冲天炉故障及维修.doc

1、冲天炉故障1. 上部与中部棚料及其排除：定义：（1） 在预热区中由于炉料之间、或者炉料之间相互挤压、勾连、使炉料不能均匀的下行的熔炼故障。料面停止下行 13min 为轻微棚料，停止15min 为严重棚料（2） 加料口以下在 23 批料中出现的棚料被称为上部棚料，在 45 批料中为中部棚料故障的其他征兆：(1)上部和中部棚料时仪表指示风压降低、风量逐渐增大(2)使用连续出铁、出渣装置冲天炉，出渣口炉渣流量减少、甚至停止出渣(3)加料口的的火焰变大，严重棚料时加料口有焦炭，石灰石颗粒喷出故障原因：（1） 炉料尺寸过大容易引发棚料（2） 铁砖修筑质量不高，或者由于长期受热变形，其表面有的部分突出，有

2、的部分凹陷容易引发上部棚料（3） 炉膛形状不当，炉壁耐火砖表面修筑不平滑，泥缝过宽，热风炉胆内壁变形、鼓胀，容易引发中部棚料故障排除：（1） 发现上部棚料，应及时捅棚料层，早捅撬加料口火焰小、火焰少，容易处理；如果上部棚料时间较长，加料口火焰较大，应停风捅撬（2） 中部棚料层较深，无法用钢钎捅撬，一般用断续停风、放风改变炉内压力的办法消除。若连续几次停风、放风无效，则熔清下部炉料后再采用放风、停风的方法消除，如果仍不能奏效，则只有打炉（3） 炉内轻微棚料处理完以后继续正常熔炼；较严重的棚料处理完后，应视炉况补加一定量的焦炭后再加金属原料，尽快恢复运行底焦高度预防措施：（1） 控制炉料尺寸，特别

3、是加强废钢和回炉料的破断，炉料最大的长度不得超过炉膛上部最小的1/3（2） 提高铁砖修筑质量，及时更换变形铁砖，防止上部棚料（3） 提高炉壁耐火砖的修筑质量，保证表面平滑，及时更换或者修复变形的热风胆，防止中部棚料（4） 使用热风胆的冲天炉，注意炉胆下口与炉膛内壁耐火衬的接缝处的修筑质量，接缝处应修筑光滑，无凹陷或凸起其他注意事项：除非冲天炉有效高度确实过高，否则禁止为了减少料柱压力、防止棚料或者便于处理棚料，有意控制料面一直在加料口以下某处（俗称吊料） 。吊料使炉料得不到充分过热，导致铁液温度下降，不利于冲天炉的正常熔炼2.下部棚料及排除定义：熔化区以上 12 批炉料内、或者炉料与炉壁之间产

4、生粘连使料面无法下行、炉气很难上行的熔炼故障水冷冲天炉的下部棚料一般被称为炉壁粘附、或者炉壁挂铁故障辨析：上部和中部棚料时，冲天炉的风压呈现降低趋势如果棚料伴随风箱风压增大，则可确定为下部棚料故障征兆：(1) 下部棚料开始时，料面即出现不均匀下降现象；下部棚料严重时，料面停止下降、冲天炉无法继续熔炼(2) 发生下部棚料时风压异常升高、鼓风机的电流增大、风量仪表指示减少，冲天炉发出低沉噪音(3) 下部棚料开始后，加料口火焰明显开始减弱，渣口外喷压力增大，风口发黑，铁液温度明显下降(4) 下部棚料严重时，风口前空虚甚至无焦炭，风口处看不到铁液的滴落故障原因：（1） 如果焦炭中灰分高。金属炉料锈蚀严

5、重、回炉料与其他炉料中混有大量的泥沙，在炉料进入熔化区前，其中的杂质与石灰石熔融成粘结物，使炉料与炉壁之间发生粘连，炉料棚架在熔化区以上无法下行，同时严重阻碍炉气上升（2） 熔化区以上 12 批料对应的炉膛内壁不平滑（3） 如果金属炉料中废钢锈蚀严重、加入量过大、或者炉料中泥沙含量达，很容易引发冲天炉下部棚料故障排除：（1） 如果开炉初期出现下部棚料，很容易引起发渣故障，应该及时减少风量，但绝不能停风，尽量熔炼棚料层（2） 熔炼后期发现下部棚料，除了减少风量熔化棚料层外，还可以采用停料闷炉的方法，通过减少炉内压力，使上部炉料压力压垮棚料层（3） 消除下部棚料层，风压恢复正常，应及时补加焦炭，用

6、小风量，待逐步恢复底焦高度、炉况正常后再进行熔炼（4） 如果各种办法均不能消除下部棚料，以打炉结束本次熔炼预防措施：（1） 提高焦炭质量、提高炉料的洁净程度，如果废钢锈蚀严重并且加入量大时，应该除锈后使用（2） 保证熔化区以上 12 批炉料对应的炉膛内壁平滑3.落生及其排除：定义：未熔炼的金属炉料进入冲天炉底焦、甚至在炉缸，在风口观察孔看到金属炉料块的熔炼故障俗称落生故障前兆风口发黑并且捅捣后又变黑，熔化率持续增大，铁液温度持续降低、炉渣粘度持续增高故障原因：(1) 风量过大、层焦过小，或者炉膛侵蚀扩大未及时补加接力焦，造成底焦高度严重下降(2) 炉料块度过大造成，特别是废钢厚度过大(3) 棚

7、料故障发生落生(4) 底焦中混入金属炉料故障排除：(1) 发现少量或小块落生，及时减少风量尽量熔炼落生块(2) 如果底焦中混入较多的金属炉料，开炉初期发生落生，或者减少风量无法熔化落生料，则以打炉结束本次熔炼预防措施：（1） 注意风焦平衡、切忌风大焦少，及时添加接力焦，保持底焦高度（2） 控制金属炉料的料块大小，剔除炉料中过大的料块（3） 严格防止底焦中混入金属原料4.过桥堵塞定义：由于耐火材料或底焦进去、炉渣或铁液凝结，使过桥通道不畅或者完全阻塞的熔炼事故故障判断：开渣口操作期间，观察出渣口；闭渣口操作期间，观察前炉盖上看火孔若渣口或看火孔中的火焰喷发有力，说明过桥畅通；火焰有气无力，说明过

8、桥有一定程度的堵塞，当其中无火焰或火焰如烛时，则过桥完全堵塞故障排除;(1) 过桥轻微堵塞时，可以不停风疏通，通过前炉上与过桥相对的过桥观察孔，用细钢钎捅捣、疏通过桥(2) 若手持钢钎捅不开过桥眼，可锤击钢钎端头，把堵塞物捅到炉缸中，或捣成小块使铁液、炉渣将其冲带出过桥(3) 使用氧燃棒疏通过桥(4) 若通过前炉观察孔捅捣无法疏通过桥，则暂时停风，揭去过桥盖砖，清除过桥堵塞物(5) 若发现已经严重堵塞，必须及时停风，防止炉缸中的炉渣。铁液上升灌入风口，引起冲天炉事故(6) 过桥疏通后，迅速用过桥盖砖与其他耐火材料覆盖过桥沟，并尽快送风疏通注意事项：（1） 若过桥只有部分堵塞，用细长钢钎捅捣、疏

9、通过桥时，钢钎只能捅捣堵塞物，千万不能进入未堵塞部位，否则钢钎头部很可能黏结铁液、炉渣，导致钢钎无法拔出，彻底堵塞过桥中仅有的通道。用钢钎捅捣堵塞物时，应谨慎操作，一边捅捣，一边转动钢钎，防止钢钎被粘卡住在过桥中（2） 揭去过桥盖砖疏通过桥时，不要损坏过桥沟，震裂过桥，防止堵塞清理后过桥再次堵塞，或者造成过桥漏铁炮火故障原因：（1） 新炉开风熔炼初期、或者停风时间较长后恢复送风期间，渣液温度、铁液温度，过桥温度均较低，炉渣或铁液很容易凝结在过桥中（2） 过桥修筑形状不当，进入过桥的小块焦炭、耐火材料无法进入前炉，卡阻在过桥中（3） 炉料杂质含量高、耐火材料塌落、或者溶剂加入量不当使炉渣黏稠、流动性差