垫板冷冲模设计.doc

1、 垫板冷冲模设计目录一. 制件的工艺性分析二. 工艺方法确定三. 排样图的确定四. 计算冲压力并初选压力机五. 压力中心的计算六. 刃口尺寸计算七. 工作零件设计和计算八. 其它零件设计和计算九. 压力机相关参数校核十. 装配图和零件图（一） 制件的工艺分析1 材料：Q235 碳素结构刚，具有良好的冲压性能，属于低碳钢。2工件结构：该零件形状简单孔边距小于凸凹模允许的最小壁厚.考虑采用连续冲压工序。3尺寸精度：零件图上长度尺寸为 5 ,28 ，轴尺寸为024.R25 ，15 ，50 ，孔尺寸为 ，6 ；冲压05.07.1.048.048.满足尺寸要求。4结论: 适合冲裁。（二）冲裁工艺方案的确

2、定方案一：先落料，后冲孔的单工序模方案二：落料冲孔的复合模。零件名称 精度 板厚 材料 生产批量垫板 10 级 2 mQ235 200000A：正装复合模B：倒装复合模 方案三：冲孔落料连续冲压的连续模。A：导正销定位的连续模B：侧刃定距的连续模a:单侧刃的连续模b:双侧刃的连续模方案分析；方案一：模具结构简单，但需要两副模具，生产效率低，难以满足该零件的精度要求。方案二：A：生产效率较高，制造精度高，但结构复杂维修复杂，成本高。B：不能满足最小壁厚，故不考虑。 方案三：冲裁件形状和尺寸精度易保证，生产效率高，模具结构相对复合模简单，模具制造并不难，制件精度要求高，且用导正销不能保证其精度，而

3、双侧刃利用率较单侧刃的利用率低。 综上所述：根据对本制件冲压工艺分析采用连续模，选用单侧刃.弹性卸料板.下出件的连续模。三排样图的设计（1）该零件采用直排式排样排样图如下(2)该零件的面积：S=738.6mm (3)查表 3-6 取工件侧面搭边距 a=2.2mm工件间搭边距 a1=2.0mm(4)步距： A=15+2=17mm(5)材料宽度 B0 -=(Dmax+2a+nb)0 -= 06.)24.5(=56.4 圆整 B=57mm 修正 a=2.5mm 06.(6)利用率计算（板料规格 900X1000）一个步距： BAS%7651.38裁料方案：方案一：纵裁 则 条 1750每条条可冲裁

4、个 制 件521790%8.456.382条5.2901.板方案二；横裁 则 条57每条条料可冲裁 58.170%45638条.09.板经计算后比较：纵裁的利用率比横裁的利用率高，故选取纵裁 。四冲裁力和压力机的选择（1）冲裁力的计算；1）冲孔力： 已知 K=1.3 L=76.5392mm t=2mm =350MpaF 冲=KLt KN5.6035027931侧刃冲裁力:F 侧 =KLt KN38.1635027落料力：F 落=KLt KN5.143502863查表 3-4冷冲模设计 K 卸=0.05 K 推=0.055 n=(H-1/t)+1=(7-1/2)+1=4推料力：F 推=nK 推（

5、F 冲+ F 落 + F 侧）KN1.4238.1654.605卸料力： F 卸=K 卸（F 冲+ F 落 + F 侧）= KN75.0.公称压力：F 总= F 冲+ F 落+ F 侧+ F 推+F 卸=60.5+114.5+16.38+42.1+8.75=242.23KN即： F=F 总 1.3= F 总 1.3=242.23 1.3=290.676KN 所查冷冲压模具设计指导可选开式双柱可倾压力机即 JC23-35 则查冷冲压模具设计指导表 8-10 则 JC23-25 技术参数1.公称压力/KN 3502.滑块行程/mm 803.最大封闭高度/mm 2804.封闭高度调节量/mm 605

6、.工作台尺寸（左右 前后） 610 3806.模柄孔尺寸（直径 深度） 7057.倾斜角 20 五.压力中心的确定由于该零件结构并不复杂，并且制件冲口基本关于几何中心对称。周长 X Y 18.84 17 09.42 34 7.15 37 11.59.42 34 15.95 31 11.59.42 34 -7.15 37 -11.59.42 34 -15.95 31 -11.52 41.5 28.517 34 25 10llxx1210.1.68yy1210.因此该制件的压力坐标为（10，1.68）六刃口尺寸计算尺寸分类：轴类尺寸：R25 50 1505.01.07.孔类尺寸： 6 48.048

7、.06长度尺寸：5 28 2.2.查冷冲模设计 表 3-33得： Z =0.360mm Z =0.246mmmax min则： Z - Z =（0.360-0.246）=0.114mmin凸凹模分别按 IT6 和 IT7 级加工制造则：为满足精度要求凸凹模采用分别加工法冲孔尺寸：冲孔时以冲孔凸模为设计基准尺寸 查表知，X=1 6048.查机械制造基础表 12-1 得 =0.009 =0.015TAd =(d +X )Tmin0T=(6+1 0.048)09.=6.04809.d =(d + Z )ATminA0=(6.048+0.246) 15.=6.294 015.校核： minaxZAT0

8、.0240.114 （满足间隙公差条件）6 同上，校核也满足。048.孔心距尺寸：5 28 公差为 IT10 级 2.2.尺寸： 5 04则； 6.尺寸： 28 2则；28 015.落料凸凹模刃口尺寸计算：设计原理： 落料时以凹模为设计基准的尺寸 50 01.查机械制造基础表 12-1 得 =0.025 =0.025TAD =(D -X )AmaxA0=(50-0.1) 25=49.9 0D =( D -Z )TAin0T=(49.9-0.246) 025.=49.654025.校核： minaxZAT0.050.114 （满足间隙公差条件 ）尺寸 15 07.查机械制造基础表 12-1 得

9、=0.011 =0.018 TAD =(D -X ) AmaxA0=(15-0.07) 18.=14.993 0.D =( D -Z )TAinT=(14.993-0.246)01.=14.74701.校核： minaxZAT0.0290.114 （满足间隙公差条件 ）尺寸 R2505.查机械制造基础表 12-1 得 =0.021 =0.013TAD =(D -X )AmaxA0=（25-0.05） 21.=24.95 021.D =( D -Z )TAin0T=（24.95-0.246） 013.=24.704013.校核： minaxZAT0.0340.114 （满足间隙公差条件 ）七模具工作零件设计和计算 1凹模有关尺寸计算和形状确定 凹模的厚度： 查表 315 得系数 k=0.3 h =k b=0.3 56.5=16.95 取 h =18凹 凹