受煤系统设备.doc

1、1神华杭锦能源有限责任公司塔韩线色连集运站受煤系统设备安装方案一、工程概况：神华杭锦能源有限责任公司塔韩线色连集运站设计在汽车卸煤槽安装一条倾斜角 =0、L=52700mm、带宽 B=1600mm V=3.15m/s Q=2700t/h 的带式输送机、安装 2 台 Q=2000t/h 叶轮给煤机、安装1 套挡煤板、安装一台自冷式 RCDD-16T3 除铁器、安装 2 台清扫泵、安装 2 台 CD1 型、Q=10t、H=16m 电动葫芦、安装一台 HS5 型、Q=5t、H=6m 手拉葫芦、安装一台 ZK-40 空气处理器、一台防爆混流风机、除尘加压水泵、皮带机头喷洒装置、风管及镀锌钢管等设备。二

2、、施工日期：2014 年 3 月 3 日 三、工程负责人：曹友臣四、施工单位：中煤第五建设有限公司五、施工前准备：1、组织施工人员参加学习本措施及认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准并进行考核。2、根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸设计要求校验加工件几何尺寸，发现问题及时与总包方联系。收集设备合格证、检验文件。3、由工程人员根据甲方提供的永久坐标点测量出设备中心线、标高，对基础进行校验。4、准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具等。5、基础表面在安放垫铁的位置以外均需剁成麻面以增加二次浇灌的结合力和移动阻力。清理基础孔内的杂物，

3、剁垫铁下基础，根据设计要求计算好垫铁高度，配好垫铁。6、利用 130t 吊车把安装设备吊到汽车卸煤槽下。27、无缝钢管和法兰盘到货后，即组织相关人员验收，合格后开始焊接，并且按煤矿安装工程质量检验评定标准进行验收。焊接高度应符合厂家要求。8、管路防腐：先用电动角磨机配用钢丝刷对无缝钢管进行除锈两遍，除锈后用棉纱擦去表面污垢、油迹、水迹。自检合格后报请监理和甲方验收，合格后按设计要求刷两遍环氧富锌底漆，晾干后刷三遍深绿色醇酸调和漆。要求漆层完整均匀、色泽一致，无流淌。9、在汽车卸煤槽安装工作面上搭设脚手架，用于安装给电动葫芦及手拉葫芦等设备安装。六、机械部分安装1、带式输送机的安装 施工工序设备

4、检查-测量放线-设备就位安装-辅助部件安装-电气设备安装-调试-试运转施工步骤1）根据测量好的带式输送机中心线及标高，安装带式输送机中间架：一组人员用 5m 卷尺将中间架的两槽钢根据螺栓孔量好对角线尺寸，使每架对角线均相等，另一组人员用钢丝线拉出栈桥上皮带机中心线，并在线绳上悬吊线坠。在已拼装好的中间架支腿分上，用角尺画出中间架支腿中心线，使之与皮带机中心线重合度不超过3mm，两支腿连线与皮带机中心线垂直，垂直度不超过 3mm，接头处上下、左右偏差不超过 1mm，间距偏差不超过1.5mm，两侧中间架的高度差小于 2mm。采取边安装支腿边组装中间架的连接，依次从下向上安装。支腿与基础板连接处先点

5、焊，最后进行满焊，然后安装下托辊。32）根据皮带机测量中心线和标高线首先找平找正机头、机尾机架：首先将机架吊放到基础上，利用 300*300mm 精度为 0.02mm 的框式水平仪在机架两侧测量出机架的水平度。机架宽度中心线与皮带机中心线重合度不超过 2mm，按标准补全基础垫铁（地脚螺栓两侧） ，自检合格后，经甲方与监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，待初浇灌的混凝土达凝后即可将各部位进行精确找正。3）根据皮带机测量中心线和滚筒机架中心线安装滚筒:首先将滚筒安装于机架上，利用 300*300mm 精度为 0.02mm 的框式水平仪在滚筒轴上测量出滚筒的水平度，滚筒宽度中心线与皮带机中心线重合

6、度不超过 2mm、其轴心线与皮带机中心线垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000，轴的水平度不超过 0.3/1000，自检合格后，经甲方与监理验收后进行隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。4）减速器、电动机找平、找正：首先将设备底座吊放于基础上，然后将减速器、电动机吊放到设备底座上。以传动滚筒主轴为基准找正减速器，将框式水平仪放在减速器机件加工面上测量其横向、纵向水平度，要求水平误差不大于 0.15/1000，用磁性表座百分表找正各联轴节同轴度；用同样方法找平找正电机，按标准补全基础垫铁（地脚螺栓两侧及轴正下方） ，然后进行基础孔混凝土浇注，自检合格后，经甲方与监理验收后进行基础垫铁的隐蔽

7、灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。5）根据皮带机测量中心线和标高线安装拉紧间两个该向滚筒及拉紧滚筒，要求利用 300*300mm 精度为 0.02mm 的框式水平仪在滚筒轴上测量出滚筒的水平度，滚筒宽度中心线与皮带机中心线重合度不超过 2mm、其轴心线与皮带机中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过 0.3/1000，自检合格后，经甲方与监理验收后进行隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。6）首先把皮带运至机尾，采取由机尾至机头拉皮带，胶带放置4在机尾处用龙门架及手拉葫芦把胶带拉起(离地 100mm 即可)。在机尾后方合适位置处安装一台 25KW 的小绞车，放置一

8、根 18.5 的钢丝绳，钢丝绳绳头与胶带头卡好的夹具连接好，开动小绞车进行皮带的拖放。按设计方法缠绕各滚筒后，将皮带头拉到操作平台处，硫化接头。待皮带头闭合后，松掉手拉葫芦，拆除皮带上的所有卡具和操作平台，组装原拆除掉的支腿、中间架、托棍等，调整张紧装置达到要求后方可进行调试运转。2、给煤机的安装 施工工序设备检查-测量放线-设备运输-设备就位安装-辅助部件安装-电气设备安装-调试-试运转施工步骤1）利用三角板杆把给煤机漏斗掉放在预留漏斗口上，根据给煤机中心线与标高把漏斗操平找正并用支承座固定牢固。2）用棕绳把电焊钳及地线拉到安装平台上并系牢固。在煤仓漏斗内安装一个用 108 厚皮管制作的十字

9、承重梁（根据实际漏斗口定钢管尺寸） ，5t 手拉葫芦配合绳头（加长链）固定在十字承重梁上，把给煤机吊座与预埋件焊接牢固，利用给煤机吊座做吊点并配合绳头挂上 5t 手拉葫芦（加长链） 。利用两个手拉葫芦配合绳头把已摆放到仓下的给煤机拉到安装位置，工人在脚手架平台上把给煤机操平找正，并将漏斗口预留螺栓将给煤机固定牢固。用钢丝绳把给煤机吊座与给煤机防震弹簧装置连接，钢丝绳用钢丝绳卡卡紧。3）在给煤机电机基础上安装电机弹簧底座并把弹簧底座螺栓紧固。把电机运转轴承与给煤机连接然后再把电机与底座连接并操平找正。3、挡煤板的安装5 施工工序设备检查-测量放线-设备运输-设备就位安装-辅助部件安装-电气设备安

10、装-调试-试运转施工步骤1）开箱检查。检查设备出厂技术资料是否齐全，型号、规格、数量是否符合规定要求。2）安装前准备，按设备出厂技术文件规定，核对施工图纸，连接拼装。4、除铁器的安装 施工工序设备检查-测量放线-设备运输-设备就位安装-辅助部件安装-电气设备安装-调试-试运转施工步骤1）皮带机安装调整正常再安装电磁除铁器。2）安装前检查线圈绝缘电阻应不低于 10 兆欧。如因受潮绝缘等级下降，应检查处理，达到使用要求后，方准使用。3）将各部件按图纸及相关的运行维护手册上的要求分别安装在正确的位置上。4）试车前仔细阅读电气原理图和使用说明书，严格按照要求操作。5）试车时检查除铁器电流和表面温度是否

11、异常，并检查紧固件是否是松动。 5、泵的安装 施工工序设备检查-测量放线-设备就位安装-辅助部件安装-电气设备安装-调试-试运转6施工步骤1）设备的就位安装；首先是水泵的就位安装，利用泵房内起吊梁结合环链手拉葫芦将水泵示吊上基础，在穿上地脚螺栓后平稳落放在垫铁组平面上。找出水泵的定位基准，在水泵出水口法兰盘加工平面上用框式水平仪测量泵体水平。利用测量给出的设备安装十字基准线挂设辅助铅垂线，对水泵纵横方向中心进行找正。根据安装技术要求对水泵基础螺栓进行灌浆，在基础螺栓灌浆凝固强度达到设计强度后，即可进行水泵的精确操平找正，方法同粗操平找正，然后用电焊将平斜垫铁点焊成整体，然后再进行二次浇灌。2）

12、电机的就位安装；以水泵的对轮为基准，利用起重机具将电机吊上基础，穿上地脚螺栓后落放在垫铁组平面上。在电机与水泵对轮的圆周上选择四个点。测量两个对轮对应四个点的数值，控制两对轮的同心度、同轴度，倾斜偏差与对轮端面间隙在规范或技术文件范围之内。然后同水泵一样先行对基础螺栓孔灌浆，在灌浆强度达设计要求后精确操平找正，方法同水泵，最后按安装技术要求对水泵、电机底座进行二次灌浆。其余泵安装方法以此类推。6、电动葫芦的安装 施工工序设备检查-轨道检查-安装找正-辅助部件安装-电气设备安装-调试-试运转施工步骤1） 开箱检查。检查设备出厂技术资料是否齐全，随机备件是否配套、完整。检查设备有否碰伤，卷筒内钢丝

13、绳应排列整齐，不得与壳体接触。用手搬动转动部件，不得有卡阻、松动和异常响声。2）吊装前准备。擦洗机体上的油污，加注润滑油。按设备出厂技术文件规定，核对工字梁型号是否与设备相适应。拆开行走电动7机另一侧的小车轮。 3）吊装与调整。用钢丝绳捆好机体，捆绑处要垫以破布或橡胶板等柔性材料，以免刮伤机体。用 35t 手拉葫芦挂在工字钢梁上来吊装机体。如果吊装无法到位，可在工字钢梁上垫以其他型钢，以提高吊点，或者用汽车吊、三角架等机具吊装。就位后再装上电动机另一侧的小车轮，按 GB50278-98 规范要求调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为 35mm。 7、手拉葫芦的安装 施工工序设备

14、检查-轨道检查-安装找正-辅助部件安装-电气设备安装-调试-试运转施工注意事项1）各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常，2）不允许用吊钩钩尖钩挂重物。3）起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。4）吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。8、空气处理器的安装 施工工序设备检查-测量放线-设备就位安装-辅助部件安装-电气设备安装-调试-试运转施工步骤1）在安装位置上方吊点各穿 1 个 18.5 钢丝绳绳头，绳头下端挂上 5t 手拉葫芦。82）利用手拉葫芦把砝码提升装置吊放在安装位置，并根据设备中心线及标高抄平找正将其固定牢固。 3）根据其中心线

15、与标高利用精度为 0.02mm 的框式水平仪操平找正并。9、防爆混流风机的安装 施工工序设备检查-测量放线-设备就位安装-辅助部件安装-电气设备安装-调试-试运转施工步骤1）在防爆混流风机位置上方吊点各穿 1 个 18.5 钢丝绳绳头，绳头下端挂上 5t 手拉葫芦。2）利用手拉葫芦把砝码提升装置吊放在安装位置，并根据设备中心线及标高抄平找正将其固定牢固。 3）根据其中心线与标高利用精度为 0.02mm 的框式水平仪操平找正并。10、通风管的安装施工工序管件制作-支吊架安装-管道组段安装-管道系统实验-管道刷漆与防腐。施工步骤1） 支、吊架安装：管道支吊架安装应在安装前进行。根据设计要求，水平管

16、道支架间的坡度与管路的设计坡度一致。支架横梁应牢固生根在墙、柱或其它构件上。吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆长度应能调节。活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。支吊架均应生根牢固可靠，其安装间隔距离位置应符合设计图9纸要求。2） 管道组段安装：上述工序施工完后进行管道安装。对要安装的每一根管段进行测量计算，在设备就位的条件下，将设备间的管段水平长度、垂直距离、阀门位置、附件数量及安装方向等实测绘制到草图上进行予制。安装时依照先主干后支管的顺序进行。与设备接口的法兰要求先不焊死，在其它部分予制后将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将予制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标

17、记，再拆下进行焊接。3）阀门的法兰组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相对应。4）管道安装质量必须达到规范和设计要求。管道安装中，施工人员不得任意增减法兰的数量、改变管径大小，必须变更时可与甲方或设计部门协商，签署修改或变更后，方可继续施工。5）管道系统试验：管道安装完后，应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验前将管道清扫干净。6）空气管道采用气压试验强度试验压力为设计压力的 1.15 倍，升压应逐级进行，先升压至试验压力的 50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，达到强度试验压力后，稳压 5min

18、,以无泄露、目测无变形为合格。然后降压至设计压力，用涂刷肥皂水的方法进行焊缝、法兰连接处的检查，如无泄漏，稳压 30min 压力不降，则严密试验合格。7）管道刷漆与防腐:管道安装完毕后,按设计要求对管道刷油。支吊架刷油一般要求与管道一致。出入厂房的埋地或露天管段按设计和规范要求防腐。七、设备调试，试运转（1） 、带式输送机101、试运转前，检查各紧固部位联接螺栓是否紧固，焊接件有无漏焊，电动机、减速机、轴承座等部位是否加入足够的润滑脂。首先电器设备调试，再联合调试。完成下列程序后连上联轴器进入空载调试，运煤重载调试。2、将电动机、减速机间的螺栓拆除，点动电动机，确认电动机的转向正确后，运转 2

19、h，然后再安装电动机、减速机间的螺栓，开动电动机进行空载试运转 4h。3、在试运转中，应设专人巡视，启动时是否皮带打滑，如有打滑现象可以逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止，仔细进行视听观察，各部位不得有冲击声，起动运转平滑，运行轨迹为直线，检查托辊转动是否灵活，如有不转动的及时调整或更换，检查制动器、限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠，检查润滑油轴承等处的温升情况，严禁超过 75，检查皮带有无跑偏，如跑偏量超过带宽的 5应及时进行调整。4、空负荷试运转时 4h 后，进行负荷运转 4h，负荷运转的加载量应从小到大逐渐增加，先按额定载荷的 20%加载，通过后再按50%、80%、100%进行加载，检查各紧固部位紧固情况，检查电机定子温升严禁超过 75。5、检查各清扫器的清扫效果，并进行调整。6、对各联接部位进行检查，如有松动应及时紧固。7、测量额定载荷下稳定运行时电动机的工作电流值，判断各电动机的均衡情况。（2）给煤机1、全面检查各运转部位，紧固件有无松动。2、电机空负荷运转 4 小时，负荷运转不低于 8 小时。转子与机壳无摩擦声音，运转中轴承的径向振幅必须符合出厂技术文件和设计。