地下室底板砼施工方案(05#库)2.doc

1、人防地下室施工方案- 1 -东花岗地块经济适用住房项目二组团人防地下室施工方案编制人： 胡 勇 审核人： 批准人： 南京第四建筑工程有限公司2011 年 7 月 15 日人防地下室施工方案- 2 -人防地下室施工方案一、地下室施工说明本工程地下室为东花岗二组团人防地下室。基础垫层 C15 砼，人防地下室及主楼底板混凝土为 C30，主楼部分柱及剪力墙混凝土为 C40； 其余板、梁、柱、墙为 C30， 地下室底板、外墙、顶板均用抗渗混凝土，抗渗等级为 S6。钢筋： I 级钢，级钢，级钢。（一） 、土方工程（具体详见土方工程施工方案）（二） 、地下室砖模、砼垫层主楼部位为了保证持力层不被扰坏，现 2

2、-08#、2-09# 基础土方机械大开挖到-6.45m 标高处，留 20cm 为人工开挖；其他地方挖到-6.05m 标高处，留 20cm 为人工开挖。对于 2-07#管幢基础土方挖至-5.95m 标高处再放灰线及边坡线。人工逐段集中开挖承台的土方，挖方时承台深度小于 1.5 米的垂直开挖，电梯井部位因深度过大，边坡土层为回填土，考虑按 1：0.75 放坡，若土质不好处放坡视具体情况适当调整；承台下口开挖宽带按承台尺寸+240 厚砖胎模*2+300cm 宽工作面*2 ；。挖出的土方人工水平、垂直运输至基坑上口。土方开挖时注意排水，在承台内边底挖 150mm 深圆洞，以用于集水、水泵排水。浇筑垫层

3、混凝土前，所浇砼的部位必须清理干净、无水、无杂人防地下室施工方案- 3 -物，采用人工清底、铲平一定的距离后，立即进行梁及承台混凝土垫层的施工，后进行 240 厚砖胎模施工。采用 M10 水泥砂浆砌筑，砖为 MU10 水泥实心砖。砖胎模砌筑完成后，立即进行底板垫层砼浇筑。底板外侧模板采用 240 厚砖胎模，每隔 4m 砌一个 240370柱墩，在所有砖胎模的内侧用 1：2 水泥砂浆粉刷 20 厚。（三） 、地下室垫层防水的做法1.施工工艺（1） 、工艺流程：基层清理涂刷底胶阴阳角加强层涂膜防水层施工（2） 、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一

4、次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（3） 、底胶（基层处理剂）配制：I 型液：粉:水=10:10:20 的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在 2h 内用完。（4） 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为 0.3kg/m2左右，涂刷后约 38h 干固不粘时，即可做下道工序。（5） 、涂膜防水层材料配制：I 型液：粉:水=10:10:20 的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌 35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应 2h 内用完，不可时间过长。（6） 、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥人防地下室施工方案-

5、4 -后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，用量为 0.70.9kg/m2。（7） 、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间以前一层涂膜干固不沾为准。（8） 、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。每层厚度以 0.5 毫米为宜。2.质量标准：（1） 、涂膜防水材料性能必须符合设计和有关标

6、准规定。并有产品合格证、试验报告。（2） 、涂膜防水层及其局部应加强的阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。（3） 、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。（4） 、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。（5） 、涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。（6） 、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空人防地下室施工方案- 5 -鼓、裂缝、脱落的现象。（7） 、涂层尽量均匀，不能局部沉积，每层涂覆必须按规定用量

7、取料，切不能过厚或过薄，若防水层厚度不够，可加涂一层。（四） 、 钢筋工程本工程为结合民用建筑修建的防空地下室,上部为三栋高层剪力墙结构，所有单体地面以下设整体地下室。2-08#、2-09# 、人防地下室基础为筏板板基础，筏板为 500-700 厚。2-07# 为管桩基础，底板 300 厚。顶板为 300400 厚，柱为 600*600，墙板为 300 厚。本工程采用的钢筋主要是三级钢、二级钢、一级钢，在配制过程中一定要注意图纸说明。1、施工准备（1） 、对所进钢筋进行力学性能试验，试验合格方能进行下料工作；（2） 、在现场设对焊机，弯曲机，钢筋切断机等设备；（3） 、在正式下料前要熟悉施工图

8、纸。并进行钢筋翻样，确定下料长度；（4） 、施工人员的落实。2、钢筋采购本工程所用钢筋的各项指标要符合国家规范要求，各种规格和钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能试验，合格后方可使用。人防地下室施工方案- 6 -3、钢筋加工及安装本工程成型钢筋由现场集中统一配料加工，预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型，并严格掌握钢筋配料尺寸，使配制出的各种钢筋和箍筋的尺寸、平直、方正和弯钩准确，确保误差在控制要求的范围内。加工成型后的钢筋要分规格、尺寸、形状分别堆放在架空支架上，防止受潮生锈，并挂标志牌，施工前认真核对钢号、规格、数量，钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。对于复杂部位的钢筋，要

9、在平地上先放实样，然后根据实样下料，确保下料的正确。加工成型的钢筋要满足设计要求的同时也要符合实际施工现场的情况底板钢筋接头采用直螺纹对接；地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位，严禁采用任何连接方式，其他墙板、柱钢筋采用绑扎接头，绑扎时对号入座钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求，核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。钢筋绑扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告，符合要求才能进行绑扎。工具准备齐全，并划出必要的位置线和控制线，清除垃圾及杂物。对于复杂部位的钢筋，先研究钢筋的穿插就位顺序，并按要求做好技术交底工作。根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有

10、错、漏应及时纠正和增补。待垫层施工完毕，强度达 30%由技术人员根据设计图纸交底内容进行底板、墙板、暗柱的放样工作，弹出墨斗线，端部控制线标注红漆，并报监理进行测量放线的报验，合格后，由钢筋班组根据人防地下室施工方案- 7 -放样的工作线，结合设计图核对尺寸无误后，开始进行底板钢筋的绑扎，先绑扎底板底层钢筋，按规定设 40mm 的混凝土垫块，再绑扎底板上层钢筋，上、下层底板筋设 201000 马凳撑筋，板的面筋撑脚应与下皮保护层垫块位置对应，以保证受力钢筋在施工过程中不变形，在绑扎过程中尽量避免长钢筋重复穿插，保证其简单正确，绑扎的底板筋必须严格按设计图纸和规范要求施工。底板钢筋完工后，木工班

11、组开始在基础周边搭设钢管排架，墙板钢筋采用一次竖立到顶利用钢筋支撑固定在钢管排架上，在墙板中部绑扎 35档连通的水平钢筋，保证其稳定性。首次浇筑的商品砼为底板以上40cm 的墙板与底板一起浇筑，绑扎好的外墙板筋在底板以上 40cm处设置钢板止水带一道。塑料垫块必须牢固安装在竖筋上，保证墙板有足够的保护层厚度。为保证钢筋绑扎间距尺寸符合设计要求，可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记，保证间距、高度一致。当绑扎上部墙板水平筋时，应站在钢管脚手上操作，严禁操作人员站立在上部水平筋上进行操作。所有的钢筋搭接，锚固长度按规范施工，水平接头错开不超过 25%，且500mm。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢

12、筋直径且不小于 25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。未经许可不得截断钢筋，因预留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，内板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣砼时派专人负责看铁，随时更正移位。钢筋绑扎完毕后，施工单位先自检，合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验，人防地下室施工

13、方案- 8 -验收合格后办理相关的隐蔽验收手续，同意下道工序，方准进行下道的施工操作工序。钢筋绑扎应符合下列规定：（1） 、底板钢筋应满扎。（2） 、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（3） 、搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。（4） 、受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。（5） 、直径不大于 12mm 的受压级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的 35d。（6） 、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。（7） 、受拉钢筋的搭接长度应满足人防地下室规范要求。（8） 、受压钢

14、筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满足设计要求。（9） 、在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋搭接长度不应小于 200mm。（10） 、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：（11） 、 、受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。（12） 、绑扎骨架不得有变形，松脱

15、，钢筋位置必须准确，允许偏差人防地下室施工方案- 9 -（mm）：受力钢筋排距 5；箍筋横向钢筋间距20；钢筋弯起点位置 20。保护层：基础10；柱、梁5；板墙壳3。绑扎网长宽10；网眼尺寸20；骨架及高5；长10。注意事项：（1） 、钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层，保护层厚度对板墙 20mm，柱 30mm，梁 25mm，基础 40mm，外墙混凝土迎水面 50mm。（2） 、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。（3） 、对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。（4） 、对绑扎接头处箍筋必须加密，满足

16、规范和设计图纸要求。（5） 、按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。（6） 、单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。4、钢筋验收（1） 、现场项目工程师、质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量将错误消除在萌芽状态中。（2） 、钢筋绑扎结束后，项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。（3） 、钢筋保护层：本工程采用塑料垫块（基础底板采用混凝土垫块） ，梁底垫块应预先放置，梁柱侧垫块必须使用带扎丝的垫块，板底垫块梅花型设置，垫块厚

17、度符合设计要求。钢筋保护层实测构件的部位及数量按照规范要求设定。人防地下室施工方案- 10 -六、模板工程本工程采用 16 厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板一次浇制。底板浇制时，外墙板在底板上口高 40CM留止水带，止水带按设计采用 3 厚 400 宽的钢板。墙板、柱支模用14 拉接螺杆450500 。外墙及临空墙均采用止水螺杆，该螺杆伸出墙外部分待模板拆除后均要割掉（包括墙内 2CM 厚的木块部分） ，并用膨胀水泥抹平。1、模板用材及要求a、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模（由九夹板及木方组成） ，木模板采用 16 厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。b、模板进场后必须认真检查，在使用前须刷脱模剂以便拆模。c、模板现场集中配置，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。2、 柱模板施工（1） 、施工顺序：弹线搭柱架柱筋绑扎验收清理柱根部杂物模板下口找平模板安装验收浇砼养护拆模，模板清理涂刷隔离剂。（2） 、施工操作要点：a、 弹出柱模位置线，应在柱处边加弹 20cm 控制线，支撑下要加垫木方，支撑立柱上下层对齐搭设，确保传力均匀，合