功能性表面活性剂项目脂肪酸工程绝热施工方案.doc

1、功能性表面活性剂项目【脂肪酸工程】绝热施工方案中国化学工程公司2009 年 5 月 8 日11、编制说明本方案为本工程为功能性表面活性剂项目脂肪酸装置，工程设备、工艺管道的绝热施工方案。高温绝热采用岩棉，厚度一般为 30100 毫米，低温部分绝热主要采用聚氨酯泡沫，厚度一般为 4050 毫米。外保护层为铝皮（按照一般要求） 。1.1 施工范围包括:绝热工作的材料按照设计要求全部有施工单位提供；非标设备及管道的绝热也包括由其它供应商提供的造粒装置内部管道绝热；1.2 编制依据：业主提供的“文件的绝热工程规定” 。设计的图纸。国家行业地方相关标准。我公司以往同类工程施工经验。2、绝热工程量 2.1

2、 汇总表（一般要求）名称 材料 保护层 设备台数 每层厚度设备 岩棉 铝皮 30-100mm设备 聚氨酯泡沫 铝皮 50mm管道 岩棉 铝皮 30-100mm管道 聚氨酯泡沫 铝皮 40-50mm23、绝热施工程序4 绝热施工技术要求设计要求名称 使用范围 导热系数 密度（Kg/m 3）备注岩棉（干法）T300DN400 使用管壳；DN400 使用岩棉缝毡/板0.041+0.00018tm 100-140低氯离子岩干（法棉）T300DN400 使用管壳；DN400 使用岩棉缝毡/板0.041+0.00018tm 100-140不锈钢CL25ppm复合硅酸盐（无石棉、防水型）301400 使用板

3、材0.0558+0.00018tm 400 使用板材外保护层材料不锈钢 304DN6000.3mmDN6000.4mm20#，不锈钢丝DN30018#，不锈钢丝300900执行标准：GB126-89保温结构图见：HA-6015 施工准备5.1 必须具备下列条件5.1.1 设备、管道安装作业必须全部完成，电气、仪表等相关已完成，并经专职检查员检查合格。5.1.2 设备及管道表面底漆施工完并经检查合格，办妥交接手续。5.1.3 设备及管道需焊接绝热钉、固定件、支撑圈等工作完成。5.1.4 绝热材料三证齐全，检查验收合格。5.1.5 清除待保温的管道、设备表面的污物，并干燥。5.2 绝热支承安装5.

4、2.1 垂直及大于等于 45的斜立管及设备均需设立保温支承圈，当不允许支架直接焊于设备及管道上时，可采用扁铁做抱箍式支撑圈，其间距高温为23m，中、低温为 35m。5.2.2 当直接焊于不锈钢壁的支承件，必须采用不锈钢制作。当采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。5.2.3 支承件不得穿过保冷层。5.3 保温层施工5.3.1 保温材料为陶瓷纤维针刺毡和岩棉毡和岩棉管壳。5.3.2 水平管道的纵缝必须布置在水平中心线上、下 45范围内，相邻纵缝相互垂直。5.3.3 当绝热层厚度大于 100mm 时分双层施工。同层错缝，上下层压缝，其搭4接的长度不小于 50mm。5.3.4 绝热层的拼缝宽度不大于 5

5、mm。5.3.5 垂直管道自下而上施工，水平管道逆坡度由低处向高处施工。5.3.6 每块绝热制品捆扎时，不小于两道铁丝，其间距不大于 300mm，铁丝接头必须嵌入绝热层内，铁丝不得螺旋形捆扎。5.3.7 设备封头保温加工成扇形块紧帖在设备表面，错缝敷设，避免通缝出现，尽量减少拼接缝数量。捆扎时，在封头顶部设置活动环，铁丝端系在活动环上，一端系切点位置的固定环或托架上，呈辐射形捆扎，并在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头为双层结构时，应分层捆扎。(如图) 活动园环隔热层 扎紧条封头 拉条5.3.8 设备吊耳、支座和管支架保温其长度或厚度小范围超出设备或管道，应在其绝热厚

6、度之内全部包进去，超出过长应在原来绝热层的基础上加 34 倍，进行绝热施工。5.3.9 门、法兰的保温若在螺母一侧，留出 3 个螺母厚度的距离；若在螺栓一侧，留出螺栓加长25mm 的距离。5.4 护层的施工5.4.1 层采用 0.5mm 的镀锌铁皮。5.4.2 式设备或垂直管道应自下而上逐段安装，水平管道坡度由低向高处逐段安装。施工完后的保护环纵缝应是互相垂直，纵缝形成直线。5.4.3 平管道的纵缝必须布置在水平中心线下方与水平成 1545以内角度。遇障碍和保温空间较小时，纵缝可移至水平中心线上方 60以内。5.4.4 热后周长 500mm 以下的管道环缝不压棱，500mm 以上管道、设备环、

7、纵缝均压棱，环向搭接为 50mm，纵向螺钉间距不大于 200mm。55.4.5 温后弯头大于等于 159mm 时，采用咬口式虾米弯。 （如图）5.4.5 开口障碍时，应作补强和防水处理，补强圈四周应涂防水胶，翻边处用自攻螺钉固定。5.4.6 门、法兰一律做成可折卸式盒了，留出螺栓的拆卸距离：双头螺栓两侧和单头螺栓为螺栓长度+25mm，单头螺栓的螺母一侧留出 3 倍螺母长度。管托做成八角盒形式。 （如图）绝热层包扎丝 保护层自攻螺钉阀门盒绝热材料填充材料保护层绝热材料防水胶65.4.7 有支撑环时，自攻螺钉必须对准支撑环。5.5 热的检查与验收5.5.1 材料到现场后，必须下垫上盖，严禁受潮，有

8、较好的防雨防潮措施。5.5.2 禁在雨天施工，施工过程中未完工节点必须采用双层塑料膜绑扎的防雨保护措施（不管收工时是否有雨） 。5.5.3 温层厚度必须达到设计要求，用锤针来检查，允许偏差-5%+10%。5.5.4 热层厚度必须密实、均匀、连续。5.5.5 护层应平整光洁，轮廓整齐，不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。5.5.6 护层的搭接方向，应与设备、管道坡度方向一致，搭接尺寸，不得小于50mm。 6 质量控制6.1 热性能不良：绝热材料严格按标准选用，并抽样检查，合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度 3050mm，缝口朝下，并封

9、口严密。6.2 绝热结构不牢，薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。采用预制瓦块结构绝热时，如聚苯乙烯泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度要均匀一致，绑扎件要拧紧。6.3 护壳凹凸不平，表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时，根据绝热层外圆加搭接长度（缝宽）下料，滚圆，安装时，纵向搭接宽度一致，纵缝搭口朝下。6.4 管道端部及接擂件处护壳敞口:根据现场实测下料 ,下料时应留出必要的咬口量和接缝的裕量，阀门、法兰行等处的金属保护层宜选用 0.5mm 厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的。6.5 护壳固定螺栓过稀:督促施工单位加强自检和加强日常巡检工作。序号 检验项目内容 级别 备注a b c1

10、绝热材料抽样检查 2 绝热工程施工前基层的条件确认 7 保温交工资料1） 、保温材料合格证或检验报告；72） 、隐蔽工程记录；3） 、保温施工和验收记录8 安全文明施工及保证措施8.1 安全教育认真做好安全教育，凡施工人员进场必须定期进行安全教育，包括特殊工作环境，工种的安全教育，坚持每周开一次安全例会，每天班组安全交底，使每个职工增强安全意识，遵守国家、业主、总包及施工现场安全规定。8.2 安全措施8.2.1 安全设施：加强安装前安全设施搭设和检查，拟在管廊顶部，厂房顶部等处铺设走道，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。8.2.3 针对本工程高处作业多，交叉作业多等情况，加强对施工

11、人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，使用探伤机进行射线探伤时，做好醒目标识和严格的防护措施。8.2.3 施工程序：管道加工尽量采取地面预制，尽量减少现场高空焊接工作量。8.2.4 所有电气设备、用具凡进入现场者，必须执行三相五线制，强制执行一机一闸一漏电保护器。8.2.5 教育监督职工切实按工种操作规程施工，杜绝违章指挥，违章作业，杜绝电气焊工、电工、起重工、架子工、卷扬机操作工、司机等特殊工种人员无证上岗。对管线试压、吹扫等工作应提前编制安全作业方案并遵照执行。8.2.6 冬、雨季安全措施：本工程施工部分进入冬季节，因此需加强冬季施工保护措施，做好脚手架平台、跳板、道路等

12、防滑措施，做好设备、机具、管道等的防冻措施。8.2.7 现场标识：对现场设备管道等做好标识，杜绝设备、阀门、仪表件等的损坏事故。8.2.8 因交叉作业多，工艺管道施工严禁上抛下掷，所有工具均放置在工具袋内。8.2.9 脚手架搭设必须按规定搭设，上面的跳板必须用铁丝捆绑牢固，拆除时用麻绳绑好放下。88.2.10 凡 5m 以上高处作业，必须办理登高作业证，持证上岗。8.2.11 每月召开文明施工会议，建立文明施工检查制度，备岗位责任制，责任区以及奖罚条例。8.2.12 现场按规定设置各种标志牌，宣传牌。8.2.13 施工现场安排专人负责保卫工作，严禁闲人进入，施工人员着装整齐、干净。严禁在施工现场大声喧哗、嬉闹。项目经理应合理组织和调配施工人员，尽量避免施工现场出现多余人员。8.2.14 规范配电箱设施，电缆、电线、焊把线、接地线等的铺设和使用，禁止使用裸线及以设备、管道作为接地线。8.2.16 施工现场保持整洁的施工环境。安排专人负责办公场所、施工道路等的长期清扫，定期组织人员进行现场清理，合理堆放使用材料，做到工完料清场地清。8.2.17 施工现场严禁烟火，严禁随地或向下水道倾倒涂料和溶剂。