吹砂填筑路堤技术交底.doc

1、吹砂填筑路堤技术交底一. 一般要求(一) 材料：1、中、粗砂为宜，含砂量（即小于 74m 的颗粒粒径）不宜大于 10%。2、片石：采用较大的块石，一般粒径不小于 0.3m，石料抗压强度大于 20Mpa,未风化。(二) 操作工艺：1、首先清除场地内地表草皮，腐植土以及植物根系，然后对天然地基进行碾压；要求地面以下 1m 范围内土基压实度（重型）不小于 85%。2、用挖掘机在路堤坡脚位置挖出临时排水沟（施工期间用土质边沟，待路基预压期结束，沉降及侧向位移稳定后，再浆砌片石） 。3、对于搅拌桩路段，完成桩体后铺碎石垫层，再吹填路基。4、利用编制砂袋在护道位置修筑挡水堤，其高度应按吹砂高度而定，最少应

2、高出吹堤高度 3050cm。挡水堤顶部宽度应不小于 1m，挡水堤要求坚实，不留空洞，要将填砂范围与路基两侧农田彻底隔离。5、开始吹填工作。每个吹填区设置长 40m 的泄水口，设于围堰中部，以排出泥水，必要时可配备抽水机排水。6、当路堤高度小于 2m 时，可作一次吹填，当路堤高度大于 2m 时，应分层吹填，分层吹填的厚度一般为 1-2 米。7、吹填标高控制，测量标桩拟 30m30m 设一标桩，用木或竹桩。8、吹填前必须按设计要求埋设观测仪表，并在观测到稳定的初始值后，方可进行路堤填筑。根据观测数据知道施工速率。9、填筑路堤过程中，应严格控制压实度。应满足：机动车道路槽底08m 深范围内不小于 9

3、5%，路槽底 80cm 以下不小于 93%，人行道不小于85%。10、路堤吹填完成后进入预压期。为了节约投资，预压增加的土方采用粘土，预压完成后用作包边土，再植上草皮。11、在坡脚处干砌片石厚 20cm，高 100cm 的护脚（含反滤层） 。边坡高度（包括路面结构厚度）小于 1m 的路段，不设干砌片石护脚及砂砾反滤层。二、水塘路段1、在路基坡脚石垛位置以外砌筑拦水围堰。2、抽干水，并清除塘底浮淤。3、在路基坡脚位置抛石垛，石垛顶面应高于路基外侧淤泥顶面200cm。石料要求同一般路基。4、吹细砂至常水位以上 50cm，作为软基处理施工作业面。5、再按软基处理进行施工。6、软基处理完后，进行吹填路

4、基的施工，具体方法同一般路段路基。7、坡脚干砌石垛顶面至水塘水位以上 50cm 范围采用 20cm 厚浆砌片石护坡，其下设砂砾反滤层厚 10cm，此项工作在路基沉降和侧向位移稳定后施工。8、浆砌片石护坡每隔 15m 设置一条伸缩缝，缝宽 2cm，缝内用浸沥青木板填塞。9、浆砌片石护坡沿纵向每隔 3m 左右设置一根 10cmPVC 泻水管，泻水管后砂砾石反滤层厚度为 20cm。三、质量标准（一）路基路床：1、中线标高20mm ； 2、平整度 20mm；3、宽度 200mm； 4、横坡20mm，且不大于 0.3%（二）路肩：1、宽度不小于设计规定； 2、横坡1%；3、压实度（轻击）90%。（三）边

5、坡边沟：1、边坡坡度不陡于设计规定； 2、沟底高程 030mm；3、沟底宽不小于设计规定。蕉前路二标项目经理部2003 年 11 月桩基础施工材料：1、水泥标号 32.5。2、碎石：花岗岩，最大粒径 30mm，级配合理，针片状颗粒含量25%，含泥量 2%，强度达到要求。 3、砂采用中粗河砂。含泥量5%。4、水用自来水。 5、钢筋：纵筋 级钢，横向加劲筋及螺旋筋级钢。以上材料必须有合格证，并按规定抽检，经监理认可。桩基施工工艺围堰筑岛：围堰采用编织袋装砂，围堰尺寸按图施工，内填砂筑岛。钢护筒采用厚 10mm 的 A3 钢板卷制。在焊接接头焊缝处加厚 10mm 宽 20cm的钢带，护筒底脚处加厚

6、10mm 宽 30cm 的钢带作为刃脚。双向双面焊，不得漏水。用桩锤自重下沉。泥浆采用优质膨润土制备，在岸上设泥浆池。要检测其粘度（进出）和相对密度（进出） 。成孔工艺，钻进前将泥浆加入孔内，用泥浆泵进行循环供浆。钻进过程中，掌握好浓度，使泥浆既起护壁及悬浮钻渣作用，又不至于太浓影响钻进速度。钻机准确就位，先慢速钻进。专业人员做好记录。泥浆比重控制在 1.21.35，粘度控制在 1822S。待钻进至微风化基岩达到设计标高或入微化深度为桩的直径时，通知监理工程师验孔，合格后验孔清渣。钢筋笼制安分节制作接长安放。钢筋笼采用加劲筋（间距 2m）成型法，布好螺旋筋，笼内每隔 2m 设置内撑，沿四周方向

7、在主筋上分段焊接 4 个保护耳环，主筋焊接在同一搭接区断面内接头率不大于 50%。安放采用逐节安放，两节接头互相焊接。钢筋定位后，将主筋或其延长筋焊接在护筒上。声测管同时固定在钢筋笼上放下，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。安放完毕后，立即放下导管进行二次清孔。（六）灌注水下混凝土桩基础混凝土标号为 C25，按实验室提供的配合比施工。坍落度1823cm，初凝时间16h 。导管导管壁厚 3mm,内径 30cm，要求不漏水，导管在开始灌注混凝土时离孔底面 2540cm。浇注水下混凝土第二次清孔的沉渣厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可灌注。混凝土集料漏斗要满足首批混凝土要求， ，保证混凝

8、土埋深在 1m 以上。灌注后马上探测孔内混凝土面高度，计算导管埋深，符合后继续灌注。质量标准桩径不小于设计桩径。垂直度容许偏差为 1/100。桩径容许偏差50mm。桩基进行超声波和抽芯检测，轴心每座桥最少两根。在施工中如多次出现塌孔等事故的桩应进行抽芯检测。注意事项连续灌注，及时测量孔内混凝土高度，保证混凝土在导管内埋深在26m。为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶高出 80cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，应留出 20cm 左右在桩基础达到设计强度后再凿至设计标高。墩柱施工材料：采用商品混凝土。钢筋采用、级钢筋，要有出厂合格证和出厂检验报告，并应按规定取样检验。操作工艺测量放样，修凿接

9、头混凝土，搭设脚手架。钢筋制作，钢筋在钢筋棚加工好，运到现场安装。主筋绑好后，再按设计要求将箍筋点焊于主筋四周。主筋采用“套筒冷挤压连接技术” ，应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 （JCJ108）的规定。钢筋骨架要保证垂直度，并在骨架外侧挂水泥砂浆保护层垫块。模板安装，墩柱模板采用定型钢模板，由两个半圆形钢模用 20 螺栓连接拼装而成，每节长 1.5m，要求设调节段，长 0.5m。模板应试拼检查，调整其拼缝。模板要涂脱模剂，安装要保证不漏浆，从顶端向四个方向引出四条风缆绳，以便调整偏位、垂直度和固定模板。混凝土浇筑，C30 商品混凝土通过输送泵经导管借助串筒运送混凝土入模，按每次浇筑厚度 3

10、0cm，分层浇筑分层振捣密实，混凝土坍落度控制在120mm140mm 内，插入式振捣器振捣密实。拆模后及时淋水养护不少于设计及规范要求。商品混凝土运输，当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过下表规定气温（） 无搅拌运输（分钟） 有搅拌运输（分钟）2030306010194575596090 泵送混凝土的供应必须保证输送混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不宜超过 15 分钟。在泵送过程中，送料斗内应具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。水泥稳定级配碎石（石屑）基层本施工段车行道采用厚 15cm 碎石垫层，在路床检验合格后施工。

11、基垫层上铺设厚 15cm 厚 4%水泥稳定石屑下垫层，再在其上铺设 30cm 厚 6%水泥稳定级配碎石基层；人行道无垫层，厚 20cm4%水泥稳定石屑层。材料：1、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，终凝时间在 6 小时以上。要有出厂合格证和厂家的化验报告。使用前要按规定进行检验。2、碎石，压碎值不大于 30%，有机质含量不超过 2%，最大粒径不超过31.5mm，不含或少含土。3、水采用自来水。工程开工前，将拟采用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计，并将结果报监理工程师审批。在未开始铺筑水泥稳定碎石基层至少 28 天前，先在监理工程师批准的地点试铺一段 800m2的实验路段。实验路段实验方案包括用不同设备类型及技术，不同的压实方法，以及检验所采用的设备能满足备料、拌和、摊铺和压实最合适的方案。并确定次数、层厚、含水量、干密度等，据以指导施工。施工工艺拌和，在现场设搅拌站，机械搅拌。先检查水泥、碎石、石屑、水是否符合规范规定。配合比严格控制，确保 M刀 橢橢 塅塅 4 $ B- M刀 橢橢 塅塅 4