各设备巡检内容.doc

1、1各设备巡检内容一、 球磨机（一）卫生：主机及附属设备表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色（二）润滑：1、大、小齿轮润滑油（脂）适量，齿间油膜均匀，啮合面无干燥、无金属沫、无“起皮”现象2、减速机内齿轮油位正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油” 、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油标尺上下刻线中偏上三分之二处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。3、加油泵供油时间间隔正常，供

2、油量是否正常，有无发生某一管不供油的现象。（三）紧固：1、磨机、小齿轮、减速机及电动机各地脚螺栓是否松动；2、磨机筒体及端盖、给矿器、大齿轮等紧固螺栓有无松动；3、各联轴器螺栓有无松动。2（四）其他：1、主机及其附属设备声音是否正常，有无齿轮碰撞声（干涉声） 、轴承杂音、电机因电压低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声；2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出；3、电机及各导线是否有异味；4、给矿器有无磨穿漏浆现象。二、分级机（一）卫生：主机及附属设备表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色（二）润滑：1、大、小齿轮润滑油（脂）适量，齿间油膜均匀，啮合面无干燥、无金属粉沫、无

3、“起皮”现象2、减速机内齿轮油位正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油” 、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油标尺上下刻线中偏上三分之二处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。3、螺旋体提升装置润滑是否良好4、加油泵供油量是否正常，是否存在某一管不供油的现象。3（三）紧固：1、减速机及电动机各地脚螺栓是否松动；2、中空轴与下轴承之间的连接螺栓磨损是否严重，有无松动，螺旋支架、

4、大螺旋片、小叶片等紧固螺栓有无松动；（四）其他：1、主机及其附属设备声音是否正常，有无齿轮碰撞声，轴承有无杂音、电机有无因电压低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声；2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出；3、电机及各导线是否有异味；4、传动皮带磨损情况及松紧情况5、中空轴下端尼龙轴座磨损情况三、浮选机（一）卫生：主机及附属设备、管道表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色（二）润滑：1、搅拌体轴承润滑脂适量，轴与轴承压盖之间无金属沫状磨损现象；2、罗茨风机齿轮箱、刮板减速机内润滑油位正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时

5、间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油” 、机体密封处渗油等现4象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油镜中偏上三分之二处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。3、各刮板滑动轴承润滑是否良好，油杯内润滑脂是否充足。4、闸板提升螺杆润滑是否良好5、加油泵供油时间间隔正常，供油量是否正常，有无存在某一管不供油的现象。（三）紧固：1、浮选机、搅拌桶的搅拌体及电动机各紧固螺栓是否松动；2、刮板、刮板电机及轴承座等紧固螺栓有无松动；3、罗茨风机及拖动电动机地脚螺栓有无松动。4、罗茨风机机体有无异常

6、振动。5、各处风管紧固螺栓有无松脱，有无漏气点。6、罗茨风机安全阀状态是否良好（四）其他：1、各部轴承有无杂音、电机声音是否正常，有无因电压过低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声；2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出；3、电机及各导线是否有异味4、槽内液面有无异常波动，从而判断定子工作情况是否正常，是否因螺栓松脱移位。55、罗茨风机、浮选机搅拌体及刮板、搅拌桶等传动皮带有无松动。6、罗茨风机压力表指数是否正常四、过滤机；（一）卫生：主机配气盘（分配头）处及附属设备表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色（二）润滑：1、分配头处润滑脂适量，旋转密封面无因润滑不良、干磨产生

7、的金属粉沫现象2、传动链条润滑是否良好3、大小齿轮润滑是否良好4、搅拌轴端轴承润滑是否良好5、摆线针轮减速机内齿轮油位正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油” 、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油镜中偏上三分之二处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。6、真空泵转子轴承润滑情况良好7、加油泵供油时间间隔正常，供油量是否正常，有无存在某一管不供油的现象。6（三）紧固：1、减速机

8、及电动机各地脚螺栓是否松动；2、各滤扇等紧固螺栓有无松动；3、真空泵及其拖动电机地脚螺栓有无松动（四）其他：1、主机及其附属设备声音是否正常，有无齿轮碰撞声（干涉声） 、轴承杂音、电机因电压低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声；2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出；3、电机及各导线是否有异味；4、真空泵传动皮带松紧是否合适；5、真空泵排液是否正常，有无精矿粉随排液排出；6、真空压力表指数是否正常；7、过滤机搅拌轴处密封是否良好；五、压滤机（一）卫生：主机及附属设备表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色（二）润滑：1、拉板链条润滑脂适量，确保链条润滑状态良好，以减轻链条

9、与链轮之间的磨损，链轮轴承润滑情况是否良好；2、拉板滑道润滑情况是否良好，润滑油盒内油量是否充足，油道是否畅通；73、渣浆泵轴承润滑室内油量是否充足；4、螺杆风机油气分离器油位是否正常，正常油位应在油镜中间处5、浓密机减速机油位是否正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油” 、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油标尺上下刻线中偏上三分之二处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。6

10、、浓密机涡轮蜗杆减速机内润滑脂是否充足，提杷螺杆润滑是否良好（三）紧固：1、渣浆泵及电动机地脚螺栓是否松动；2、浓密机减速机、驱动电机等处各紧固螺栓有无松动；3、系统液压油管、气管、矿浆管各接头及紧固螺栓有无松动（四）其他：1、螺杆风机声音是否正常，轴承有无杂音、电机有无因电压低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声；2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出；3、电机及各导线是否有异味；4、储气罐压力表指数是否正常；冷凝水排放阀开闭是否灵活，安全8阀是否完好5、渣浆泵轴承声音是否正常，密封是否良好；6、压滤机液压站工作情况是否良好，油箱内液压油品质是否良好，压力油缸工作是

11、否正常，密封处有无漏油现象，工作时压力表指数是否正常；六、高梯度磁选机（一）卫生：主机及附属设备表面无尘土，泥浆及油污，并呈现底色（二）润滑：1、转环大、小齿轮间润滑脂适量，确保齿轮润滑状态良好，齿面应保持良好的润滑油膜。2、转环主轴两端承做处油杯内润滑脂是否充足；3、脉动减速机及转环减速机内油位是否正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油” 、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油标尺（油位玻璃管）两刻线中间处为宜。油质及颜

12、色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。4、渣浆泵轴承润滑室内油量是否充足；（三）紧固：1、渣浆泵及电动机地脚螺栓是否松动；92、各减速机、驱动电机等处各紧固螺栓有无松动；3、磁介质各紧固螺栓有无松动（四）其他：1、脉动电机声音是否正常，轴承有无杂音、电机有无因电压低或单相运行产生的低沉的“嗡嗡”声；脉动运行声音是否正常，有无沉闷的撞击声，脉动频率及振幅是否正常；2、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出；3、电机及各导线是否有异味；4、激磁线圈冷却水压力表指数是否正常；激磁线圈冷却水量是否正常，水温是否正常（50以下）5、渣浆泵轴承声音

13、是否正常，密封是否良好；6、转环运转是否平稳，有无异物卡阻；七、清水泵1、水泵及拖动电机地脚螺栓有无松动2、进、出水管各连接螺栓有无松动3、联轴器柱形螺栓有无松脱4、两端密封是否良好5、水泵运行声音是否正常，各处轴承有无杂音6、轴承润滑是否良好八、永磁式磁选机1、减速机内油位是否正常，油量不应过少或过多，油量过少起不到10润滑作用，容易加速各齿轮及轴承的磨损速度，甚至短时间内引发故障；油量过多则可造成体内散热环境恶化，机体温度过高，且易造成散热呼吸孔“喷油” 、机体密封处渗油等现象，既影响设备卫生，又造成不必要的浪费。正常油位应在油标尺两刻度线中间处为宜。油质及颜色应正常，外观透明，无积碳等黑状粘稠现象，油内不得有铁屑及砂子等杂物。2、减速机及电机地脚螺栓是否松动3、电机、导线及各轴承温度是否正常，减速机散热呼吸孔处是否有雾状喷出；4、电机及各导线是否有异味；5、电机声音是否正常，轴承有无杂音6、传动皮带松紧是否适中九、皮带输送机1、皮带是否松弛，是否跑偏，接头处是否有“翘茬”现象，是否发生毛边，有无割带现象；2、托辊有无脱落，转动是否灵活；3、主、被动滚筒轴承润滑是否良好，声音是否正常，温度是否正常。十、旋流器组1、底流排放是否正常2、闸阀开关是否灵活、到位3、各处连接螺栓有无松动