作，并进行防腐处理，拉运至现场进行安装。扶梯安装，在电动提模平台上布置两台 1.5t 卷扬机，其中一台卷扬机用于钢梯、休息平台吊装，另一台卷扬机用于挂设吊笼上人，卷扬机上钢丝绳采用

19、637 丝13mm 钢丝绳。操作人员乘坐吊笼上至钢梯休息平台位置处，找出安装预埋铁件，确定休息平台安装位置。用另一台卷扬机将休息平台构件吊运至安装位置处，操作人员站在吊笼上进行休息平台构件就位、焊接操作。休息平台安装之后，用 1.5t 卷扬机将钢梯绑挂起吊，操作人员站在上、下休息平台上进行钢梯就位、焊接。之后按照相同的方法，依次由上至下将“旋转式”钢爬梯全部安装完。爬梯安装完成后，应及时安装扶手栏杆并进行防腐处理。爬梯安装，吊笼上操作人员必须使用安全带，安全带上端通过安全自锁器生根到专用安全绳上，安全绳长度50m，安全绳生根到上层平台钢梁上。每个吊笼内的10作业人数不应超过两人，爬梯安装过程应

20、有专人进行旁站监护。175m 以上直爬梯，由直梯梯段和护笼两部分构成，梯段利用筒壁上预先埋设的暗榫和螺栓固定在混凝土筒壁上，护笼用螺栓固定在梯段上。直爬梯由下至上进行安装，在电动提模平台上布设一台 1.5t 卷扬机，利用导向滑车，将钢丝绳布设在直爬梯安装位置正上方，利用 1.5t 卷扬机进行钢爬梯安装。先安装一段直梯，之后再安装护笼，爬梯以及护笼所有安装螺栓必须上紧，直梯安装操作人员作业中应使用速刹安全带，安全带生根于已安装好的梯段上，在已安装好的梯段上必须设置脚手板作为人员休息和隔离使用，并必须保证安装人员下方 5米内有一层木板作为隔离层。安装过程中地面及顶部应有专人指挥及监护，安装期间，梯

21、段下部不得有人逗留、通过。4.3 作业工序的检验要求中间交接要求工序施工完毕 返 工 或 翻 修 合格施工班组自检 合格施工队复检合格 项目经理部专检合格 不合格通知监理合格 监理检查合格签署质检合格意见合格进入下到工序4.4 质量记录的要求质量记录填写应标准、统一规范，如实反应施工过程。钢平台安装应填写好结构吊装记录、钢梁焊接安装记录、检查验收记录。每道工序完工后均应填写验评资料，记录工序质量情况，由质量验收人员签字认可，并应及时收集、整理、评定、归档。5 作业过程的质量控制措施5.1 严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、工地级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。5.2 焊工应经培训，考试合格持证上岗，现场焊接作业前，应进行焊前试验，钢结构焊缝应按要求进行检验。